本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種防開(kāi)裂實(shí)木門生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
從20世紀(jì)50代后，中國(guó)木門工業(yè)迅速發(fā)展。到了20世紀(jì)80年代，在借鑒各國(guó)不同實(shí)木套裝門風(fēng)格和先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)，人們不斷發(fā)掘傳統(tǒng)技藝，并結(jié)合自己的國(guó)情民俗，逐漸形成新一代的木門風(fēng)格。歲月如歌，時(shí)光荏苒，歷史發(fā)展到今天，木門的制做工藝已變得較為完善。不過(guò)實(shí)木門大多為米軌木材，木材硬度相對(duì)較大，木材多為硬木，收縮率大，易開(kāi)裂。同時(shí)，實(shí)木門零部件尺寸較大，木材表面質(zhì)量要求高導(dǎo)致木材利用率較低，如果采用指節(jié)工藝，雖然在開(kāi)裂方面有了一定的改善，但由于采用了指節(jié)工藝，由于拼接縫，指節(jié)縫，使實(shí)木門表面木材文理的天然性影響，雖然在裝修時(shí)商家會(huì)承諾在一年內(nèi)免費(fèi)為客戶維修，但沒(méi)有從根本上解決實(shí)木門開(kāi)裂變形問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：為解決現(xiàn)有實(shí)木門容易開(kāi)裂變形的問(wèn)題，本發(fā)明一共一種防開(kāi)裂實(shí)木門的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的具體方案如下：
一種防開(kāi)裂實(shí)木門生產(chǎn)工藝，包括：門梃制作，門鑲板制作，門扇組裝，門扇砂光、油漆和包裝，門梃材料采用三層順紋疊加膠合結(jié)構(gòu)，門梃制作包括如下工藝：
1)下料：門梃表板選加好板材按照門梃尺寸下料，粗裁時(shí)，長(zhǎng)度方向預(yù)留10-20mm加工余量，寬度方向預(yù)留5-10mm加工余量；門梃芯材用質(zhì)量較次料或邊角料制作成厚指節(jié)板，縱向鋸將門梃芯材切到設(shè)計(jì)尺寸；
2)封邊：用拼板機(jī)在步驟1)中得到的門梃芯材兩側(cè)膠拼實(shí)木封邊條，加工完成后，在實(shí)木封邊條寬度方向預(yù)留2-4mm加工余量，長(zhǎng)度方向預(yù)留8-10mm加工余量；
3)砂光：用臥式帶鋸或框鋸將步驟1)中得到的門梃表板分解成薄板后用定厚砂光機(jī)砂光；用定厚砂光機(jī)對(duì)步驟2)中得到的門梃芯材砂光；
4)熱壓膠合：將步驟3)中得到的門梃芯板雙面涂膠，上下面分別疊放門梃表 板，用熱壓機(jī)熱壓膠合，熱壓溫度80-90℃，壓力3-4kg/c㎡，熱壓時(shí)間5-8min，得到膠合門梃；
5)二次砂光：對(duì)步驟4)中得到膠合后門梃用寬帶定厚砂光機(jī)定厚砂光；
6)清邊：用銑床對(duì)步驟5)得到的膠合門梃表面多出的部分銑削平整；
7)對(duì)步驟6)中得到的膠合門梃經(jīng)過(guò)開(kāi)榫頭、打孔、銑型加工完成門梃制作工藝；
門鑲板采用三層垂直交叉疊加膠合結(jié)構(gòu)，門鑲板制作包括如下工藝：
8)下料：鑲板表板選用材質(zhì)較較好板材，按照鑲板尺寸表板材鋸切到相應(yīng)長(zhǎng)度尺寸，長(zhǎng)度留15-20mm加工余量；鑲板芯板用較次板材，按鑲板寬度鋸切到相應(yīng)的長(zhǎng)度尺寸下料，留15-20mm加工余量；
9)壓刨定厚：對(duì)步驟8)中得到的表板壓刨定厚；對(duì)步驟1)中得到的鑲板芯板先用臥式帶鋸分解，再用雙面壓刨定厚刨切；
10)清邊：將步驟9)中得到的表板進(jìn)行清邊，不合格的表板剔除；
11)拼板膠拼：將步驟10)中的到的表板進(jìn)行人工配板組坯后用高頻拼板機(jī)拼板膠拼，膠拼后的寬度留15-20mm加工余量；
12)砂光：用寬帶定厚砂光機(jī)對(duì)步驟11)中得到的表板進(jìn)行雙面砂光定厚；
13)冷壓膠合：對(duì)步驟12)中得到的表板和芯板進(jìn)行冷壓膠合，冷壓時(shí)間4-5小時(shí)，壓力4kg/c㎡后得到門鑲板；
