一種木制品模切壓痕機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及木制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木制品模切壓痕機(jī)。

背景技術(shù)：

木制品是以木材原材料的，經(jīng)過加工制作，所形成的產(chǎn)品，木制品主要分為以下幾大類：家具木制品、辦公木制品、工藝木制品、園藝木制品、生活木制品、還有現(xiàn)在高科技木制品，木制品是工藝木制品。

對(duì)于木制品的模切與壓痕，是一種傳統(tǒng)工藝，其中木制品的雕花與彎折槽痕都需要利用鋼刀、鋼線排列成模板，在壓力作用下將木制品表面加工成易于折疊的痕跡，常規(guī)的模切壓痕設(shè)備，壓痕過程無法控制施加的壓力大小，容易影響壓痕后的使用質(zhì)量，而且模切和壓痕工作過程較為復(fù)雜，浪費(fèi)時(shí)間，復(fù)合性能太低，工作效率變慢，而且常規(guī)的壓痕往往會(huì)出現(xiàn)裂痕的現(xiàn)象，壓痕不均勻?qū)е率褂觅|(zhì)量損壞，嚴(yán)重影響木制品品質(zhì)和日后的使用質(zhì)量，且送料較為困難，手動(dòng)操作浪費(fèi)大量的人力和物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木制品模切壓痕機(jī)，具備了自動(dòng)壓痕模切，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓痕壓力，以數(shù)控自動(dòng)代替手動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，解決模切復(fù)雜困難，復(fù)合性能低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種木制品模切壓痕機(jī)，包括工作支撐桿、輸送設(shè)備、工作機(jī)箱、動(dòng)力裝置、傳送帶與壓痕滾筒，所述工作支撐桿的上端一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述工作支撐桿的上端另一側(cè)設(shè)有控制面板，所述工作支撐桿的底端一側(cè)固定安裝有輸送設(shè)備，所述工作機(jī)箱的上端一側(cè)設(shè)有材料承載板，所述工作機(jī)箱的內(nèi)部底端一側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置，所述工作機(jī)箱的外部中央上端固定安裝有傳送帶，所述工作支撐桿的下端中央固定安裝有滾筒壓痕設(shè)備；

其中，所述滾筒壓痕設(shè)備通過固定架、拆卸軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、壓痕滾筒與mpx壓力傳感器組成，所述滾筒壓痕設(shè)備通過上端的固定架固定在工作支撐桿的底端，所述固定架的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述固定架通過底端兩側(cè)的拆卸軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)桿活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部環(huán)繞著壓痕滾筒；

所述工作支撐桿的底端一側(cè)固定連接有模切設(shè)備；

其中，所述模切設(shè)備通過鑲嵌支架、拆卸架、模切刀具與連接桿組成，所述模切設(shè)備通過上端的鑲嵌支架固定在工作支撐桿的底端一側(cè)，所述鑲嵌支架的底端設(shè)有拆卸架，所述拆卸架通過上端兩側(cè)的連接桿與鑲嵌支架固定連接，所述拆卸架的底端固定連接有模切刀具。

優(yōu)選的，所述輸送設(shè)備通過連接支架與工作支撐桿相連接，所述連接支架的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力執(zhí)行裝置，所述動(dòng)力執(zhí)行裝置與底端一側(cè)的吸附嘴電性連接，所述動(dòng)力執(zhí)行裝置與底端梁一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)式分離嘴電性連接。

優(yōu)選的，所述工作機(jī)箱內(nèi)部的plc控制器、調(diào)速器、壓力調(diào)節(jié)器與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置的一側(cè)固定連接有數(shù)控裝置，所述動(dòng)力裝置通過一側(cè)上方的plc控制器與數(shù)控裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的內(nèi)部設(shè)有sca1000-d01速度傳感器。

