一種膠合板定型裝置的制作方法

本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膠合板定型裝置。

背景技術(shù)：

膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材，膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，膠合板在加工過程中需要對其壓制，達到定型目的，傳統(tǒng)中對于這一加工步驟的操作均是通過重物壓制，然而由于重物在壓制時無法移動，使得膠合板邊角無法受力導致二次加工，同時，膠合板在壓制定型過程中耗時較長，使得生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種膠合板定型裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種膠合板定型裝置，包括架體，所述架體左側(cè)上方設(shè)有加熱部，所述加熱部右側(cè)端面呈上下方設(shè)有的多組加熱器，所述架體右側(cè)上方設(shè)有施壓部，所述施壓部與所述加熱部之間的所述架體上設(shè)有調(diào)控部，所述架體右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽頂部設(shè)有沿所述第一滑移槽延展設(shè)置的空槽，所述第一滑移槽右側(cè)的所述架體內(nèi)設(shè)有第一傳動槽，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延展的第一螺形桿，所述第一螺形桿右側(cè)延展段穿過所述架體內(nèi)壁且旋動配合連接，所述第一螺形桿右側(cè)尾部穿入所述第一傳動槽內(nèi)且設(shè)有第一齒接輪，所述第一傳動槽底部設(shè)有第二滑移槽，所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有第二螺形桿，所述第二螺形桿右側(cè)尾部與第一電動機連接，所述第二螺形桿上螺形紋配合連接有第一滑移塊，所述第一滑移塊頂部內(nèi)設(shè)有第二電動機，所述第二電動機頂部設(shè)有穿入所述第一傳動槽內(nèi)且旋動配合連接的主齒接輪，所述施壓部左側(cè)底部內(nèi)設(shè)有容倉，所述容倉頂部設(shè)有第三滑移槽，所述第三滑移槽右側(cè)的所述施壓部內(nèi)設(shè)有第二傳動槽，所述第三滑移槽內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延展的第三螺形桿，所述第三螺形桿右側(cè)延展段穿過所述施壓部內(nèi)壁且旋動配合連接，所述第三螺形桿右側(cè)尾部穿入所述第二傳動槽且設(shè)有第二齒接輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二傳動槽與所述第一傳動槽之間設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)延展設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，向上延展的所述轉(zhuǎn)向軸延展段穿入所述第二傳動槽內(nèi)且尾部設(shè)有第三齒接輪，向下延展的所述轉(zhuǎn)向軸延展段穿入所述第一傳動槽內(nèi)且尾部設(shè)有第四齒接輪，所述第三齒接輪與所述第二齒接輪齒接連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)控部由底部穿過所述空槽并穿入所述第一滑移槽內(nèi)且與所述第一螺形桿螺形紋配合連接的頂桿以及底部通過第一活動軸與所述頂桿頂部連接的的固定架構(gòu)成，所述第一活動軸下方的所述頂桿內(nèi)設(shè)有推升槽，所述推升槽內(nèi)設(shè)有第四螺形桿，所述第四螺形桿上螺形紋配合連接有推升塊，所述推升塊右側(cè)外表面和所述固定架右側(cè)底部上均設(shè)有第二活動軸，所述第二活動軸之間連接有推升桿，所述第四螺形桿頂部與第四電動機連接，所述固定架頂部固定有膠合板。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三滑移槽內(nèi)的所述第三螺形桿上設(shè)有螺形紋配合連接的第二滑移塊，所述第二滑移塊底部設(shè)有穿入所述容倉內(nèi)的推壓橡膠錘。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑移槽右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有感觸器，所述感觸器與所述第一電動機電聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一傳動槽底部設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)設(shè)第二螺形桿，第二螺形桿右側(cè)尾部與第一電動機連接，第二螺形桿上螺形紋配合連接第一滑移塊，第一滑移塊頂部內(nèi)設(shè)有第二電動機，第二電動機頂部設(shè)穿入第一傳動槽內(nèi)且旋動配合連接的主齒接輪，由第一電動機控制第一滑移塊左右移動，從而實現(xiàn)主齒接輪與第一齒接輪和第四齒接輪之間自動切換控制，減少操作步驟，提高工作效率。

2. 通過容倉頂部設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽右側(cè)的施壓部內(nèi)設(shè)第二傳動槽，第三滑移槽內(nèi)橫向設(shè)向左右兩側(cè)延展的第三螺形桿，第三螺形桿右側(cè)延展段穿過施壓部內(nèi)壁且旋動配合連接，第三螺形桿右側(cè)尾部穿入第二傳動槽且設(shè)第二齒接輪，第三滑移槽內(nèi)的第三螺形桿上設(shè)螺形紋配合連接的第二滑移塊，第二滑移塊底部設(shè)穿入容倉內(nèi)的推壓橡膠錘，實現(xiàn)自動控制推壓橡膠錘移動，從而實現(xiàn)膠合板全方位的施壓定型。

