一種套材地腳線造型方法及設(shè)備與流程

本發(fā)明涉及地腳線造型方法及設(shè)備，尤其是一種套材地腳線造型方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)越來越發(fā)達(dá)的社會(huì)，人們追求高效的工作效率，在通過不斷地改進(jìn)技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)中進(jìn)行全自動(dòng)一體化，不但可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而在地腳線做造型的領(lǐng)域中，通常是將分切好的整體材料，通過刮除及打磨的方法來達(dá)到需求形狀，尤其是需求刮除及打磨深度及寬度大的時(shí)候，這樣的工藝復(fù)雜，效率低，十分浪費(fèi)材料，所以往往是刮除及打磨的比較淺來節(jié)約大料人力和工作設(shè)備資源，此種地腳線無(wú)法走線材，造型不美觀且生產(chǎn)效率低又浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種有效節(jié)材的地腳線造型方法及設(shè)備，該方法通過將物料上下面切割后，在中間用刀片頂開使得一分為二成為兩件直角狀造材，同時(shí)設(shè)計(jì)一款設(shè)備能夠根據(jù)發(fā)明方法一次性完成切割分離作業(yè)，操作方便、高效率、節(jié)省材料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：新工藝流程采用套材造型的方法，將截面為長(zhǎng)方形的物料一分為二為兩件直角狀的地腳線造材，再輕微的打磨邊角，最后上料包裝；同時(shí)設(shè)計(jì)一款設(shè)備為長(zhǎng)方箱體狀的床身，在其后側(cè)壁的右側(cè)固定連接有支架，在床身上表面縱向設(shè)有用于物料進(jìn)料的導(dǎo)向軌，床身內(nèi)還固定設(shè)置有上刀鋸片電機(jī)和下刀鋸片電機(jī)，其上刀鋸片電機(jī)和下刀鋸片電機(jī)分別設(shè)有上刀鋸片和上刀鋸片，上刀鋸片懸置于導(dǎo)向軌的上方，下刀鋸片懸置設(shè)置在導(dǎo)向軌的下方，此設(shè)計(jì)方法在于同事切割物料的上下面，支架靠床身一側(cè)設(shè)有懸置于上刀鋸片上方的吸塵罩、還并列設(shè)有多組同步輪組于導(dǎo)向軌上方，支架上還設(shè)有電機(jī)和內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸，其電機(jī)通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)同步輪組，同步輪組包括同步輪和調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿可以調(diào)節(jié)同步輪與導(dǎo)向軌的相對(duì)位置距離，在導(dǎo)向軌的左側(cè)尾端設(shè)有分離刀片和橫向調(diào)節(jié)分離刀片的松緊螺絲，分離刀片是用來將物料從中層分離破開，在分離刀片的左側(cè)是出料裝置，出料裝置包括兩組同步輪組和傳動(dòng)鏈條，其設(shè)計(jì)是傳動(dòng)鏈條連接出料裝置上同步輪與支架上同步輪組，完成同步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；在床身右側(cè)支架側(cè)面還固定設(shè)有控制設(shè)備運(yùn)行開關(guān)的控制箱。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：右側(cè)物料進(jìn)入端為導(dǎo)向軌向外延伸和床身內(nèi)凹的設(shè)計(jì)，有利于工人將物料推送進(jìn)入時(shí)的作業(yè)便利及安全。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：床身還可以設(shè)有多個(gè)支腳，使得設(shè)備安裝更加穩(wěn)固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在導(dǎo)向軌上下方設(shè)置鋸片，材料通過傳動(dòng)輪設(shè)備自動(dòng)穩(wěn)固押送進(jìn)入作業(yè)區(qū)加工，不但可以節(jié)省勞動(dòng)力，還能提高切割過程中的精度，通過上下鋸片以及分離刀具可以有效將將截面長(zhǎng)方形的材料一分為二，一步成型為兩塊直角狀的地腳線造型材料，還設(shè)置了出料平臺(tái)能夠?qū)⒏娱L(zhǎng)的物料穩(wěn)固加工，在切割過程中沒有浪費(fèi)材料，材料成型快捷方便，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為該設(shè)備加工材料與成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該設(shè)備的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為該設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為該設(shè)備的結(jié)構(gòu)后視圖；

