本發(fā)明涉及木板切割機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝防腐蝕真空箱的木板切割機(jī)。
背景技術(shù)：
木材加工行業(yè)已成為立國內(nèi)發(fā)展速度較快且具有良好前景的制造產(chǎn)業(yè)之一，其增長速度大大超過整個(gè)制造業(yè)的平均水平，木材具有重量輕、強(qiáng)重比高、彈性好、耐沖擊紋理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點(diǎn)，從古至今都被列為重要的原材料，木材工業(yè)由于能源消耗低、污染少、資源有再生性，在國民經(jīng)濟(jì)中占非常重要地位，木材切割是木材加工的重要步驟，市面上現(xiàn)有的木材切割工具往往體積較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，也缺乏對(duì)切割機(jī)的日常防護(hù)措施，在切割木材加工完后放置在原地而長時(shí)間暴露在空氣中，容易使切割機(jī)的金屬刀片受到空氣中的潮氣影響而造成其中金屬設(shè)備的腐蝕損壞，降低切割機(jī)設(shè)備的使用壽命，切割機(jī)腐蝕后也造成切割效率降低，對(duì)加工工程造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝防腐蝕真空箱的木板切割機(jī)，能夠在不工作時(shí)將木板切割機(jī)放置在真空箱內(nèi)，防止暴露在空氣中受潮受腐蝕。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種安裝防腐蝕真空箱的木板切割機(jī)，包括工作臺(tái)、切割機(jī)、夾緊塊、支撐架、真空箱和抽氣機(jī)，所述工作臺(tái)上固定連接設(shè)有所述切割機(jī)和固定木板的所述夾緊塊，所述工作臺(tái)上開設(shè)有升降口，所述升降口處固定連接有滑輪支架組，所述滑輪支架組的下端通過鋼絲繩連接有升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)于所述升降口內(nèi)且在所述升降口的軸線方向上上下升降，所述升降平臺(tái)上固定連接有所述切割機(jī)，所述工作臺(tái)的底端支撐設(shè)有所述支撐架，所述支撐架為中空架體，所述支撐架內(nèi)水平鋪設(shè)有固定板，所述固定板上固定連接有所述真空箱和所述抽氣機(jī)，所述真空箱對(duì)應(yīng)設(shè)于所述升降口的正下方，所述真空箱為透明箱體，所述真空箱的頂面設(shè)有開口，所述開口處設(shè)有用于密封的蓋板，所述蓋板的一側(cè)與所述真空箱鉸接連接，所述真空箱上安裝有真空測(cè)定計(jì)，所述真空箱的側(cè)端設(shè)有所述抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的輸出端導(dǎo)出一抽氣管且導(dǎo)入所述真空箱內(nèi)，所述真空箱上開設(shè)有銜接所述抽氣管的管道接口。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空箱的所述開口尺寸大于所述切割機(jī)的尺寸，所述升降平臺(tái)沿所述升降口的軸線方向豎直向下導(dǎo)入所述真空箱內(nèi)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工作臺(tái)的下端設(shè)有固定所述升降平臺(tái)的兩個(gè)固定塊，所述固定塊對(duì)稱設(shè)于所述升降口的下端兩側(cè)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述抽氣管與所述真空箱的所述管道接口連接處設(shè)有密封條。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑輪支架組上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述升降平臺(tái)升降的控制器。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠在木板切割機(jī)不工作時(shí)通過滑輪升降裝置將其向下升降至真空箱內(nèi)，并用抽氣機(jī)將封閉后的真空箱內(nèi)的氧氣抽出，使木板切割機(jī)處在真空狀態(tài)下，避免在切割加工完成后長時(shí)間暴露在空氣中而造成切割機(jī)受潮受腐蝕，相比較傳統(tǒng)的木材切割機(jī)本發(fā)明對(duì)切割機(jī)本身架設(shè)了相應(yīng)的防護(hù)保護(hù)措施，減小木板切割機(jī)受到空氣和潮氣腐蝕的概率，從而提高切割機(jī)設(shè)備的使用壽命，而相對(duì)應(yīng)的切割機(jī)的切割刀片因受到保護(hù)而減少了表面的腐蝕磨損，能夠在木板切割加工中更具有切割效率，提高整體加工的質(zhì)量和效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明安裝防腐蝕真空箱的木板切割機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、工作臺(tái)；2、切割機(jī)；3、夾緊塊；4、支撐架；5、真空箱；6、抽氣機(jī)；7、升降口；8、滑輪支架組；9、升降平臺(tái)；10、固定板；11、開口；12、蓋板；13、真空測(cè)定計(jì)；14、抽氣管；15、管道接口；16、固定塊。