技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潔具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)木浴室柜柜板的加工方法。
背景技術(shù)：
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浴室柜，屬于常用潔具之一，主要由柜體、臺面和浴室鏡組成。柜體按所加工板材種類分為實(shí)木、膠合板、密度板、刨花板等，其中實(shí)木柜體以其天然環(huán)保的特色而深受消費(fèi)者喜愛。
實(shí)木浴室柜的材質(zhì)是用蒸餾脫水后的實(shí)木為基材，經(jīng)過防水處理工藝加工而成的柜體。實(shí)木材質(zhì)之所以長盛不衰，從顏色分析，在于它的天然木本色，既天然又無化學(xué)污染，是健康的時(shí)尚選擇，符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求。但實(shí)木柜體最大的缺陷是如果所處環(huán)境過于干燥，則容易干裂。因此，在實(shí)木柜體加工時(shí)需要平衡其防水和保濕性能，其所處環(huán)境不能過于潮濕也不能過于干燥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種兼具防水透濕效果以科學(xué)調(diào)節(jié)實(shí)木板材含水量的實(shí)木浴室柜柜板的加工方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種實(shí)木浴室柜柜板的加工方法，主要包括如下步驟：
(1)熱熔漆涂裝：將經(jīng)蒸餾脫水后的實(shí)木板材送入涂裝生產(chǎn)線，并將實(shí)木板材以5-10℃/min的升溫速度升溫至60-70℃預(yù)熱5-10min，再對預(yù)熱實(shí)木板材進(jìn)行熱熔漆的雙面輥涂，使固化后形成的涂層厚度達(dá)到50-60μm；
所述熱熔漆由如下重量份數(shù)的原料制成：熱固性丙烯酸樹脂35-40份、甲醚化三聚氰胺樹脂15-20份、聚氯乙烯糊樹脂5-10份、分子篩微粉1-5份、天門冬氨酸1-5份、n-異丙基丙烯酰胺0.5-3份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.5-3份、水解聚馬來酸酐0.1-1份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.1-1份、聚四氟乙烯超細(xì)粉0.1-1份、羥甲基二茂鐵0.01-0.05份；
(2)涂層固化：將上述輥涂好熱熔漆的實(shí)木板材置于溫度25-30℃、相對濕度55-60％的環(huán)境中自然固化；
(3)開料制柜板：根據(jù)浴室柜柜體的設(shè)計(jì)尺寸對上述加工所得實(shí)木板材進(jìn)行開料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封邊：采用pur防水封邊技術(shù)對開料后的柜板進(jìn)行封邊處理；
(5)組裝孔預(yù)留：對經(jīng)防水封邊處理后的柜板預(yù)留組裝孔，內(nèi)部設(shè)置組裝螺絲工作配件。
所述熱熔漆的具體制備方法包括如下步驟：
①將熱固性丙烯酸樹脂、天門冬氨酸和n-異丙基丙烯酰胺充分混合，并于熱壓溫度135-145℃、熱壓壓力0.05mpa下熱壓3-5min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置3-5h，再經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性熱固性丙烯酸樹脂；
②將分子篩微粉升溫至110-120℃保溫研磨10-15min，再加入甲基丙烯酸縮水甘油酯和羥甲基二茂鐵，繼續(xù)在110-120℃保溫研磨30-60min，即得改性分子篩微粉；
③向聚氯乙烯糊樹脂中加入水解聚馬來酸酐和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5-10min，即得改性聚氯乙烯糊樹脂；
④將改性熱固性丙烯酸樹脂、甲醚化三聚氰胺樹脂、改性聚氯乙烯糊樹脂、改性分子篩微粉和聚四氟乙烯超細(xì)粉混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉3-5min，并經(jīng)自然冷卻至室溫，即得熱熔漆。
所述分子篩微粉是由分子篩原粉經(jīng)預(yù)處理制得，其預(yù)處理方法為：將分子篩原粉于450-500℃下焙燒2-3h，待自然冷卻至120-130℃后加入硬脂醇和谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨15-30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加去離子水，滴加完畢后靜置10-15min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