14)鋸切：將步驟13)得到的門鑲板鋸切到與門梃相應(yīng)的尺寸，鑲板長(zhǎng)、寬方向尺寸與門梃間每邊留出3mm伸縮間隙；
15)雙面刨光：對(duì)步驟14)得到的門鑲板采用用柔性刨光機(jī)進(jìn)行雙面刨光；
16)銑型：對(duì)步驟15)中得到的門鑲板用相應(yīng)的銑型刀具對(duì)其周邊進(jìn)行銑型；門扇組裝：
步驟7)得到的門梃和步驟16)得到的門鑲板進(jìn)行組裝，在門梃鑲嵌鑲板的槽內(nèi)，靠近鑲板邊側(cè)5-10cm處鑲嵌3-5cm長(zhǎng)的彈性膠條；榫頭涂膠裝木榫后門梃與鑲板進(jìn)行組裝，保壓時(shí)間4小時(shí)；最后對(duì)門扇進(jìn)行砂光、油漆、包裝。
優(yōu)選地，所述步驟3)中砂光時(shí)所選的砂帶為120號(hào)。
優(yōu)選地，所述步驟5)中砂光時(shí)所選的砂帶為180號(hào)。
優(yōu)選地，所述步驟15)中砂光時(shí)所選的砂帶為180號(hào)。
采用上述方案后，本發(fā)明所取得明顯的進(jìn)步和有益效果為：
(1)門梃芯材采用了指接材,使得門梃不易開(kāi)裂變形，表面粘貼實(shí)木薄板，進(jìn)一步改變了木材原有的組成結(jié)構(gòu)，更加增強(qiáng)了抗開(kāi)了變形性能，由于膠層的滲透，木門的吸水率降低，可承受較大的室內(nèi)外含水率差異；
(2)門鑲板采用三層垂直交叉疊加膠合，提高了木材垂直紋理方向的干縮率，提高了橫紋剪切強(qiáng)度，降低了門芯板的橫紋收縮率，增強(qiáng)了抗開(kāi)裂變形能力；
(3)門鑲板與榫槽間留有3mm伸縮間隙，在間隙中加入彈性膠條，使得鑲板裝配緊密，同時(shí)門扇在使用過(guò)程中干濕度的變換不會(huì)導(dǎo)致鑲板松動(dòng)、移位，或者吸水膨脹后撐開(kāi)門梃。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式組合。本發(fā)明的實(shí)施例包括但不限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1
門梃材料采用三層順紋疊加膠合結(jié)構(gòu)。上下表層采用3mm厚鋸制實(shí)木薄板，中間層采用34.5mm厚實(shí)木指節(jié)材，兩側(cè)分別拼接實(shí)木封邊條，實(shí)木指節(jié)材表面質(zhì)量除腐朽蟲(chóng)眼、孔洞外無(wú)其它材質(zhì)要求。
門梃表板選加好板材按照門梃尺寸下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留20mm加工余量，寬度方向預(yù)留5mm加工余量；用臥式帶鋸或框鋸將其分解成4mm薄板，用定厚砂光機(jī)對(duì)表板砂光到3mm。
門梃芯材用質(zhì)量較次料或邊角料制作成36mm厚指節(jié)板，縱向鋸切到設(shè)計(jì)尺寸；用拼板機(jī)對(duì)門梃芯材的兩側(cè)膠拼實(shí)木封邊條，加工完成后尺寸寬度方向預(yù)留2mm加工余量，長(zhǎng)度方向預(yù)留10mm加工余量；用定厚砂光機(jī)砂光到34.5mm，砂帶選用120號(hào)。在門梃芯板雙面涂膠，上下面分別疊放門梃表板，用熱壓機(jī)熱壓膠合，熱壓溫度80℃，壓力3kg/c㎡，熱壓時(shí)間8min，得到膠合門梃。用寬帶定厚砂光機(jī)對(duì)膠合門梃定厚砂光到40mm，砂帶選用180號(hào)。再對(duì)膠合門梃進(jìn)行清邊，用銑床將門梃表板多出的部分銑削平整。最后經(jīng)過(guò)開(kāi)榫頭、打孔、銑型加工完成門梃制作工藝。
門鑲板結(jié)構(gòu)：門鑲板采用三層垂直交叉疊加膠合結(jié)構(gòu)。上下表層采用8mm 厚實(shí)木板材平拼，中間8mm實(shí)木板條。三層板材紋理方向垂直疊加膠合。
門鑲板制作工藝：
