本發(fā)明屬于木材處理領(lǐng)域,具體涉及一種櫸木板的做舊處理方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)在,隨著生活水平的提高,在裝修家具選擇上,很多人開始使用復(fù)古家具,但是,古家具數(shù)量較少,無法滿足市場的需要,現(xiàn)在,仿古家具漸漸開始流行。
櫸木,也寫作“椐木”或“椇木”。產(chǎn)于我國南方,北方不知此名,而稱此木為南榆。雖不屬華貴木材,但在明清傳統(tǒng)家具中,尤其在民間,使用極廣。這類櫸木家具多為明式,造型及制作手法與黃花梨等硬木家具基本相同,具有相當(dāng)?shù)乃囆g(shù)價值和歷史價值。櫸木重、堅固,抗沖擊,蒸汽下易于彎曲,可以制作造型,抱釘性性能好。為江南特有的木材,紋理清晰,木材質(zhì)地均勻,色調(diào)柔和,流暢。比多數(shù)普通硬木都重,在所有的木材硬度排行上,屬于中上水平。
由于櫸木的價值相對較高,在做舊必然需要考慮做舊的效果,減少對櫸木的腐蝕性,目前的做舊方法多使用強氧化劑進(jìn)行氧化處理,這樣處理加快櫸木的腐蝕,而且需要嚴(yán)格控制處理的條件,避免出現(xiàn)局部氧化過度,做舊不均勻,影響制品的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有的做舊技術(shù)的缺點,本發(fā)明提供一種櫸木板的做舊處理方法,做舊效果均勻,穩(wěn)定性好。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種櫸木板的做舊處理方法,包括以下步驟:
(1)、將櫸木板使用25-38℃的溶液A浸泡處理0.5-1h,浸泡后在33-40℃下烘干至含水量為35-38%;
所述溶液A按重量計由以下原料制成:蘋果酸5-9份、木質(zhì)纖維素2.4-3.5份、醋酸3.2-4份、水40-50份;
(2)、將步驟(1)處理好的櫸木板使用混合泥包裹,混合泥厚度為1-2cm,然后放在相對濕度為60-70%、溫度28-35℃環(huán)境下處理2-3天,然后使用蒸籠進(jìn)行蒸煮,蒸煮時間為20-30min;
所述混合泥按重量計由以下原料制成:河底淤泥56-60份、黃壤土35-40份、醬油10-12份、硫酸銅1-2份、十二烷基磺酸鈉0.5-0.8份、氨基三甲叉膦酸5-6份、三乙醇胺1.6-2.5份、水100-150份;
(3)、將步驟(2)處理好的櫸木板表面的混合泥清洗干凈,在40-42℃下烘干至含水率為32-35%,然后升溫至60-75℃處理5min,趁熱在櫸木板上涂刷姜汁;
(4)、將步驟(3)處理好的櫸木板使用蒸籠蒸5-8min,然后將櫸木板取出,冷卻至58-65℃,使用溫度為70-75℃的姜汁與紅糖按重量比10:0.5的比例混合后的溶液涂刷在櫸木板涂刷處理,涂刷3-5遍,將木板烘干至含水率為20-25%;
(5)、將步驟(4)處理好的櫸木板表面使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的食鹽水沖洗,然后烘干至含水率為15-20%,自然放置10-15天,然后烘干至含水率為6-8%。
所述姜汁為新鮮生姜榨出的汁液。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的櫸木做舊處理方法簡單,使用較常見的原料進(jìn)行做舊處理,做舊所使用的輔助設(shè)備簡單易得,降低了做舊處理的成本,而且經(jīng)過多步驟、多種處理劑進(jìn)行處理,可以使櫸木板上產(chǎn)生均勻的做舊暗紋,同時不會產(chǎn)生很強的腐蝕性,在制備過程中合理控制處理的溫度及濕度,還能提升木材的防開裂性能。本發(fā)明的處理劑中不使用強氧化性能的物質(zhì),不會產(chǎn)生明顯的腐蝕性,使用生物及物理方法使木材做舊效果更均勻,使用生姜汁等涂刷然后進(jìn)行烘烤,能夠使做舊效果十分明顯。
具體實施方式
實施例1
一種櫸木板的做舊處理方法,包括以下步驟:
(1)、將櫸木板使用30℃的溶液A浸泡處理0.6h,浸泡后在35℃下烘干至含水量為36%;
所述溶液A按重量計由以下原料制成:蘋果酸8份、木質(zhì)纖維素3份、醋酸3.5份、水45份;
(2)、將步驟(1)處理好的櫸木板使用混合泥包裹,混合泥厚度為1.5cm,然后放在相對濕度為65-70%、溫度30℃環(huán)境下處理3天,然后使用蒸籠進(jìn)行蒸煮,蒸煮時間為25min;
所述混合泥按重量計由以下原料制成:河底淤泥58份、黃壤土36份、醬油11份、硫酸銅1.5份、十二烷基磺酸鈉0.75份、氨基三甲叉膦酸5.5份、三乙醇胺1.6份、水120份;
(3)、將步驟(2)處理好的櫸木板表面的混合泥清洗干凈,在40-42℃下烘干至含水率為32-35%,然后升溫至68℃處理5min,趁熱在櫸木板上涂刷姜汁;
(4)、將步驟(3)處理好的櫸木板使用蒸籠蒸5min,然后將櫸木板取出,冷卻至63℃,使用溫度為72-75℃的姜汁與紅糖按重量比10:0.5的比例混合后的溶液涂刷在櫸木板涂刷處理,涂刷4遍,將木板烘干至含水率為22%;
(5)、將步驟(4)處理好的櫸木板表面使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的食鹽水沖洗,然后烘干至含水率為18-19%,自然放置12天,然后烘干至含水率為7%。
使用本實施例的方法處理厚度為2cm的櫸木板,處理后,在櫸木板上面形成均勻的暗紋,暗紋自然厚重,顏色自然柔和,經(jīng)過處理后的櫸木板未出現(xiàn)裂痕。而且將處理后的櫸木板在相對濕度5%,溫度60℃下處理72h也未出現(xiàn)開裂,證明櫸木防開裂性能得到增強。做舊后的櫸木的顏色及紋理與具有80-100年歷史的櫸木家具無明顯差異。
實施例2
所述溶液A按重量計由以下原料制成:蘋果酸7份、木質(zhì)纖維素2.8份、醋酸3.6份、水48份;
所述混合泥按重量計由以下原料制成:河底淤泥58份、黃壤土38份、醬油12份、硫酸銅1.2份、十二烷基磺酸鈉0.6份、氨基三甲叉膦酸5.7份、三乙醇胺2份、水120份,其他處理步驟相同。