所述分子篩原粉、硬脂醇、谷氨酸和去離子水的質(zhì)量比為3-5:0.1-1:0.1-1:10-20。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以自制熱熔漆對實(shí)木板材進(jìn)行輥涂，以在板材表面形成涂層，該涂層不僅具有優(yōu)異的防水性、耐磨性、耐腐蝕性、阻燃性等使用性能，還能使涂層內(nèi)部的實(shí)木板材含水率維持在穩(wěn)定狀態(tài)，不隨外界環(huán)境的變化而吸收水分或揮發(fā)水分，以保證實(shí)木板材含水率一直處于加工時(shí)設(shè)定的最佳狀態(tài)，從而延長實(shí)木浴室柜柜板的使用壽命，避免其出現(xiàn)吸潮霉變或干燥開裂的現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)熱熔漆涂裝：將經(jīng)蒸餾脫水后的實(shí)木板材送入涂裝生產(chǎn)線，并將實(shí)木板材以5-10℃/min的升溫速度升溫至60-70℃預(yù)熱10min，再對預(yù)熱實(shí)木板材進(jìn)行熱熔漆的雙面輥涂，使固化后形成的涂層厚度達(dá)到50-60μm；
(2)涂層固化：將上述輥涂好熱熔漆的實(shí)木板材置于溫度25-30℃、相對濕度55-60％的環(huán)境中自然固化；
(3)開料制柜板：根據(jù)浴室柜柜體的設(shè)計(jì)尺寸對上述加工所得實(shí)木板材進(jìn)行開料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封邊：采用pur防水封邊技術(shù)對開料后的柜板進(jìn)行封邊處理；
(5)組裝孔預(yù)留：對經(jīng)防水封邊處理后的柜板預(yù)留組裝孔，內(nèi)部設(shè)置組裝螺絲工作配件。
熱熔漆的制備：
①將35g熱固性丙烯酸樹脂、3g天門冬氨酸和1gn-異丙基丙烯酰胺充分混合，并于熱壓溫度135-145℃、熱壓壓力0.05mpa下熱壓5min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性熱固性丙烯酸樹脂；
②將5g分子篩微粉升溫至110-120℃保溫研磨10min，再加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.02g羥甲基二茂鐵，繼續(xù)在110-120℃保溫研磨30min，即得改性分子篩微粉；
③向5g聚氯乙烯糊樹脂中加入0.3g水解聚馬來酸酐和0.3g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，即得改性聚氯乙烯糊樹脂；
④將改性熱固性丙烯酸樹脂、15g甲醚化三聚氰胺樹脂、改性聚氯乙烯糊樹脂、改性分子篩微粉和0.3g聚四氟乙烯超細(xì)粉混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，并經(jīng)自然冷卻至室溫，即得熱熔漆。
分子篩微粉的制備：將5g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.3g硬脂醇和0.3g谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加15g去離子水，滴加完畢后靜置15min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
實(shí)施例2
(1)熱熔漆涂裝：將經(jīng)蒸餾脫水后的實(shí)木板材送入涂裝生產(chǎn)線，并將實(shí)木板材以5-10℃/min的升溫速度升溫至60-70℃預(yù)熱10min，再對預(yù)熱實(shí)木板材進(jìn)行熱熔漆的雙面輥涂，使固化后形成的涂層厚度達(dá)到50-60μm；
(2)涂層固化：將上述輥涂好熱熔漆的實(shí)木板材置于溫度25-30℃、相對濕度55-60％的環(huán)境中自然固化；
(3)開料制柜板：根據(jù)浴室柜柜體的設(shè)計(jì)尺寸對上述加工所得實(shí)木板材進(jìn)行開料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封邊：采用pur防水封邊技術(shù)對開料后的柜板進(jìn)行封邊處理；
(5)組裝孔預(yù)留：對經(jīng)防水封邊處理后的柜板預(yù)留組裝孔，內(nèi)部設(shè)置組裝螺絲工作配件。
熱熔漆的制備：
①將40g熱固性丙烯酸樹脂、5g天門冬氨酸和2gn-異丙基丙烯酰胺充分混合，并于熱壓溫度135-145℃、熱壓壓力0.05mpa下熱壓5min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性熱固性丙烯酸樹脂；
