四軸木材分片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種四軸木材分片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于四軸木料分片機(jī)切割厚度過程中，常規(guī)的調(diào)整方法是分別對(duì)所有的鋸片一次調(diào)節(jié)至需要的高度，這樣的調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)誤差比較大，容易出現(xiàn)不同轉(zhuǎn)動(dòng)軸的鋸片不在同一平面的問題，而且鋸片高度與所需切割高度誤差較大，需要反復(fù)調(diào)節(jié)反復(fù)驗(yàn)證，每臺(tái)調(diào)節(jié)花費(fèi)的時(shí)間超過50分鐘。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種四軸木材分片機(jī)，結(jié)構(gòu)巧妙，厚度調(diào)節(jié)方便。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種四軸木材分片機(jī)，包括工作平臺(tái)、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)經(jīng)鎖緊螺栓與所述工作平臺(tái)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端穿出所述工作平臺(tái)，下端穿出所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)，中部經(jīng)套筒和鎖緊螺栓與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)連接，下端與電動(dòng)機(jī)連接;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)的位置;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)與工作平臺(tái)的間距。
[0005]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置包括套設(shè)有彈簧的連接桿，所述連接桿上端固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)上，下端連接有螺母;所述彈簧上端壓靠所述套筒。
[0006]進(jìn)一步地，所述套筒下端固定有耳板，所述耳板套設(shè)所述連接桿，壓在所述彈簧上。
[0007]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿螺紋連接且穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)，上端頂靠工作平臺(tái)底面。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):使用本發(fā)明分片機(jī)先把不同轉(zhuǎn)動(dòng)軸的鋸片調(diào)節(jié)到同一平面后再整體調(diào)節(jié)到需要的高度，這樣能減少反復(fù)調(diào)整的時(shí)間，這樣每臺(tái)的調(diào)節(jié)時(shí)間只需要5-10分鐘就能完成，大幅度提高了調(diào)節(jié)效率，從而使分片機(jī)的工作效率得到提尚。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明四軸木材分片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0011]如圖1所示的一種四軸木材分片機(jī)，包括工作平臺(tái)1、電動(dòng)機(jī)4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置33和轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿21，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2經(jīng)鎖緊螺栓22與所述工作平臺(tái)I連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上端穿出所述工作平臺(tái)I，下端穿出所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2，中部經(jīng)套筒31和鎖緊螺栓32與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2連接，下端與電動(dòng)機(jī)4連接;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置33調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2的位置;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿21調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2與工作平臺(tái)I的間距。
[0012]轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置33包括套設(shè)有彈簧的連接桿，所述連接桿上端固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2上，下端連接有螺母;所述彈簧上端壓靠所述套筒31。
[0013]所述套筒31下端固定有耳板，所述耳板套設(shè)所述連接桿，壓在所述彈簧上。
[0014]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿21螺紋連接且穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)2，上端頂靠工作平臺(tái)I
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[0015]本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法主要是通過以下幾個(gè)步驟進(jìn)行調(diào)節(jié):
1、拆除鋸片，使用定制的調(diào)節(jié)板固定在四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上，該調(diào)節(jié)板模仿四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的位置開有相應(yīng)的通孔，底面經(jīng)過機(jī)加工，平面度較好；
2、松開每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸的鎖緊螺栓32，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上都有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置33，轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置33內(nèi)有彈簧，會(huì)撐起每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，然后把調(diào)節(jié)板下壓至與木料進(jìn)料軌道完全貼合，保證調(diào)節(jié)板與木料進(jìn)料軌道在同一平面上并且調(diào)節(jié)板與每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸均完全貼合，然后再使用鎖緊螺栓①鎖緊每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸；
3、松開轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)鎖緊螺母22，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿21，(該調(diào)節(jié)桿穿過轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)間有螺紋配合，然后頂在工作平臺(tái)上，通過該轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)桿能調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)與工作平臺(tái)的間隙大小，從而調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出工作平臺(tái)的高度即調(diào)整鋸片的高度)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)能夠通過與工作平臺(tái)接觸的燕尾型軌道上下滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，使用額定厚度的量塊測量調(diào)節(jié)板與木料進(jìn)料軌道的高度差，該高度差即為木料切削的厚度。調(diào)整完成后再使用鎖緊螺栓④對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)進(jìn)行鎖緊。
[0016]4、調(diào)節(jié)完成后取下調(diào)節(jié)板，重新把鋸片裝配到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行緊固，整個(gè)調(diào)節(jié)工作完成。
[0017]本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法首先是對(duì)四根轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行同面調(diào)節(jié)，保證鋸片在同一平面后再對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可以省卻反復(fù)調(diào)節(jié)反復(fù)驗(yàn)證所花費(fèi)的大量時(shí)間，提升分片機(jī)的工作效率。
[0018]1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸統(tǒng)一在單獨(dú)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)上，與工作平臺(tái)分開，方便同時(shí)調(diào)節(jié)；
2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)與工作平臺(tái)間存在燕尾型軌道，是轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)可相對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)；
3、使用特制的調(diào)節(jié)板、額定厚度的量塊進(jìn)行鋸片高度調(diào)節(jié)，是木料分片厚度的調(diào)節(jié)快捷準(zhǔn)確；
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四軸木材分片機(jī)，其特征在于:包括工作平臺(tái)、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)經(jīng)鎖緊螺栓與所述工作平臺(tái)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端穿出所述工作平臺(tái)，下端穿出所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)，中部經(jīng)套筒和鎖緊螺栓與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)連接，下端與電動(dòng)機(jī)連接;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)的位置;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)與工作平臺(tái)的間距。2.如權(quán)利要求1所述四軸木材分片機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置包括套設(shè)有彈簧的連接桿，所述連接桿上端固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)上，下端連接有螺母;所述彈簧上端壓靠所述套筒。3.如權(quán)利要求2所述四軸木材分片機(jī)，其特征在于:所述套筒下端固定有耳板，所述耳板套設(shè)所述連接桿，壓在所述彈簧上。4.如權(quán)利要求1所述四軸木材分片機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿螺紋連接且穿過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)，上端頂靠工作平臺(tái)底面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種四軸木材分片機(jī)，包括工作平臺(tái)、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)經(jīng)鎖緊螺栓與所述工作平臺(tái)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端穿出所述工作平臺(tái)，下端穿出所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)，中部經(jīng)套筒和鎖緊螺栓與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)連接，下端與電動(dòng)機(jī)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)的位置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平臺(tái)與工作平臺(tái)的間距。本發(fā)明使用本發(fā)明分片機(jī)先把不同轉(zhuǎn)動(dòng)軸的鋸片調(diào)節(jié)到同一平面后再整體調(diào)節(jié)到需要的高度，這樣能減少反復(fù)調(diào)整的時(shí)間，這樣每臺(tái)的調(diào)節(jié)時(shí)間只需要5?10分鐘就能完成，大幅度提高了調(diào)節(jié)效率，從而使分片機(jī)的工作效率得到提高。
【IPC分類】B27B5/29, B27B5/24
【公開號(hào)】CN105710933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610227850
【發(fā)明人】李建滿
【申請(qǐng)人】柳州市悟新木工機(jī)械有限公司