竹木材防霉防腐的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了竹木材防霉防腐劑的處理方法，具體步驟包括：將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入防霉防腐劑，抽真空處理，真空壓力控制為-0.06~-0.098Mpa，保壓時間為50~150min， 卸壓后再加壓處理，加壓壓力控制為2~7MPa，保壓時間為80~240min；或者將竹木材試樣放入浸漬罐中，抽真空處理，真空壓力控制為-0.06~-0.098Mpa，保壓時間為50~150min，卸壓后倒入防霉防腐劑，再進行加壓處理，加壓壓力控制為2~7MPa，保壓時間為80~240min。本發(fā)明的竹木材防霉防腐劑處理方法簡單，處理后的竹木材耐久性高、抗流失性能優(yōu)異。
【專利說明】竹木材防霉防腐的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防霉防腐劑的處理方法，尤其涉及一種竹木材防霉防腐的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國木材資源的日益匱乏，資源豐富、生產(chǎn)周期短和可再生的竹木材資源正在成為重要的木質(zhì)原料來源。然而，由于竹木材中富含較多的糖類、淀粉、蛋白質(zhì)和脂肪等營養(yǎng)成分，在儲存、運輸和使用過程中，很容易產(chǎn)生霉變、變色、蟲蛀和腐朽，影響了竹木材的加工與利用，甚至造成很大的經(jīng)濟損失。因此，竹木材防霉防腐處理成為竹木材工業(yè)化利用不可缺少的環(huán)節(jié)，對于竹木材資源的可持續(xù)利用至關(guān)重要。
[0003]竹木材防霉防腐處理可分為物理法和化學(xué)法兩種方法。物理法包括煙熏法、高溫干燥滅菌法、水浸法、烘烤法和涂刷法等，此外還有紅外加熱法、超聲波法等。物理法的處理成本較低，操作簡單，一般對環(huán)境無污染，但殺菌蟲效果差，沒有持久的保護性，一旦處理的竹木材被進一步加工或發(fā)生磨損和開裂，且周圍環(huán)境適宜，則霉菌、腐朽菌還會再度侵害竹木材，所以物理法一般不單獨使用。化學(xué)法主要是用化學(xué)藥劑處理，用化學(xué)藥劑可有效地殺死竹木材中已感染的霉菌和已經(jīng)有的害蟲，而且還可以保護竹木材不再被菌蟲侵蝕，目前最常用的竹木材防霉防腐化學(xué)處理方法是浸漬或涂刷竹木材?；瘜W(xué)防霉的優(yōu)點是防霉效果好、殘效時間長，不損害竹木材的物理化學(xué)特性，但是防霉處理操作復(fù)雜，處理成本高，耐久性和抗流失性能較差，并且防霉劑一般對人和環(huán)境都有不良影響。因此研發(fā)一種成本低、耐久性高、抗流失性能優(yōu)異并且對人和環(huán)境無害的竹木材處理方法已顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、耐久性高、抗流失性能優(yōu)異并且對人和環(huán)境無害的竹木材防霉防腐的處理方法。
[0005]本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種竹木材防霉防腐的處理方法，包括以下步驟:
1)將一定量的前驅(qū)體正硅酸乙酯、前驅(qū)體硅酸鈉水溶液或前驅(qū)體鈦酸正丁酯緩慢加入到氨基硅烷偶聯(lián)劑溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，用酸調(diào)節(jié)PH到3-4,充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠；
2)將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入步驟I)制備的溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，然后卸壓；
3)再對所述浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓，將竹木材試樣取出，清理干凈試樣表面的液體并清空浸漬罐；
4)將步驟3)后浸漬了溶膠的竹木材試樣再放入浸漬罐中，加入含銅化合物的水溶液，對浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓；
5)浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，清理干凈試樣表面的液體，在空氣中晾干。
[0006]作為一個總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供另一種竹木材防霉防腐的處理方法，包括以下步驟:
1)將一定量的前驅(qū)體正硅酸乙酯、前驅(qū)體硅酸鈉水溶液或前驅(qū)體鈦酸正丁酯緩慢加入到氨基硅烷偶聯(lián)劑溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，用酸調(diào)節(jié)PH到3-4,充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠；
2)將竹木材試樣放入浸漬罐中，加入含銅化合物的水溶液，對浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓，將竹木材試樣取出，清理干凈試樣表面的液體并清空浸漬罐；
3)將步驟2)后浸漬了含銅化合物的竹木材試樣再放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，對浸漬罐抽真空處理，然后卸壓；
4)再對所述浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓；
5)浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，清理干凈試樣表面的液體，在空氣中晾干。
[0007]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述前驅(qū)體、氨基硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇的體積比為5-15: 0.5-2.5: 2~10o
[0008]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述抽真空處理時的真空壓力控制為-0.06—0.098Mpa，保壓時間為 50~150min。
[0009]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述加壓處理時的壓力控制為2~7MPa，保壓時間為80?240min。
[0010]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述的含銅化合物為硫酸銅、氯化銅及醋酸銅的一種或幾種。
[0011]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。
[0012]作為一個總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供另一種竹木材防霉防腐的處理方法，包括以下步驟:
1)將前驅(qū)體正硅酸乙酯、前驅(qū)體硅酸鈉水溶液或前驅(qū)體鈦酸正丁酯緩慢加入到無水乙醇和去離子水的溶液中，用酸調(diào)節(jié)PH至3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，再加入含銅化合物水溶液和氨基硅烷偶聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢枋蛊浞磻?yīng)，即制備出防霉防腐劑；
2)將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入防霉防腐劑，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，然后卸壓；或者將竹木材試樣放入浸漬罐中，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，卸壓后倒入防霉防腐劑；
3)再對所述浸漬罐中進行加壓處理，然后卸壓；
4)將竹木材試樣移出浸漬罐，清理干凈試樣表面的液體，在空氣中晾干。
[0013]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述步驟2)中，抽真空處理時的真空壓力控制為-0.06—0.098Mpa，保壓時間為 50~150min。
[0014]上述的處理方法，優(yōu)選的，所述步驟3)中，加壓處理時的壓力控制為2~7MPa，保壓時間為 80~240min。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
I)本發(fā)明的防霉防腐劑的處理方法，通過將竹木材浸漬溶膠后再浸漬含銅化合物處理液，銅固著在凝膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中；或者直接將試樣浸漬溶膠和含銅化合物處理液的混合液，銅通過溶膠凝膠過程固著在處理的試材中，使得處理后的竹木材耐久性和抗流失性能優(yōu)升。
[0016]2)本發(fā)明的防霉防腐劑的處理方法操作簡單，處理成本相對較低，處理后試樣防霉防腐效果好。
[0017]3)本發(fā)明防霉防腐劑的處理方法，使用的是對人和環(huán)境影響小的材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例7處理后竹材的電鏡能譜圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實施例10處理后竹材的電鏡能譜圖。