②將5g分子篩微粉升溫至110-120℃保溫研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.03g羥甲基二茂鐵，繼續(xù)在110-120℃保溫研磨1h，即得改性分子篩微粉；
③向10g聚氯乙烯糊樹脂中加入0.5g水解聚馬來酸酐和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，即得改性聚氯乙烯糊樹脂；
④將改性熱固性丙烯酸樹脂、20g甲醚化三聚氰胺樹脂、改性聚氯乙烯糊樹脂、改性分子篩微粉和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，并經(jīng)自然冷卻至室溫，即得熱熔漆。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加10g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
對照例1
(1)熱熔漆涂裝：將經(jīng)蒸餾脫水后的實(shí)木板材送入涂裝生產(chǎn)線，并將實(shí)木板材以5-10℃/min的升溫速度升溫至60-70℃預(yù)熱10min，再對預(yù)熱實(shí)木板材進(jìn)行熱熔漆的雙面輥涂，使固化后形成的涂層厚度達(dá)到50-60μm；
(2)涂層固化：將上述輥涂好熱熔漆的實(shí)木板材置于溫度25-30℃、相對濕度55-60％的環(huán)境中自然固化；
(3)開料制柜板：根據(jù)浴室柜柜體的設(shè)計(jì)尺寸對上述加工所得實(shí)木板材進(jìn)行開料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封邊：采用pur防水封邊技術(shù)對開料后的柜板進(jìn)行封邊處理；
(5)組裝孔預(yù)留：對經(jīng)防水封邊處理后的柜板預(yù)留組裝孔，內(nèi)部設(shè)置組裝螺絲工作配件。
熱熔漆的制備：
①將40g熱固性丙烯酸樹脂、5g天門冬氨酸和2gn-異丙基丙烯酰胺充分混合，并于熱壓溫度135-145℃、熱壓壓力0.05mpa下熱壓5min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性熱固性丙烯酸樹脂；
②將5g分子篩原粉升溫至110-120℃保溫研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.03g羥甲基二茂鐵，繼續(xù)在110-120℃保溫研磨1h，即得改性分子篩原粉；
③向10g聚氯乙烯糊樹脂中加入0.5g水解聚馬來酸酐和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，即得改性聚氯乙烯糊樹脂；
④將改性熱固性丙烯酸樹脂、20g甲醚化三聚氰胺樹脂、改性聚氯乙烯糊樹脂、改性分子篩原粉和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，并經(jīng)自然冷卻至室溫，即得熱熔漆。
對照例2
(1)熱熔漆涂裝：將經(jīng)蒸餾脫水后的實(shí)木板材送入涂裝生產(chǎn)線，并將實(shí)木板材以5-10℃/min的升溫速度升溫至60-70℃預(yù)熱10min，再對預(yù)熱實(shí)木板材進(jìn)行熱熔漆的雙面輥涂，使固化后形成的涂層厚度達(dá)到50-60μm；
(2)涂層固化：將上述輥涂好熱熔漆的實(shí)木板材置于溫度25-30℃、相對濕度55-60％的環(huán)境中自然固化；
(3)開料制柜板：根據(jù)浴室柜柜體的設(shè)計(jì)尺寸對上述加工所得實(shí)木板材進(jìn)行開料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封邊：采用pur防水封邊技術(shù)對開料后的柜板進(jìn)行封邊處理；
(5)組裝孔預(yù)留：對經(jīng)防水封邊處理后的柜板預(yù)留組裝孔，內(nèi)部設(shè)置組裝螺絲工作配件。
熱熔漆的制備：
①將40g熱固性丙烯酸樹脂、5g天門冬氨酸和2gn-異丙基丙烯酰胺充分混合，并于熱壓溫度135-145℃、熱壓壓力0.05mpa下熱壓5min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性熱固性丙烯酸樹脂；
②向10g聚氯乙烯糊樹脂中加入0.5g水解聚馬來酸酐和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，即得改性聚氯乙烯糊樹脂；
③將改性熱固性丙烯酸樹脂、20g甲醚化三聚氰胺樹脂、改性聚氯乙烯糊樹脂、5g分子篩微粉和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，并經(jīng)自然冷卻至室溫，即得熱熔漆。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加10g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
