本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)木復(fù)合板。
背景技術(shù)：
天然木材在生長(zhǎng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生缺陷，如蟲(chóng)眼、腐朽、變色、結(jié)疤等，在家具生產(chǎn)過(guò)程中要避開(kāi)這些缺陷，就會(huì)降低生產(chǎn)效率，降低材料的利用率。因此為了提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本，市場(chǎng)上便出現(xiàn)了各種人造板材如膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中密度纖維板等。人造板材的主要成分是由碎木屑和膠水粘合壓制而成，其飾面材料有薄木(俗稱貼木皮)、木紋紙(俗稱貼紙)、PVC膠板、聚脂漆面(俗稱烤漆)等。然而采用這種板材所生產(chǎn)的制品普遍具有笨重、彈性及釘握力不佳、硬度差、易變形、無(wú)實(shí)木感等不足，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)和使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硬度高、實(shí)木感強(qiáng)、且成本較為低廉的實(shí)木復(fù)合板。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的實(shí)木復(fù)合板，主要上面板層、下面板層及中板層膠合而成，上面板層、下面板層和中板層分別由單板拼接而成，其不同之處是上面板層和下面板層的單板均為長(zhǎng)條形，其單板的縱向兩端為齒接涂膠結(jié)合，單板的橫向?yàn)槠矫嫱磕z結(jié)合；中板層單板為不規(guī)則形，其單板四周相互涂膠結(jié)合。
上述方案中，所述上面板層和下面板層的紋理方向相同，中板層與上面板層和下面板層的紋理方向垂直。
為使選料更方便，所述上面板層、下面板層以及中板層的厚度最好相一致。
所述上面板層、下面板層以及中板層的采用相同的木材制成，以使本發(fā)明與實(shí)木板具有相近甚至相同的品質(zhì)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)：
1、上、下面板層采用品質(zhì)較好的木材加工后齒接，而中板層則可以采用品質(zhì)一般的木材甚至是邊角料等不規(guī)則單板進(jìn)行拼接，這樣不僅能夠保證產(chǎn)品表面的整體美觀性，同時(shí)在不降低產(chǎn)品強(qiáng)度的基礎(chǔ)上做到充分利用資源，避免浪費(fèi)；
2、上、下面板與中板的纖維紋理縱橫交錯(cuò)，使產(chǎn)品的實(shí)木質(zhì)感增強(qiáng)，硬度大大增加；
3、上、下面板層和中板層在加工過(guò)程中采用相同的厚度，這樣加工上、下面板時(shí)剩余的材料便能夠應(yīng)用在中板層中，從而使得選料更為方便，加工工藝簡(jiǎn)化，同時(shí)做到了資源得最大化利用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)為：1、上面板層；2、中板層；3、下面板層
具體實(shí)施方式
如圖1為本發(fā)明一種實(shí)木復(fù)合板，主要由上面板層1、下面板層3和中板層2組合構(gòu)成。上面板層1、下面板層3和中板層2均由單板拼接而成。上面板層1和下面板層3單板均為長(zhǎng)條形，其單板的縱向兩端為齒接并膠涂結(jié)合，單板的橫向?yàn)槠矫娌⑼磕z結(jié)合。中板層2單板為不規(guī)則形，其中板層2單板與中板層2單板間相互膠涂結(jié)合。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，上面板層1和下面板層3均采用長(zhǎng)度為50-60cm的單板相互配合齒接而成，這樣，在不增加加工成本的同時(shí)還能做到木材的最大化利用；橫向側(cè)面為平面，當(dāng)單板與單板進(jìn)行拼合時(shí)，縱向相接的兩單板的齒形面上涂膠后相互咬合在一起，同時(shí)橫向相接的兩單板的平面上也涂膠后相互粘合在一起。上面板層1和下面板層3單板均裁成大小相同的形狀，這樣便于拼接組合。為了成本因素，所述上面板層1和下面板層3采用品質(zhì)較好的木材加工而成，而中板層2則采用品質(zhì)一般的木材加工而成。為了保證復(fù)合板的實(shí)木性能，所述上面板層1、下面板層3以及中板層2的采用相同的木材制成，如楠木、杉木、黃花梨、紫檀木、沉香、和/或櫸木等。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，上面板層1、下面板層3以及中板層2均為杉木。
拼接時(shí)，中板層2可通過(guò)合理選取不同形狀的單板，使相互拼合的單板的側(cè)邊能夠完全貼合，之后在其側(cè)邊上涂膠使它們相互粘接在一起。上面板層1、下面板層3和中板層2各自拼接完成后，相互疊加通過(guò)粘膠膠合在成一個(gè)整體。在進(jìn)行層與層之間的疊加時(shí)，還需注意將各層的拼接間隙在實(shí)木復(fù)合板的垂直方向上盡可能地相互錯(cuò)開(kāi)。此外，為了在不降低產(chǎn)品實(shí)木質(zhì)感的前提下，盡可能的提高產(chǎn)品的硬度，中板層2單板與上、下面板層3單板的纖維需要紋理縱橫交錯(cuò)布置。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的上面板層1和下面板層3單板在拼接的過(guò)程時(shí)，采用相同的紋理方向，而中板層2單板與上、下面板層1、3單板的紋理方向相垂直。
上述上面板層1、下面板層3和中板層2的厚度可以各不相同：如中板層2最厚，上面板層1次之，下面板層3最??；或上、下面板層1、3的厚度相同，中板層2的厚度較厚；或上面板層1和中板層2的厚度相同，下面板層3較薄等。但為了兼顧產(chǎn)品的實(shí)木感和生產(chǎn)成本，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例將上面板層1、下面板層3以及中板層2設(shè)計(jì)成厚度相一致，這樣上、下面板層3加工過(guò)程中剩余的邊角料則無(wú)需加工后便能直接應(yīng)用在中板層2中，從而簡(jiǎn)化了加工過(guò)程。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的實(shí)木復(fù)合板特別加工制作具有坐臥、憑倚、貯藏、間隔等等功能的家具中，如床、柜、椅等，使生產(chǎn)出的家具富有更好的延展性和硬度，同時(shí)紋理自然、美觀，形象逼真，手感好，且易于加工和著色等特點(diǎn)。