一種木工板自動(dòng)取料裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種搬運(yùn)裝置，尤其涉及一種木工板自動(dòng)取料裝置。

背景技術(shù)：

木工板是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機(jī)拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機(jī)膠壓后制成，在木板涂膠粘接單板后，操作人員將其搬運(yùn)到指定位置，隨后通過自動(dòng)送料裝置將木板輸送到熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓完成后，需要操作人員手動(dòng)將木工板拉出熱壓機(jī)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且有一定的安全隱患，如燙傷，夾手等。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種木工板自動(dòng)取料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種木工板自動(dòng)取料裝置，來解決手動(dòng)取料勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種木工板自動(dòng)取料裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、沿機(jī)架平行布置的2根導(dǎo)軌、移動(dòng)板、U型連接架、取料氣缸、托架、數(shù)量為4件的吸盤、無桿氣缸、集料槽，所述的工作臺(tái)位于機(jī)架上端，所述的工作臺(tái)與機(jī)架螺紋相連，所述的導(dǎo)軌位于機(jī)架上端，所述的導(dǎo)軌與機(jī)架螺紋相連，所述的移動(dòng)板位于導(dǎo)軌上端，所述的移動(dòng)板與導(dǎo)軌滑動(dòng)相連，所述的U型連接架位于移動(dòng)板上端，所述的U型連接架與移動(dòng)板螺紋相連，所述的取料氣缸位于U型連接架一側(cè)，所述的取料氣缸與U型連接架螺紋相連，所述的托架位于取料氣缸下端，所述的托架與取料氣缸螺紋相連，所述的吸盤位于托架下端且位于工作臺(tái)上端，所述的吸盤與托架螺紋相連且與工作臺(tái)活動(dòng)相連，所述的無桿氣缸位于機(jī)架上端一側(cè)且位于U型連接架一側(cè)，所述的無桿氣缸與機(jī)架螺紋相連且與U型連接架螺紋相連，所述的機(jī)架還設(shè)有集料槽，所述的集料槽與機(jī)架活動(dòng)相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的移動(dòng)板還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于移動(dòng)板下端且位于導(dǎo)軌上端，所述的滑塊與移動(dòng)板螺紋相連且與導(dǎo)軌間隙相連。

進(jìn)一步的，所述的滑塊數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于移動(dòng)板。

進(jìn)一步的，所述的托架還包括橫板、縱板，所述的橫板位于取料氣缸下端，所述的橫板與取料氣缸螺相連，所述的縱板位于橫板下端且位于吸盤上端，所述的縱板與橫板螺紋相連且與吸盤螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的縱板數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于橫板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該木工板自動(dòng)取料裝置，工作時(shí)，當(dāng)木工板在工作臺(tái)上完成相應(yīng)的工序后，無桿氣缸驅(qū)動(dòng)與U型連接架固連的托架沿導(dǎo)軌移動(dòng)到工作臺(tái)正上方，隨后，取料氣缸驅(qū)動(dòng)托架帶動(dòng)吸盤下移將放置在工作臺(tái)上的木工板吸取，隨后，取料氣缸復(fù)位，同時(shí)，無桿氣缸驅(qū)動(dòng)與U型連接架固連的托架沿導(dǎo)軌移動(dòng)到集料槽正上方，從而帶動(dòng)吸盤吸取的木工板移動(dòng)到集料槽正上方，吸盤動(dòng)作，木工板落入集料槽內(nèi)，從而完成木工板的取送料。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，無需操作人員手工取料，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，安全性能好。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型三維圖

圖2示出本實(shí)用新型移動(dòng)板三維圖

圖3示出本實(shí)用新型托架結(jié)構(gòu)示意圖

機(jī)架 1 工作臺(tái) 2

導(dǎo)軌 3 移動(dòng)板 4

U型連接架 5 取料氣缸 6

托架 7 吸盤 8

無桿氣缸 9 集料槽 10

滑塊 401 橫板 701

縱板 702

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種木工板自動(dòng)取料裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、沿機(jī)架平行布置的2根導(dǎo)軌3、移動(dòng)板4、U型連接架5、取料氣缸6、托架7、數(shù)量為4件的吸盤8、無桿氣缸9、集料槽10，所述的工作臺(tái)2位于機(jī)架1上端，所述的工作臺(tái)2與機(jī)架1螺紋相連，所述的導(dǎo)軌3位于機(jī)架1上端，所述的導(dǎo)軌3與機(jī)架1螺紋相連，所述的移動(dòng)板4位于導(dǎo)軌3上端，所述的移動(dòng)板4與導(dǎo)軌3滑動(dòng)相連，所述的U型連接架5位于移動(dòng)板4上端，所述的U型連接架5與移動(dòng)板4螺紋相連，所述的取料氣缸6位于U型連接架5一側(cè)，所述的取料氣缸6與U型連接架5螺紋相連，所述的托架7位于取料氣缸6下端，所述的托架7與取料氣缸6螺紋相連，所述的吸盤8位于托架7下端且位于工作臺(tái)2上端，所述的吸盤8與托架7螺紋相連且與工作臺(tái)2活動(dòng)相連，所述的無桿氣缸9位于機(jī)架1上端一側(cè)且位于U型連接架5一側(cè)，所述的無桿氣缸9與機(jī)架1螺紋相連且與U型連接架5螺紋相連，所述的機(jī)架1還設(shè)有集料槽10，所述的集料槽10與機(jī)架1活動(dòng)相連，所述的移動(dòng)板4還設(shè)有滑塊401，所述的滑塊401位于移動(dòng)板4下端且位于導(dǎo)軌3上端，所述的滑塊401與移動(dòng)板4螺紋相連且與導(dǎo)軌3間隙相連，所述的滑塊401數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于移動(dòng)板4，所述的托架7還包括橫板701、縱板702，所述的橫板701位于取料氣缸6下端，所述的橫板701與取料氣缸6螺相連，所述的縱板702位于橫板701下端且位于吸盤8上端，所述的縱板702與橫板701螺紋相連且與吸盤8螺紋相連，所述的縱板702數(shù)量為2件，對(duì)稱布置于橫板701，該木工板自動(dòng)取料裝置，工作時(shí)，當(dāng)木工板在工作臺(tái)2上完成相應(yīng)的工序后，無桿氣缸9驅(qū)動(dòng)與U型連接架5固連的托架7沿導(dǎo)軌3移動(dòng)到工作臺(tái)2正上方，隨后，取料氣缸6驅(qū)動(dòng)托架7帶動(dòng)吸盤8下移將放置在工作臺(tái)2上的木工板吸取，隨后，取料氣缸6復(fù)位，同時(shí)，無桿氣缸9驅(qū)動(dòng)與U型連接架5固連的托架7沿導(dǎo)軌3移動(dòng)到集料槽10正上方，從而帶動(dòng)吸盤8吸取的木工板移動(dòng)到集料槽10正上方，吸盤8動(dòng)作，木工板落入集料槽10內(nèi)，從而完成木工板的取送料。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，無需操作人員手工取料，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，安全性能好。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。