一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法
【專利說明】一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于竹木業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]竹地板是一種新型建筑裝飾材料，竹地板以其天然賦予的優(yōu)勢和成型之后的諸多優(yōu)良性能給建材市場帶來一股綠色清新之風(fēng)。竹地板有竹子的天然紋理，清新文雅，而且竹地板的吸水膨脹率比木地板小很多，即使長期使用后也不會產(chǎn)生局部膨脹凹凸不齊的現(xiàn)象。
[0004]但是，目前竹地板的制作方法大多采用竹絲壓制，竹絲經(jīng)壓制后會引起跳絲和起皺現(xiàn)象，造成局部密度不勻，而且如果壓制強度過大會導(dǎo)致竹絲絲路斷裂，影響整個竹地板的韌性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的:一種防起皺、開裂竹地板的制備方法，包括以下步驟:
(1)選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃；
(2)將竹片剖成厚度3~6mm的竹片；
(3)將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6mm的均勻竹篾；
(4)將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為130?135°C、壓強為3~45kg/cm2，持續(xù)2?6小時進行脫脂、脫糖和碳化處理；
(5)將竹篾在60?70°C進行烘干，控制含水率在10%以下；
(6)將竹蔑浸入膠水中浸泡，竹蔑表面裹膠；
(7)將浸膠后的竹蔑在60?70°C烘干至含水率14?16%;
(8)將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料；
(9)將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為125?135°C的固化窯，固化10?16小時；
(10)將脫去模具后的方料進行10?12天的養(yǎng)身；
(11)將養(yǎng)身好的方料按需要的規(guī)格進行剖片，制成地板坯料。
[0007]其中，所述步驟(6)中膠水濃度為58-60%，浸漬時間為2分鐘。
[0008]其中，所述膠水為熱固性高分子膠。
[0009]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，采用寬度為18?25mm的竹片作為原材料，經(jīng)過剖成3?4mm的竹篾，通過增加壓力強度，減少膠水用量壓制制成，本方法制作的竹地板材料損耗小，強度高，不會產(chǎn)生跳絲或起皺現(xiàn)象，同時，整個竹地板中的竹篾不會產(chǎn)生絲路斷裂。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
首先選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃;將竹片剖成厚度3~6mm的竹片;將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6_的均勻竹篾，后將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為130°C、壓強為3kg/cm2，持續(xù)2小時進行脫脂、脫糖和碳化處理;將處理后的竹篾在60°C進行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入膠水濃度為58?60%的膠水中，浸泡2分鐘，直至竹蔑表面裹膠;將浸膠后的竹蔑在60°C烘干至含水率14?16%;將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料;將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為125°C的固化窯，固化10小時;將脫去模具后的方料進行10天的養(yǎng)身;將養(yǎng)身好的方料按需要的規(guī)格進行剖片，制成地板坯料。其中所述膠水為熱固性高分子膠。
[0011]實施例2:
首先選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃;將竹片剖成厚度3~6mm的竹片;將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6_的均勻竹篾;后將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為135°C、壓強為45kg/cm2，持續(xù)6小時進行脫脂、脫糖和碳化處理;將處理后的竹篾在70°C進行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入膠水濃度為58?60%的膠水中，浸泡2分鐘，直至竹蔑表面裹膠;將浸膠后的竹蔑在70°C烘干至含水率14?16%;將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料;將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為135°C的固化窯，固化16小時;將脫去模具后的方料進行12天的養(yǎng)身;將養(yǎng)身好的方料按需要的規(guī)格進行剖片，制成地板坯料。其中所述膠水為熱固性高分子膠。
[0012]實施例3:
首先選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃;將竹片剖成厚度3~6mm的竹片;將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6_的均勻竹篾;后將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為132°C、壓強為22kg/cm2，持續(xù)4小時進行脫脂、脫糖和碳化處理;將處理后的竹篾在65°C進行烘干，控制含水率在10%以下；取出竹蔑浸入膠水濃度為58?60%的膠水中，浸泡2分鐘，直至竹蔑表面裹膠;將浸膠后的竹蔑在65°C烘干至含水率14?16%;將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料;將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為130°C的固化窯，固化12小時;將脫去模具后的方料進行11天的養(yǎng)身;將養(yǎng)身好的方料按需要的規(guī)格進行剖片，制成地板坯料。其中所述膠水為熱固性高分子膠。
【主權(quán)項】
1.一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選取寬度為18?25mm的竹片，去除竹青與竹黃； (2)將竹片剖成厚度3~6mm的竹片； (3)將竹片進行剖蔑，剖成寬度為4?6mm的均勻竹篾； (4)將竹蔑置入壓力容器，控制溫度為130?135°C、壓強為3~45kg/cm2，持續(xù)2?6小時進行脫脂、脫糖和碳化處理； (5)將竹篾在60?70°C進行烘干，控制含水率在10%以下； (6 )將竹蔑浸入膠水中浸泡，竹蔑表面裹膠； (7)將浸膠后的竹蔑在60?70°C烘干至含水率14?16%; (8)將膠后干燥好的竹蔑，通過冷壓機和模具相配合，壓制成方料； (9)將壓制好的方料連同模具一起進入溫度為125?135°C的固化窯，固化10~16小時； (10)將脫去模具后的方料進行10?12天的養(yǎng)身； (11)將養(yǎng)身好的方料按需要的規(guī)格進行剖片，制成地板坯料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防起皺、防開裂竹地板的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中膠水濃度為58-60%，浸漬時間為2分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防起皺、防開裂竹地板的制備方法，其特征在于，所述膠水為熱固性高分子膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防起皺、防開裂竹地板的制備方法，取寬度18~25mm竹片，通過剖青機將表面竹青與竹黃分層，并將竹黃刨凈，取得厚度3~6mm的竹片，取得的竹片再次進行剖蔑，剖成寬度為4~6mm的竹篾，將竹篾通過高溫高壓脫脂脫糖，后將竹蔑烘干到含水率10%以下進行浸膠，浸膠后的竹篾再次進行烘干，膠后干燥的竹蔑經(jīng)養(yǎng)身后通過冷壓機與模具進行壓制成型，再經(jīng)過高溫固化和開片取得可用于生產(chǎn)成品地板的坯板。本發(fā)明通過將竹片剖成竹篾的方式很好控制竹蔑的厚度，在施膠過程中可以保證施膠均勻，同時大大降低了膠水的用量和縮短膠后干燥的時間，降低了能源的消耗，成品板強度更高，吸濕膨漲率更低，不會產(chǎn)生起皺、開裂、跳絲等現(xiàn)象，整個竹地板中的竹篾不會產(chǎn)生絲路斷裂。
【IPC分類】B27K9/00, B27J1/00
【公開號】CN105710943
【申請?zhí)枴緾N201610166964
【發(fā)明人】孫國強
【申請人】無錫市博大竹木業(yè)有限公司