3.通過調(diào)控部由底部穿過空槽并穿入第一滑移槽內(nèi)且與第一螺形桿螺形紋配合連接的頂桿以及底部通過第一活動軸與頂桿頂部連接的固定架構(gòu)成，第一活動軸下方的頂桿內(nèi)設(shè)推升槽，推升槽內(nèi)設(shè)第四螺形桿，第四螺形桿上螺形紋配合連接推升塊，推升塊右側(cè)外表面和固定架右側(cè)底部上均設(shè)第二活動軸，第二活動軸之間連接推升桿，第四螺形桿頂部與第四電動機連接，從而實現(xiàn)膠合板的加熱處理，減少定型所需時間，提高生產(chǎn)效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，自動控制，能全方面對膠合板進行施壓定型，避免二次加工，且能對施壓定型后的膠合板進行加熱處理，減少定型所需時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種膠合板定型裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種膠合板定型裝置施壓定型時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種膠合板定型裝置加熱部右視圖。

具體實施方式

如圖1和圖3所示，本發(fā)明的一種膠合板定型裝置，包括架體3，所述架體3左側(cè)上方設(shè)有加熱部2，所述加熱部2右側(cè)端面呈上下方設(shè)有的多組加熱器21，所述加熱器21用以對施壓后的膠合板進行加熱，所述架體3右側(cè)上方設(shè)有施壓部4，所述施壓部4與所述加熱部2之間的所述架體3上設(shè)有調(diào)控部5，所述架體3右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一滑移槽31，所述第一滑移槽31頂部設(shè)有沿所述第一滑移槽31延展設(shè)置的空槽311，所述第一滑移槽31右側(cè)的所述架體3內(nèi)設(shè)有第一傳動槽32，所述第一滑移槽31內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延展的第一螺形桿312，所述第一螺形桿312右側(cè)延展段穿過所述架體3內(nèi)壁且旋動配合連接，所述第一螺形桿312右側(cè)尾部穿入所述第一傳動槽32內(nèi)且設(shè)有第一齒接輪321，所述第一傳動槽32底部設(shè)有第二滑移槽33，所述第二滑移槽33內(nèi)設(shè)有第二螺形桿334，所述第二螺形桿334右側(cè)尾部與第一電動機332連接，所述第二螺形桿334上螺形紋配合連接有第一滑移塊331，所述第一滑移塊331頂部內(nèi)設(shè)有第二電動機333，所述第二電動機333頂部設(shè)有穿入所述第一傳動槽32內(nèi)且旋動配合連接的主齒接輪322，所述施壓部4左側(cè)底部內(nèi)設(shè)有容倉41，所述容倉41頂部設(shè)有第三滑移槽42，所述第三滑移槽42右側(cè)的所述施壓部4內(nèi)設(shè)有第二傳動槽44，所述第三滑移槽42內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延展的第三螺形桿421，所述第三螺形桿421右側(cè)延展段穿過所述施壓部4內(nèi)壁且旋動配合連接，所述第三螺形桿421右側(cè)尾部穿入所述第二傳動槽44且設(shè)有第二齒接輪441。

其中，所述第二傳動槽44與所述第一傳動槽32之間設(shè)有穿孔43，所述穿孔43內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)延展設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸431，向上延展的所述轉(zhuǎn)向軸431延展段穿入所述第二傳動槽44內(nèi)且尾部設(shè)有第三齒接輪442，向下延展的所述轉(zhuǎn)向軸431延展段穿入所述第一傳動槽32內(nèi)且尾部設(shè)有第四齒接輪323，所述第三齒接輪442與所述第二齒接輪441齒接連接，從而實現(xiàn)由轉(zhuǎn)向軸431與第三螺形桿421之間轉(zhuǎn)動連接。

其中，所述調(diào)控部5由底部穿過所述空槽311并穿入所述第一滑移槽31內(nèi)且與所述第一螺形桿312螺形紋配合連接的頂桿51以及底部通過第一活動軸541與所述頂桿51頂部連接的的固定架54構(gòu)成，所述第一活動軸541下方的所述頂桿51內(nèi)設(shè)有推升槽53，所述推升槽53內(nèi)設(shè)有第四螺形桿531，所述第四螺形桿531上螺形紋配合連接有推升塊52，所述推升塊52右側(cè)外表面和所述固定架54右側(cè)底部上均設(shè)有第二活動軸542，所述第二活動軸542之間連接有推升桿543，所述第四螺形桿531頂部與第四電動機544連接，所述固定架54頂部固定有膠合板55，從而實現(xiàn)膠合板55的加熱處理，減少定型所需時間，提高生產(chǎn)效率。

其中，所述第三滑移槽42內(nèi)的所述第三螺形桿421上設(shè)有螺形紋配合連接的第二滑移塊422，所述第二滑移塊422底部設(shè)有穿入所述容倉41內(nèi)的推壓橡膠錘423，從而實現(xiàn)對膠合板55全方位施壓定型。

其中，所述第一滑移槽31右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有感觸器313，所述感觸器313與所述第一電動機332電聯(lián)，從而實現(xiàn)自動控制第一電動機332轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一滑移塊331左右滑動切換。