鑲板表板選用材質(zhì)較較好板材，采用25mm厚板材用臥式帶鋸分解成兩片11mm厚板材或加12mm厚板材生產(chǎn)；將材質(zhì)不合格的要剔除后按照鑲板尺寸鋸切到相應(yīng)長(zhǎng)度尺寸，長(zhǎng)度留15mm加工余量；壓刨定厚到10mm；單片鋸清邊，同時(shí)將材質(zhì)不合格的部分剔除；人工配板組坯后用高頻拼板機(jī)拼板膠拼，膠拼后的寬度留15-20mm加工余量；用寬帶定厚砂光機(jī)雙面砂光定厚到8mm。鑲板芯板用較次板材或邊角余料、不合格表板；按鑲板寬度鋸切到相應(yīng)的長(zhǎng)度尺寸下料，留15-20mm加工余量；雙面壓刨定厚刨切到8mm，較厚的料用先臥式帶鋸分解的到10mm，再用雙面壓刨定厚刨切到8mm。鑲板表板、芯板采用冷壓膠合；上下表板分別單面涂膠，中間平鋪芯料，冷壓膠合，冷壓時(shí)間4小時(shí)，壓力4kg/c㎡。再按照設(shè)計(jì)尺寸鋸切到鑲板到相應(yīng)尺寸，鑲板長(zhǎng)、寬方向尺寸與門梃間每邊留出3mm伸縮間隙；用柔性刨光機(jī)雙面刨光，砂帶選用180號(hào)。最后用相應(yīng)的銑型刀具對(duì)鑲板周邊銑型。
門扇組裝工藝：在門梃鑲嵌鑲板的槽內(nèi)，靠近鑲板邊側(cè)5cm處鑲嵌3cm長(zhǎng)的彈性膠條。
榫頭涂膠裝木榫后門梃與鑲板進(jìn)行組裝，保壓時(shí)間4小時(shí)。最后進(jìn)行門扇砂光、油漆、包裝。
實(shí)施例2
門梃材料采用三層順紋疊加膠合結(jié)構(gòu)。上下表層采用3mm厚鋸制實(shí)木薄板，中間層采用34.5mm厚實(shí)木指節(jié)材，兩側(cè)分別拼接實(shí)木封邊條，實(shí)木指節(jié)材表面質(zhì)量除腐朽蟲(chóng)眼、孔洞外無(wú)其它材質(zhì)要求。
門梃表板選加好板材按照門梃尺寸下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留10mm加工余量，寬度方向預(yù)留10mm加工余量；用臥式帶鋸或框鋸將其分解成4mm薄板，用定厚砂光機(jī)對(duì)表板砂光到3mm。
門梃芯材用質(zhì)量較次料或邊角料制作成36mm厚指節(jié)板，縱向鋸切到設(shè)計(jì)尺寸；用拼板機(jī)對(duì)門梃芯材的兩側(cè)膠拼實(shí)木封邊條，加工完成后尺寸寬度方向預(yù)留4mm加工余量，長(zhǎng)度方向預(yù)留8mm加工余量；用定厚砂光機(jī)砂光到34.5mm，砂帶選用120號(hào)。在門梃芯板雙面涂膠，上下面分別疊放門梃表板，用熱壓機(jī)熱壓膠 合，熱壓溫度90℃，壓力4kg/c㎡，熱壓時(shí)間5min，得到膠合門梃。用寬帶定厚砂光機(jī)對(duì)膠合門梃定厚砂光到40mm，砂帶選用180號(hào)。再對(duì)膠合門梃進(jìn)行清邊，用銑床將門梃表板多出的部分銑削平整。最后經(jīng)過(guò)開(kāi)榫頭、打孔、銑型加工完成門梃制作工藝。
門鑲板結(jié)構(gòu)：門鑲板采用三層垂直交叉疊加膠合結(jié)構(gòu)。上下表層采用8mm厚實(shí)木板材平拼，中間8mm實(shí)木板條。三層板材紋理方向垂直疊加膠合。
門鑲板制作工藝：
鑲板表板選用材質(zhì)較較好板材，采用25mm厚板材用臥式帶鋸分解成兩片11mm厚板材或加12mm厚板材生產(chǎn)；將材質(zhì)不合格的要剔除后按照鑲板尺寸鋸切到相應(yīng)長(zhǎng)度尺寸，長(zhǎng)度留15mm加工余量；壓刨定厚到10mm；單片鋸清邊，同時(shí)將材質(zhì)不合格的部分剔除；人工配板組坯后用高頻拼板機(jī)拼板膠拼，膠拼后的寬度留20mm加工余量；用寬帶定厚砂光機(jī)雙面砂光定厚到8mm。鑲板芯板用較次板材或邊角余料、不合格表板；按鑲板寬度鋸切到相應(yīng)的長(zhǎng)度尺寸下料，留20mm加工余量；雙面壓刨定厚刨切到8mm，較厚的料用先臥式帶鋸分解的到10mm，再用雙面壓刨定厚刨切到8mm。鑲板表板、芯板采用冷壓膠合；上下表板分別單面涂膠，中間平鋪芯料，冷壓膠合，冷壓時(shí)間5小時(shí)，壓力4kg/c㎡。再按照設(shè)計(jì)尺寸鋸切到鑲板到相應(yīng)尺寸，鑲板長(zhǎng)、寬方向尺寸與門梃間每邊留出3mm伸縮間隙；用柔性刨光機(jī)雙面刨光，砂帶選用180號(hào)。最后用相應(yīng)的銑型刀具對(duì)鑲板周邊銑型。
門扇組裝工藝：在門梃鑲嵌鑲板的槽內(nèi)，靠近鑲板邊側(cè)10cm處鑲嵌5cm長(zhǎng)的彈性膠條。
榫頭涂膠裝木榫后門梃與鑲板進(jìn)行組裝，保壓時(shí)間4小時(shí)。最后進(jìn)行門扇砂光、油漆、包裝。