本發(fā)明屬于工藝品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種防腐型竹制筆筒的制作方法。
背景技術(shù)：
：毛竹稈高大通直，材質(zhì)堅韌輕強，割裂性高，收縮量小，硬度大，纖維長，篾性優(yōu)良，紋理通直，光滑亮潔；與松、梅，被譽為“歲寒三友”，使用竹質(zhì)材料材料制作筆筒，堅實耐用，品味高雅，竹筒外表可雕刻各種類型花紋和浮雕，具有創(chuàng)作范圍廣泛，藝術(shù)形式多樣，原料來源廣，附加價值高等特點。但是傳統(tǒng)的竹制筆筒，對筆筒的防水和防腐措施處理簡單，由于竹中含有大量的纖維素成分，可吸附環(huán)境中水分和微生物，易發(fā)生霉變，表面顏色發(fā)生變化，影響竹制筆筒的使用壽命和觀賞性。防水處理方面，一般采桐油或者木質(zhì)蠟涂層，使用桐油涂層，無污染，但是氣味重，短時間難以消除；木質(zhì)蠟涂層，簡單使用涂料刷刷至表面，進行打磨后使用，其表面涂層均勻性差，木質(zhì)蠟成分只附著在筆筒表層，防腐和防水效果較差。防腐處理方面，未使用殺菌成分處理，微生物容易附著滋生，造成霉變。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有的問題：制作工藝，傳統(tǒng)竹制筆筒制作工藝簡單，防水和防腐措施單一，由于竹中含有的大量纖維素成分，可吸附環(huán)境中水分和微生物，易發(fā)生霉變，表面顏色發(fā)生變化。防水處理方面，一般采桐油或者木質(zhì)蠟涂層，使用桐油涂層，無污染，但是氣味重，短時間難以消除；木質(zhì)蠟涂層，使用涂料刷刷至表面，其表面涂層均勻性差，木質(zhì)蠟附著在筆筒表層。防腐處理方面，未使用殺菌成分處理，微生物容易附著滋生，造成霉變。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防腐型竹制筆筒的制作方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種防腐型竹制筆筒的制作方法，包括以下步驟：（1）原料選?。哼x擇直徑在7-9cm的竹節(jié)作為制作原料，平整裁取上下兩端；（2）竹皮打磨：用打磨機，將竹筒內(nèi)、外部表皮打磨除去，除去皮質(zhì)層，便于雕刻創(chuàng)作和后處理；并用清水清洗干凈；（3）雕刻：對竹筒表面雕刻花紋、魚鳥等內(nèi)容；（4）浸漬液配制：將黃連、連翹、蛇麻子、百部等成分，使用微粉機微粉化，微粉后成分與溶劑接觸面積增大，增加有效成分提取效果；按照質(zhì)量比加入純度為95%的乙醇，在20℃-23℃微波溫度下，封閉浸泡5-6h，提高乙醇對有效成分提出率；然后，在1.3-1.5pa高壓蒸餾鍋中，將乙醇蒸餾出，并冷凝收集，得防腐浸漬液；（5）竹筒浸漬：將雕刻后竹筒和防腐浸漬液，置于高壓鍋中，竹筒完全浸入防腐浸漬液，封閉開口，進行浸漬工藝：首先，浸漬溫度20℃-23℃，壓強1.5-1.8pa，浸漬7-9h，提高溫度和壓強，可增加浸漬液對竹筒的滲透水平，提高防腐性；然后，在浸漬溫度36℃-40℃，壓強2.0-2.3pa，浸漬3-4h，隨著乙醇中有效成分降低，浸漬效果下降，提高溫度和壓強，可增加低濃度下有效成分滲透力；（6）雙層涂蠟：使用木質(zhì)蠟裝入噴涂器中，使用噴涂器對竹筒全部內(nèi)、外表面進行噴涂；并使用塑料薄膜進行包裹，薄膜包裹可降低蒸制時木質(zhì)蠟溢出，放置于105℃-110℃蒸鍋中，蒸制1-2h，促進木質(zhì)蠟成分向竹筒內(nèi)部滲透；然后，冷卻除去塑料薄膜，自然晾干后，進行第二次噴涂木蠟油，置于蒸鍋中，蒸制1-2h，增加竹筒表面木質(zhì)蠟厚度，提高其防腐和防水性能；（7）低溫烘干：將涂蠟后竹筒在低溫下烘干，制得竹制筆筒。步驟(4)所述的防腐浸漬液，其各配制成分質(zhì)量計份為：黃連7-9份、連翹3-6份、蛇麻子4-6份、百部3-4份、防風(fēng)3-5份、地膚子1-3份。步驟(4)所述的防腐浸漬液，其中95%乙醇：微粉化成分質(zhì)量配比為12-14:1。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：浸漬液配制成分，其中黃連、連翹份、蛇麻子、百部、防風(fēng)、地膚子有效成分中均具有較強的抗菌和防腐能力，原料天然，無污染。