一種圓木多片切片分片鋸的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種圓木加工設(shè)備，具體涉及一種圓木多片切片分片鋸，屬于圓木加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一段圓木需要經(jīng)過兩側(cè)軸向切邊、分片和整平后才能得到合適的木板，現(xiàn)有的軸向切邊、分片和整平工序都是單獨(dú)存在的，其很難形成自動化的流水線；當(dāng)木板完成軸向切邊后，需要人工幫運(yùn)到分片機(jī)分片，然后通過整平機(jī)單獨(dú)對木板和邊料進(jìn)行整形；其中，有少數(shù)部分通過傳送帶進(jìn)行中間運(yùn)輸；現(xiàn)有的輸送帶一般采用輸送網(wǎng)帶、隧道式網(wǎng)帶或鏈條輸送帶；但其自動化程度不夠高，需要人工參與進(jìn)行搬運(yùn)或轉(zhuǎn)移；加工效率低，木板質(zhì)量得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種圓木多片切片分片鋸，通過傳送帶體將圓木送入切片鋸箱體，由切片鋸箱體內(nèi)側(cè)的多片切片輪一次性完成切邊和切片，完成切片后，通過分片板將邊皮及每一木板分離輸出。

本實(shí)用新型的圓木多片切片分片鋸，包括底座，所述底座上安裝有座體；所述座體上安裝有傳送帶體；所述傳送帶體中部上方安裝有切片鋸箱體；所述切片鋸箱體其輸出端設(shè)置有延長框座；所述延長框座內(nèi)側(cè)安裝有多片分片板；每一所述分片板正對貼近切片輪。

進(jìn)一步地，所述傳送帶體包括中部軸向開設(shè)有鏈條槽；所述鏈條槽兩端徑向安裝有傳動軸；一所述傳動軸安裝到動力機(jī)構(gòu)；兩所述傳動軸中部安裝有齒盤；所述齒盤上安裝有刺片鏈條。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述刺片鏈條兩側(cè)安裝有三角導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述切片鋸箱體和延長框座外邊側(cè)均安裝有隨動簾。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的圓木多片切片分片鋸，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本低，適用于多類型圓木加工，其通過傳送帶體將圓木送入切片鋸箱體，由切片鋸箱體內(nèi)側(cè)的多片切片輪一次性完成切邊和切片，完成切片后，通過分片板將邊皮及每一木板分離輸出，工作效率高，能夠自動分片。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的圓木多片切片分片鋸，包括底座1，所述底座1上安裝有座體2；所述座體2上安裝有傳送帶體3；所述傳送帶體3中部上方安裝有切片鋸箱體4；所述切片鋸箱體4其輸出端設(shè)置有延長框座5；所述延長框座5內(nèi)側(cè)安裝有多片分片板6；每一所述分片板6正對貼近切片輪(未圖示)。

所述傳送帶體3包括中部軸向開設(shè)有鏈條槽7；所述鏈條槽7兩端徑向安裝有傳動軸8；一所述傳動軸8安裝到動力機(jī)構(gòu)9；兩所述傳動軸8中部安裝有齒盤10；所述齒盤10上安裝有刺片鏈條11。

所述刺片鏈條11兩側(cè)安裝有三角導(dǎo)軌12。

所述切片鋸箱體4和延長框座5外邊側(cè)均安裝有隨動簾(未圖示)。

本實(shí)用新型的圓木多片切片分片鋸，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本低，適用于多類型圓木加工，其通過傳送帶體將圓木送入切片鋸箱體，由切片鋸箱體內(nèi)側(cè)的多片切片輪一次性完成切邊和切片，完成切片后，通過分片板將邊皮及每一木板分離輸出，工作效率高，能夠自動分片。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。