圖5為該設(shè)備刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-床身；3-導(dǎo)向軌；4-上刀鋸片電機(jī)；5-下刀鋸片電機(jī)；6-刀具；601-固定滑槽；7-從動(dòng)輪裝置；701-第一檔板；702-第二擋板；703-從動(dòng)輪；8-箱體；9-傳動(dòng)電機(jī)；10-上刀鋸片；11-下刀鋸片；12-吸塵罩；13-電箱；14-傳動(dòng)齒輪軸；15-液壓缸；16-傳動(dòng)軸；17-調(diào)節(jié)桿；18-傳動(dòng)鏈條；20-調(diào)節(jié)桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

如圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖，是該設(shè)備所需要加工的木料，還有經(jīng)過該設(shè)備加工完畢后的成品，可以清楚地比較加工前的木料與加工后的木料，加工后的木料是完整地將木料分成了兩半，整體木料沒有浪費(fèi)一絲材料，很好地利用所有資源，降低了制作產(chǎn)品的成本。

如圖2-圖5是該有效節(jié)材的地腳線造型設(shè)備的正視圖，一種套材地腳線造型方法及設(shè)備，包括床身2，床身2為長(zhǎng)方箱體狀，在其后側(cè)壁的右側(cè)固定連接有支架8，床身2上表面縱向設(shè)有用于物料進(jìn)料的導(dǎo)向軌3，床身2內(nèi)固定設(shè)置有上刀鋸片電機(jī)4和下刀鋸片電機(jī)5，上刀鋸片電機(jī)4和下刀鋸片電機(jī)5分別設(shè)有上刀鋸片10和上刀鋸片11，上刀鋸片10懸置于導(dǎo)向軌3的上方，下刀鋸片11懸置設(shè)置在導(dǎo)向軌3的下方，支架8靠床身2一側(cè)設(shè)有懸置于上刀鋸片10上方的吸塵罩12、并列設(shè)有多組同步輪組于導(dǎo)向軌3上方，支架8上還設(shè)有電機(jī)9和內(nèi)側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸16，電機(jī)9通過傳動(dòng)軸16驅(qū)動(dòng)同步輪組，同步輪組包括同步輪20和調(diào)節(jié)桿15，導(dǎo)向軌的左側(cè)尾端設(shè)有分離刀片6和橫向調(diào)節(jié)分離刀片6的松緊螺絲601，分離刀片6的左側(cè)是出料裝置，出料裝置包括兩組同步輪組和傳動(dòng)鏈條18，其傳動(dòng)鏈條18連接出料裝置上同步輪與支架8上同步輪組，同步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；床身2右側(cè)支架8側(cè)面還固定設(shè)有控制箱13。

床身2右側(cè)物料進(jìn)入端設(shè)計(jì)為導(dǎo)向軌向外延伸和床身2內(nèi)凹設(shè)置，利于作業(yè)人員安全及便于推送物料。

床身2還有方案設(shè)有多個(gè)支腳1，利于安裝和作業(yè)的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種套材地腳線造型方法及設(shè)備，其方法是將物料一分為二的方式制造地腳線的造型原材，可以節(jié)約材料提高效率，同時(shí)根據(jù)方法制造的設(shè)備包括床身及在其后側(cè)壁右側(cè)的支架及控制箱，床身上表面縱向設(shè)有用于物料進(jìn)料的導(dǎo)向軌，在導(dǎo)向軌的上下方各懸置設(shè)有鋸片用于切割從右側(cè)推送入的物料，配合導(dǎo)向軌左端的分離刀片，先將物料上下兩面的兩端分別切割，再通過分離刀片將物料從中間頂開，物料切割成兩塊直角狀地腳線的造型材料，在此造型的過程中有效節(jié)約了材料，大大的提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曾愛平;張勇勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市樂景建材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.15