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種安裝防腐蝕真空箱的木板切割機(jī)，包括工作臺(tái)1、切割機(jī)2、夾緊塊3、支撐架4、真空箱5和抽氣機(jī)6，所述工作臺(tái)1上固定連接設(shè)有所述切割機(jī)2和固定木板的所述夾緊塊3，所述工作臺(tái)1上開設(shè)有升降口7，所述升降口7處固定連接有滑輪支架組8，所述滑輪支架組8的下端通過鋼絲繩連接有升降平臺(tái)9，所述升降平臺(tái)9對(duì)應(yīng)設(shè)于所述升降口7內(nèi)且在所述升降口7的軸線方向上上下升降，所述升降平臺(tái)9上固定連接有所述切割機(jī)2，所述工作臺(tái)1的底端支撐設(shè)有所述支撐架4，所述支撐架4為中空架體，所述支撐架4內(nèi)水平鋪設(shè)有固定板10，所述固定板10上固定連接有所述真空箱5和所述抽氣機(jī)6，所述真空箱5對(duì)應(yīng)設(shè)于所述升降口7的正下方，所述真空箱5為透明箱體，所述真空箱5的頂面設(shè)有開口11，所述開口11處設(shè)有用于密封的蓋板12，所述蓋板12的一側(cè)與所述真空箱5鉸接連接，所述真空箱5上安裝有真空測(cè)定計(jì)13，所述真空箱5的側(cè)端設(shè)有所述抽氣機(jī)6，所述抽氣機(jī)6的輸出端導(dǎo)出一抽氣管14且導(dǎo)入所述真空箱5內(nèi)，所述真空箱5上開設(shè)有銜接所述抽氣管14的管道接口15。
另外，所述真空箱5的所述開口11尺寸大于所述切割機(jī)2的尺寸，所述升降平臺(tái)9沿所述升降口7的軸線方向豎直向下導(dǎo)入所述真空箱5內(nèi)。
另外，所述工作臺(tái)1的下端設(shè)有固定所述升降平臺(tái)9的兩個(gè)固定塊16，所述固定塊16對(duì)稱設(shè)于所述升降口7的下端兩側(cè)。
另外，所述抽氣管14與所述真空箱5的所述管道接口15連接處設(shè)有密封條。
另外，所述滑輪支架組8上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述升降平臺(tái)9升降的控制器。
本發(fā)明的工作原理為工作臺(tái)1上固定連接設(shè)有切割機(jī)2和固定木板的夾緊塊3，工作臺(tái)1上開設(shè)有升降口7，升降口7處固定連接有滑輪支架組8，滑輪支架組8的下端通過鋼絲繩連接有升降平臺(tái)9，升降平臺(tái)9對(duì)應(yīng)設(shè)于升降口7內(nèi)且在升降口7的軸線方向上上下升降，滑輪支架組8帶動(dòng)升降平臺(tái)9向下升降至真空箱5內(nèi)，使升降平臺(tái)9上的切割機(jī)2處在真空狀態(tài)，滑輪支架組8上設(shè)有驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)9升降的控制器，升降平臺(tái)9上固定連接有切割機(jī)2，工作臺(tái)1的下端設(shè)有固定升降平臺(tái)9的兩個(gè)固定塊16，固定塊16對(duì)稱設(shè)于升降口7的下端兩側(cè)，通過固定塊16對(duì)升降平臺(tái)9進(jìn)行固定，從而使升降平臺(tái)9穩(wěn)定的固定在升降口7內(nèi)，使切割機(jī)2在切割木板時(shí)不會(huì)受到搖晃影響，在需要將切割機(jī)2下降放置在真空箱5內(nèi)時(shí)，通過移動(dòng)固定塊16去除對(duì)升降平臺(tái)9的垂直方向的限制，使升降平臺(tái)9可以通過滑輪下放至真空箱5內(nèi)，工作臺(tái)1的底端支撐設(shè)有支撐架4，支撐架4為中空架體，支撐架4內(nèi)水平鋪設(shè)有固定板10，固定板10上固定連接有真空箱5和抽氣機(jī)6，真空箱5對(duì)應(yīng)設(shè)于升降口7的正下方，真空箱5為透明箱體，真空箱5的頂面設(shè)有開口11，真空箱5的開口11尺寸大于切割機(jī)2的尺寸，升降平臺(tái)9沿升降口7的軸線方向豎直向下導(dǎo)入真空箱5內(nèi)，開口11處設(shè)有用于密封的蓋板12，蓋板12的一側(cè)與真空箱5鉸接連接，在需要進(jìn)行氧氣隔離時(shí)將蓋板12打開，再將切割機(jī)2通過開口11處升降至真空箱5內(nèi)，真空箱5上安裝有真空測(cè)定計(jì)13，實(shí)時(shí)測(cè)量真空箱5內(nèi)的真空情況，真空箱5的側(cè)端設(shè)有抽氣機(jī)6，抽氣機(jī)6的輸出端導(dǎo)出一抽氣管14且導(dǎo)入真空箱5內(nèi)，抽氣機(jī)6將封閉后的真空箱5內(nèi)的氧氣吸出，使真空箱5內(nèi)形成真空，從而隔絕潮氣水汽，真空箱5上開設(shè)有銜接抽氣管14的管道接口15，抽氣管14與真空箱5的管道接口15連接處設(shè)有密封條，防止抽氣時(shí)有氣體泄露。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。