提出方法，傳統(tǒng)方法是將藥物成分進行蒸煮后使用，有效成分容易失效，使用水作為溶劑媒介，浸漬中增加了竹筒的水分含量，不利用后續(xù)處理；藥物成分進行微粉化處理，增加藥物成分與提取溶劑的接觸面積，并在20℃-23℃浸泡，通過增加壓強蒸餾，可提高藥物中有效成分提取率。浸漬工藝，提高溫度和壓強，增加浸漬液對竹筒的滲透水平,并在使用末期提高溫度和壓強，在低有效成分含量的情況下，促進有效成分對竹筒滲透。雙層涂蠟，噴涂木質(zhì)蠟后，使用塑料薄膜包裹，并在高溫中蒸制，提高木質(zhì)蠟成分向竹筒內(nèi)部滲透，循環(huán)進行兩次，提高蠟質(zhì)層厚度。通過本發(fā)明方法制作的竹制筆筒，保存時間長，不易變色，環(huán)保無污染，防水和防腐性能得到提高。具體實施方式實施例1：一種防腐型竹制筆筒的制作方法，包括以下步驟：（1）原料選取：選擇直徑在7-9cm的竹節(jié)作為制作原料，平整裁取上下兩端；（2）竹皮打磨：用打磨機，將竹筒內(nèi)、外部表皮打磨除去；并用清水清洗干凈；（3）雕刻：對竹筒表面雕刻花紋、魚鳥等內(nèi)容；（4）浸漬液配制：將黃連、連翹、蛇麻子、百部等成分，使用微粉機微粉化，按照質(zhì)量比加入純度為95%的乙醇，在21℃微波溫度下，封閉浸漬5h；然后，在1.4pa高壓蒸餾鍋中，將乙醇蒸餾出，并冷凝收集，得防腐浸漬液；（5）竹筒浸漬：將雕刻后竹筒和防腐浸漬液，置于高壓鍋中，竹筒完全浸入防腐浸漬液，封閉開口，進行浸漬工藝：首先，浸漬溫度21℃，壓強1.6pa，浸漬7.5h；然后，在浸漬溫度37℃，壓強2.1pa，浸漬3.5h；（6）雙層涂蠟：使用涂料刷將木蠟油，均勻的涂至竹筒表面及內(nèi)部，用塑料薄膜進行包裹，放置于106℃蒸鍋中，蒸制1.5h；然后，冷卻除去塑料薄膜，自然晾干后，進行第二次涂木蠟油，置于蒸鍋中，蒸制1.5h；（7）低溫烘干：將涂蠟后竹筒在低溫下烘干，制得竹制筆筒。步驟(4)所述的防腐浸漬液，其各配制成分質(zhì)量計份為：黃連7.2份、連翹3.6份、蛇麻子4.3份、百部3.2份、防風(fēng)3.4份、地膚子1.5份。步驟(4)所述的防腐浸漬液，其中95%乙醇：微粉化成分質(zhì)量配比為12:1。實施例2：本實施例2與實施例1比較，步驟變化在以下方面：步驟（4）所述的防腐浸漬液，其各配制成分質(zhì)量計份為：黃連8份、連翹5份、蛇麻子5.4份、百部3.6份、防風(fēng)4.2份、地膚子2.6份。步驟（4）所述的防腐浸漬液，其中95%乙醇：微粉化成分質(zhì)量配比為13:1。步驟（4）所述的浸漬液配制，其配制溫度為22℃，蒸餾壓強1.5pa。步驟（5）所述的竹筒浸漬，其浸漬工藝參數(shù)為：首先，浸漬溫度22℃，壓強1.7pa，浸漬8h；然后，在浸漬溫度38℃，壓強2.2pa，浸漬4h。步驟（6）所述的雙層涂蠟，其涂蠟工藝為：將木質(zhì)蠟裝入噴涂器中，使用噴涂器對竹筒全部內(nèi)、外表面進行噴涂，用塑料薄膜進行包裹，放置于107℃蒸鍋中，蒸制2h；然后，冷卻除去塑料薄膜，自然晾干后，進行第二次涂木蠟油，置于蒸鍋中，蒸制2h。對比1：本對比1與實施例1比較，未進行步驟（4）浸漬液配制及使用，其他步驟與實施例1相同。對比2：本對比2與實施例1比較，步驟（4）浸漬液配制，其中乙醇加入質(zhì)量比例為10:1，其他步驟與實施例1相同。對比3：本對比3與實施例2比較，未進行步驟（5）中竹筒浸漬，其他步驟與實施例2相同。對比4：本對比4與實施例1比較，未進行步驟（6）中雙層涂蠟，只進行木質(zhì)蠟刷涂，其他步驟與實施例1相同。對照組：本對照組對竹筒處理，只采用木質(zhì)蠟涂層，未使用浸漬液配制、竹筒浸漬和雙層涂蠟。對實施例1、實施例2、對比1、對比2、對比3、對比4及對照組實驗方案，統(tǒng)計使用1年后竹制筆筒的含水量、霉變率及使用時間進行比較。實驗數(shù)據(jù)：項目含水量%霉變率%使用時間（年）實施例12.52%0.21%長久使用實施例22.35%0.18%長久使用對比14.62%1.64%8-10年對比23.47%0.80%8-10年對比35.02%2.23%5-7年對比418.71%3.38%3-5年對照組23.14%7.43%1-2年綜合結(jié)果：通過對竹制筆筒使用雙層涂蠟，使用1年后可降低含水量16.2%，霉變率下降3.17%，提高竹制筆筒的使用年限；使用浸漬液及浸漬工藝，可降低竹制筆筒中含水量分別為2.10%、2.7%，霉變率下降分別為2.05%、1.43%，提高竹制筆筒的使用年限，提高竹制筆筒的防水防腐能力。當(dāng)前第1頁12