對照例3
(1)熱熔漆涂裝：將經(jīng)蒸餾脫水后的實(shí)木板材送入涂裝生產(chǎn)線，并將實(shí)木板材以5-10℃/min的升溫速度升溫至60-70℃預(yù)熱10min，再對預(yù)熱實(shí)木板材進(jìn)行熱熔漆的雙面輥涂，使固化后形成的涂層厚度達(dá)到50-60μm；
(2)涂層固化：將上述輥涂好熱熔漆的實(shí)木板材置于溫度25-30℃、相對濕度55-60％的環(huán)境中自然固化；
(3)開料制柜板：根據(jù)浴室柜柜體的設(shè)計(jì)尺寸對上述加工所得實(shí)木板材進(jìn)行開料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封邊：采用pur防水封邊技術(shù)對開料后的柜板進(jìn)行封邊處理；
(5)組裝孔預(yù)留：對經(jīng)防水封邊處理后的柜板預(yù)留組裝孔，內(nèi)部設(shè)置組裝螺絲工作配件。
熱熔漆的制備：
①將40g熱固性丙烯酸樹脂、5g天門冬氨酸和2gn-異丙基丙烯酰胺充分混合，并于熱壓溫度135-145℃、熱壓壓力0.05mpa下熱壓5min，所得混合物立即轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再經(jīng)粉碎機(jī)制成粒度0.05-0.1mm的粉末，即得改性熱固性丙烯酸樹脂；
②將5g分子篩微粉升溫至110-120℃保溫研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.03g羥甲基二茂鐵，繼續(xù)在110-120℃保溫研磨1h，即得改性分子篩微粉；
③將改性熱固性丙烯酸樹脂、20g甲醚化三聚氰胺樹脂、10g聚氯乙烯糊樹脂、改性分子篩微粉和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，并經(jīng)自然冷卻至室溫，即得熱熔漆。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加10g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
對照例4
(1)熱熔漆涂裝：將經(jīng)蒸餾脫水后的實(shí)木板材送入涂裝生產(chǎn)線，并將實(shí)木板材以5-10℃/min的升溫速度升溫至60-70℃預(yù)熱10min，再對預(yù)熱實(shí)木板材進(jìn)行熱熔漆的雙面輥涂，使固化后形成的涂層厚度達(dá)到50-60μm；
(2)涂層固化：將上述輥涂好熱熔漆的實(shí)木板材置于溫度25-30℃、相對濕度55-60％的環(huán)境中自然固化；
(3)開料制柜板：根據(jù)浴室柜柜體的設(shè)計(jì)尺寸對上述加工所得實(shí)木板材進(jìn)行開料，得到浴室柜柜板；
(4)防水封邊：采用pur防水封邊技術(shù)對開料后的柜板進(jìn)行封邊處理；
(5)組裝孔預(yù)留：對經(jīng)防水封邊處理后的柜板預(yù)留組裝孔，內(nèi)部設(shè)置組裝螺絲工作配件。
熱熔漆的制備：
①將5g分子篩微粉升溫至110-120℃保溫研磨15min，再加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.03g羥甲基二茂鐵，繼續(xù)在110-120℃保溫研磨1h，即得改性分子篩微粉；
②向10g聚氯乙烯糊樹脂中加入0.5g水解聚馬來酸酐和0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理10min，即得改性聚氯乙烯糊樹脂；
③將40g熱固性丙烯酸樹脂、20g甲醚化三聚氰胺樹脂、改性聚氯乙烯糊樹脂、改性分子篩微粉和0.5g聚四氟乙烯超細(xì)粉混合后送入混煉機(jī)中，于熔融狀態(tài)下混煉5min，并經(jīng)自然冷卻至室溫，即得熱熔漆。
分子篩微粉的制備：將3g分子篩原粉于450-500℃下焙燒2h，待自然冷卻至120-130℃后加入0.2g硬脂醇和0.1g谷氨酸，并在120-130℃下保溫研磨30min，繼續(xù)自然冷卻至室溫，攪拌下向所得混合物中滴加10g去離子水，滴加完畢后靜置10min，過濾，所得濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得分子篩微粉。
實(shí)施例3
分別對實(shí)施例1、實(shí)施例2、對照例1、對照例2、對照例3、對照例4所制實(shí)木浴室柜柜板的使用性能進(jìn)行測試，并設(shè)置沒有輥涂熱熔漆的對照例5，結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明實(shí)施例所制實(shí)木浴室柜柜板的使用性能
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。