一種竹筒去外節(jié)刀架的制作方法

本實(shí)用新型屬于竹子加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種去竹筒外節(jié)的工具。

背景技術(shù)：

目前，竹子加工過(guò)程中，將竹子的支桿去掉之后，竹子的竹節(jié)處均具有凸出的外節(jié)部分，為了保證后續(xù)加工，竹筒的外節(jié)要進(jìn)一步去平，尤其是要進(jìn)行展開(kāi)加工的竹筒，對(duì)于去竹筒的外節(jié)要求就比較高，既要針對(duì)不同的竹筒具有適應(yīng)性，又要保證去除效率。

專(zhuān)利號(hào)為201520298306.X的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)就公開(kāi)了一種竹外節(jié)打磨裝置，它包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架底部的電機(jī)二，所述的機(jī)架上設(shè)置有滑軌一和軸承座；滑軌一的上部設(shè)置有與其配合的滑板，滑板上設(shè)置有滑軌二，滑軌二上設(shè)置有通過(guò)底部滑槽與其配合的電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸上設(shè)置有固定爪盤(pán)。軸承座上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在軸承座之間的這一段上設(shè)置有打磨輪，左側(cè)設(shè)置有皮帶輪一，皮帶輪一通過(guò)皮帶與設(shè)置在電機(jī)二輸出軸上的皮帶輪二連接。這種打磨裝置實(shí)際上難以對(duì)彎曲的、一頭大一頭小的竹筒進(jìn)行合理地去外節(jié)，后面還需要人工精修，難以滿(mǎn)足后續(xù)組展開(kāi)的需要。另外，打磨裝置畢竟難以識(shí)別凸出部和竹筒本身之間外節(jié)凸出的程度，因此，去外節(jié)效果也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，利用刀片刮去外節(jié)凸出部的竹筒去外節(jié)刀架。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種竹筒去外節(jié)刀架，包括刀架本體、手柄和刀片；所述刀架本體內(nèi)側(cè)彎曲呈弧形，刀架本體中部設(shè)有通孔，刀片斜向安裝在通孔一側(cè)，刀片和通孔另一側(cè)之間留有排屑口；沿刀架本體長(zhǎng)度方向上，刀架本體內(nèi)側(cè)中部設(shè)有用于罩在竹筒外節(jié)上的弧形凹槽；刀片前端的刃部伸至弧形凹槽內(nèi)側(cè)；所述手柄固定在刀架本體外側(cè)。

作為優(yōu)選，通孔一側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述刀片通過(guò)緊固件固定在通孔一側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，刀片長(zhǎng)度方向與刀架本體在刀片前端處的曲率半徑方向之間呈35-50度夾角。

作為優(yōu)選，手柄包括固定在刀架本體一側(cè)的第一手柄和固定在刀架本體另一側(cè)的第二手柄。

作為優(yōu)選，第一手柄位于刀架本體一端和刀架本體中部的通孔之間；第二手柄固定在刀架本體的另一端；第一手柄和第二手柄之間相隔110-150度之間。

進(jìn)一步的，針對(duì)各個(gè)竹筒去外節(jié)刀架，所述弧形凹槽的寬度在25-35mm之間，槽深在3-7mm之間。

進(jìn)一步的，針對(duì)各個(gè)竹筒去外節(jié)刀架，所述刀片內(nèi)側(cè)的曲率半徑在14mm-18mm之間，所述刀片外側(cè)的曲率半徑在20mm-23mm之間。

采用了上述技術(shù)方案的竹筒去外節(jié)刀架，與現(xiàn)有竹節(jié)打磨裝置相比，它具有如下有益效果：

一、設(shè)備成本低，它利用刀片刮去外節(jié)凸出部，去外節(jié)效率更高，去除外節(jié)后竹筒外部齊平，效果更好；便于后續(xù)的竹展開(kāi)加工。

二、能適用彎曲的竹筒，一頭大一頭小竹筒以及截面呈橢圓形的竹筒，適應(yīng)性好。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：沿圖1中A-A線(xiàn)處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：刀架本體在刀片安裝處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：刀片的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例：如圖1-5所示的一種竹筒去外節(jié)刀架，包括刀架本體80、手柄和刀片83，刀架本體80是鐵、鋼、鋁或銅等材質(zhì)制成，刀架本體80確保內(nèi)側(cè)彎曲呈弧形，弧形曲率半徑要大于一般竹筒的半徑。刀架本體80中部設(shè)有通孔801，通孔80上大下小，一側(cè)壁傾斜設(shè)置，刀片83通過(guò)緊固件固定在通孔801一側(cè)壁上。沿刀架本體80長(zhǎng)度方向上，刀架本體80內(nèi)側(cè)中部設(shè)有用于罩在竹筒外節(jié)上的弧形凹槽85。刀片83前端即圖1中的下端是刃部，刀片83前端的刃部伸至弧形凹槽85內(nèi)側(cè)，刃部與刀架本體80的弧形凹槽85槽口齊平。刀片83和通孔80另一側(cè)之間留有排屑口。

刀片83中部設(shè)有固定孔，通孔801一側(cè)壁上設(shè)有螺孔，刀片83具體通過(guò)螺栓固定在通孔801一側(cè)壁上。

上述手柄有兩組，均固定在刀架本體80外側(cè)，手柄分別是固定在刀架本體80一側(cè)的第一手柄81和固定在刀架本體80另一側(cè)的第二手柄82。第一手柄81位于刀架本體80一端和刀架本體80中部的通孔801之間；第二手柄82固定在刀架本體80的另一端；第一手柄81和第二手柄82之間相隔135度左右。

如圖1所示，上述刀片83長(zhǎng)度方向與刀架本體80在刀片前端處的曲率半徑方向之間呈45度夾角。弧形凹槽85的寬度約在30mm，槽深在5mm。刀片83內(nèi)側(cè)的曲率半徑是16mm，刀片83外側(cè)的曲率半徑是21mm。

使用時(shí)，將竹筒去外節(jié)刀架多組分別架在竹筒外側(cè)，人工可以扶住第一手柄81和第二手柄82，使得弧形凹槽85對(duì)準(zhǔn)竹筒外節(jié)凸出處，使得弧形凹槽85兩側(cè)的刀架本體80抵在非外節(jié)上，旋轉(zhuǎn)竹筒就能輕而易舉地用刀片83的刃部刨去竹外節(jié)凸出部。