優(yōu)選的，所述壓痕滾筒的上端設(shè)有mpx2050壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述工作機(jī)箱的內(nèi)部底端另一側(cè)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器的一側(cè)上方設(shè)有調(diào)速器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過plc控制器與數(shù)控裝置的設(shè)定，整個(gè)機(jī)器通過plc控制，數(shù)控全自動(dòng)運(yùn)行，滾筒壓痕設(shè)備的智能化設(shè)定，使壓痕工作不會(huì)出現(xiàn)裂痕的現(xiàn)象，不會(huì)影響木制品品質(zhì)和日后的使用質(zhì)量，而且壓力傳感器和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)定，使材料在壓痕工作中的施加壓力穩(wěn)定性得到保證，避免了木質(zhì)品在壓痕過程中力度的施加不精準(zhǔn)，模切設(shè)備中模切刀具可以根據(jù)拆卸支架自由更換，復(fù)合性能較強(qiáng)，輸送設(shè)備的安裝節(jié)省了人工運(yùn)送的時(shí)間，使材料的運(yùn)輸全程自動(dòng)化，無需人工工作，節(jié)省了大量的人工工作時(shí)間，而且提高了工作質(zhì)量和工作效率，而且機(jī)器使用起來方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的輸送設(shè)備主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的模切設(shè)備主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的滾筒壓痕設(shè)備主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-伺服電機(jī)；2-工作支撐桿；3-輸送設(shè)備；4-材料承載板；5-工作機(jī)箱；6-動(dòng)力裝置；7-plc控制器；8-數(shù)控裝置；9-調(diào)速器；10-壓力調(diào)節(jié)器；11-sca1000-d01速度傳感器；12-傳送帶；13-模切設(shè)備；14-控制面板；15-滾筒壓痕設(shè)備；16-動(dòng)力執(zhí)行裝置；17-吸附嘴；18-轉(zhuǎn)動(dòng)式分離嘴；19-連接架；20-鑲嵌支架；21-拆卸架；22-模切刀具；23-連接桿；24-固定架；25-拆卸軸承；26-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；27-壓痕滾筒；28-mpx2050壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種木制品模切壓痕機(jī)，包括工作支撐桿2、輸送設(shè)備3、工作機(jī)箱5、動(dòng)力裝置6、傳送帶12與壓痕滾筒27，工作支撐桿2的上端一側(cè)安裝有伺服電機(jī)1，工作支撐桿2的上端另一側(cè)設(shè)有控制面板14，通過控制面板控制機(jī)器的加工流程，使用方便簡(jiǎn)單，提高效率，工作支撐桿2的底端一側(cè)固定安裝有輸送設(shè)備3，工作機(jī)箱5的上端一側(cè)設(shè)有材料承載板4，工作機(jī)箱5的內(nèi)部底端一側(cè)設(shè)有動(dòng)力裝置6，工作機(jī)箱5的外部中央上端固定安裝有傳送帶12，工作支撐桿2的下端中央固定安裝有滾筒壓痕設(shè)備15，滾筒壓痕設(shè)備15通過固定架24、拆卸軸承25、轉(zhuǎn)動(dòng)桿26、壓痕滾筒27與mpx2050壓力傳感器28組成，滾筒壓痕設(shè)備15通過上端的固定架24固定在工作支撐桿2的底端，固定架24的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿26，固定架24通過底端兩側(cè)的拆卸軸承25與轉(zhuǎn)動(dòng)桿26活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿26的外部環(huán)繞著壓痕滾筒27，工作支撐桿2的底端一側(cè)固定連接有模切設(shè)備13，模切設(shè)備13通過鑲嵌支架20、拆卸架21、模切刀具22與連接桿23組成，模切設(shè)備13通過上端的鑲嵌支架20固定在工作支撐桿2的底端一側(cè)，鑲嵌支架20的底端設(shè)有拆卸架21，拆卸架21通過上端兩側(cè)的連接桿23與鑲嵌支架20固定連接，拆卸架21的底端固定連接有模切刀具22，使用者可以根據(jù)不同的木制品進(jìn)行刀具的轉(zhuǎn)換，復(fù)合性能較強(qiáng)。

輸送設(shè)備3通過連接支架19與工作支撐桿2相連接，連接支架19的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力執(zhí)行裝置16，動(dòng)力執(zhí)行裝置16與底端一側(cè)的吸附嘴17電性連接，動(dòng)力執(zhí)行裝置16與底端梁一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)式分離嘴18電性連接，工作機(jī)箱5內(nèi)部的plc控制器、調(diào)速器9、壓力調(diào)節(jié)器10與控制面板14電性連接，使機(jī)器自動(dòng)化，使用方便簡(jiǎn)單，且提高工作效率，動(dòng)力裝置6的一側(cè)固定連接有數(shù)控裝置8，動(dòng)力裝置6通過一側(cè)上方的plc控制器7與數(shù)控裝置8電性連接，傳送帶12的內(nèi)部設(shè)有sca1000-d01速度傳感器11，可調(diào)節(jié)送料的速度，壓痕滾筒27的上端設(shè)有mpx2050壓力傳感器28，工作機(jī)箱5的內(nèi)部底端另一側(cè)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器10，壓力調(diào)節(jié)器10的一側(cè)上方設(shè)有調(diào)速器9，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)壓痕的壓力，避免木制品因?yàn)閴汉蹓毫Φ牟痪珳?zhǔn)而影響使用質(zhì)量。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用者首先將需要模切壓痕加工的材料放置在材料承載板5上，然后通過控制器14對(duì)機(jī)器的程序和開關(guān)進(jìn)行設(shè)定，接著伺服電機(jī)1給動(dòng)力裝置6供電帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送設(shè)備3開始工作，吸附嘴17把材料吸附起來，然后傳遞給轉(zhuǎn)動(dòng)式分離嘴18，接著轉(zhuǎn)動(dòng)式分離嘴18把材料放置在傳送帶12的左端。

然后材料在傳送帶12上運(yùn)行的時(shí)候，滾筒壓痕設(shè)備15開始?jí)汉酃ぷ?，壓痕滾筒27隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿26的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)材料進(jìn)行高效的壓痕處理，壓痕過程中，mpx2050壓力傳感器28對(duì)施加壓力進(jìn)行感應(yīng)，使用者可以根據(jù)壓力調(diào)節(jié)器10對(duì)壓痕滾筒的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳送帶12的運(yùn)行速度也被sca1000-d01速度傳感器11感應(yīng)，使用者也可以根據(jù)調(diào)速器11來調(diào)節(jié)工作速率，壓痕完成后，緊接著模切設(shè)備開始工作，模切刀具22對(duì)材料進(jìn)行模切，使用者可以根據(jù)不同的加工方式來對(duì)拆卸支架21拆卸，來對(duì)模切刀具進(jìn)行更換，模切結(jié)束，工作完成。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。