初始狀態(tài)時，第一滑移塊331位于第二滑移槽33的最左側(cè)位置，此時，第二電動機333頂部的主齒接輪322與第一齒接輪321齒接連接。

需要施壓定型時，首先通過控制第四電動機544正轉(zhuǎn)帶動第四螺形桿531轉(zhuǎn)動，使第四螺形桿531帶動推升塊52移動到推升槽53的最底側(cè)，此時，推升塊52右側(cè)的推升桿543帶動固定架54與頂桿51處于垂直狀態(tài)，然后控制第二電動機333帶動主齒接輪322轉(zhuǎn)動，由主齒接輪322帶動第一螺形桿312轉(zhuǎn)動并由第一螺形桿312帶動頂桿51朝第一滑移槽31右側(cè)移動，直至如圖2所示，第一滑移槽31內(nèi)的頂桿51右側(cè)外壁與第一滑移槽31右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，控制第二電動機333停止轉(zhuǎn)動，同時，固定架54右側(cè)端面與容倉41右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，安裝架54完全位于容倉41內(nèi)，且推壓橡膠錘423底部與膠合板55頂部端面處于相對狀態(tài)，同時，由于頂桿51與第一滑移槽31右側(cè)內(nèi)壁相抵接時感觸器313，此時，感觸器313發(fā)出信號并控制第一電動機332帶動第二螺形桿334轉(zhuǎn)動，由第二螺形桿334帶動第一滑移塊331移動到第二滑移槽33的最右側(cè)，此時，主齒接輪322與第四齒接輪323齒接連接，同時最大程度遠離第一齒接輪321，然后控制第二電動機333轉(zhuǎn)動，由主齒接輪322帶動第四齒接輪323轉(zhuǎn)動，第四齒接輪323同時帶動轉(zhuǎn)向軸431以及第三齒接輪442轉(zhuǎn)動，并由第三齒接輪442帶動第二齒接輪441轉(zhuǎn)動，最后通過第二齒接輪441帶動第三螺形桿421轉(zhuǎn)動，由第三螺形桿421控制第二滑移塊422移動，然后由第二電動機333正反轉(zhuǎn)控制第二滑移塊422左右移動，從而實現(xiàn)對膠合板55全方位的施壓定型。

需要加熱時，通過控制第四電動機544反轉(zhuǎn)帶動第四螺形桿531轉(zhuǎn)動，使第四螺形桿531帶動推升塊52向上移動，此時，推升塊52右側(cè)的推升桿543推動固定架54逐漸向左傾斜，直至推升塊52上移至推升槽53的最頂側(cè)，此時，固定架54最大限度向左傾斜并與加熱部2處于平行狀態(tài)，且固定架54面向加熱部2，從而實現(xiàn)對施壓后的膠合板進行加熱處理。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過第一傳動槽底部設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)設(shè)第二螺形桿，第二螺形桿右側(cè)尾部與第一電動機連接，第二螺形桿上螺形紋配合連接第一滑移塊，第一滑移塊頂部內(nèi)設(shè)有第二電動機，第二電動機頂部設(shè)穿入第一傳動槽內(nèi)且旋動配合連接的主齒接輪，由第一電動機控制第一滑移塊左右移動，從而實現(xiàn)主齒接輪與第一齒接輪和第四齒接輪之間自動切換控制，減少操作步驟，提高工作效率。

2. 通過容倉頂部設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽右側(cè)的施壓部內(nèi)設(shè)第二傳動槽，第三滑移槽內(nèi)橫向設(shè)向左右兩側(cè)延展的第三螺形桿，第三螺形桿右側(cè)延展段穿過施壓部內(nèi)壁且旋動配合連接，第三螺形桿右側(cè)尾部穿入第二傳動槽且設(shè)第二齒接輪，第三滑移槽內(nèi)的第三螺形桿上設(shè)螺形紋配合連接的第二滑移塊，第二滑移塊底部設(shè)穿入容倉內(nèi)的推壓橡膠錘，實現(xiàn)自動控制推壓橡膠錘移動，從而實現(xiàn)膠合板全方位的施壓定型。

3.通過調(diào)控部由底部穿過空槽并穿入第一滑移槽內(nèi)且與第一螺形桿螺形紋配合連接的頂桿以及底部通過第一活動軸與頂桿頂部連接的固定架構(gòu)成，第一活動軸下方的頂桿內(nèi)設(shè)推升槽，推升槽內(nèi)設(shè)第四螺形桿，第四螺形桿上螺形紋配合連接推升塊，推升塊右側(cè)外表面和固定架右側(cè)底部上均設(shè)第二活動軸，第二活動軸之間連接推升桿，第四螺形桿頂部與第四電動機連接，從而實現(xiàn)膠合板的加熱處理，減少定型所需時間，提高生產(chǎn)效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，自動控制，能全方面對膠合板進行施壓定型，避免二次加工，且能對施壓定型后的膠合板進行加熱處理，減少定型所需時間，提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。