【具體實施方式】
[0020]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0021]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
[0022]實施例1:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的正硅酸乙酯緩慢加入到氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中正硅酸乙酯、氨丙基三乙氧基硅烷和無水乙醇的體積比為5: 0.5: 2。用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠。將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制在-0.06Mpa，保壓50min，然后卸壓。將浸漬罐加壓到2MPa，保壓80min，然后卸壓，將竹木材試樣取出，清理干凈試樣表面并清空浸漬罐。將浸漬了溶膠的竹木材試樣放入浸漬罐中，加入適量硫酸銅并控制其濃度為3%，將浸漬罐加壓到2MPa，保壓80min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0023]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEl 1-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對處理過的竹材抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為10.1%，抗流失性能好。
[0024]實施例2:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的硅酸鈉水溶液緩慢加入到氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中硅酸鈉水溶液、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷和無水乙醇的體積比為10:1: 6。用冰醋酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠。將竹材試樣放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制在-0.08Mpa，保壓lOOmin，然后卸壓。再將浸漬罐加壓到5MPa，保壓160min，然后卸壓，將竹木材試樣取出，清理干凈試樣表面并清空浸漬罐。再將浸漬了溶膠的竹木材試樣放入浸漬罐中，加入適量醋酸銅并控制其濃度為3%，將浸漬罐加壓到5MPa，保壓160min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I
周恒量。
[0025]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEl 1-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對處理過的竹材抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為14.6%，抗流失性能好。
[0026]實施例3:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的鈦酸正丁酯緩慢加入到3-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中鈦酸正丁酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和無水乙醇體的積比為15: 2.5: 10。用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠。將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制在-0.098Mpa，保壓150min，然后卸壓。將浸漬罐加壓到7MPa，保壓240min。然后卸壓，將竹木材試樣取出，清理干凈試樣表面并清空浸漬罐。將浸漬了溶膠的竹木材試樣放入浸漬罐中，加入適量氯化銅并控制其濃度為3%，再將浸漬罐加壓到7MPa，保壓240min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0027]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEl 1-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對處理過的竹材抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分鈦、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為7.8%，抗流失性能好。
[0028]實施例4:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的正硅酸乙酯緩慢加入到氨丙基三甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中正硅酸乙酯、氨丙基三甲氧基硅烷和無水乙醇的體積比為5: 0.5: 2。用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠。將竹木材試樣放入浸漬罐，加入適量硫酸銅并控制其濃度為3%，將浸漬罐加壓到2MPa，保壓80min。卸壓后，取出試樣，清空浸漬罐。再將處理過硫酸銅的試樣放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制為-0.06Mpa，保壓50min，然后卸壓。再將浸漬罐加壓到2MPa，保壓80min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0029]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEll-07“木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為8.6%，抗流失性能好。
[0030]實施例5:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法: 將一定量的硅酸鈉水溶液緩慢加入到二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中硅酸鈉水溶液、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、無水乙醇的體積比為10:1: 6。用冰醋酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠。將竹木材試樣放入浸漬罐，加入適量醋酸銅并控制其濃度為3%，將浸漬罐加壓到5MPa，保壓160min。卸壓后，取出試樣，清空浸漬罐。再將試樣放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制為-0.0SMpa,保壓lOOmin，然后卸壓。再將浸漬罐加壓到5MPa，保壓160min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0031]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAE11-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對處理后的竹材抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為15.9%，抗流失性能好。
[0032]實施例6:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的鈦酸正丁酯緩慢加入到2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中鈦酸正丁酯、2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷和無水乙醇的體積比為15: 2.5: 10。用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠。將竹木材試樣放入浸漬罐，加入適量氯化銅并控制其濃度為3%，將浸漬罐加壓到7MPa，保壓240min。卸壓后，取出試樣，清空浸漬罐。再將處理過氯化銅的試樣放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制為-0.098Mpa，保壓150min，然后卸壓。再將浸漬罐加壓到7MPa，保壓240min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0033]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEll-07“木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分鈦、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為9.4%，抗流失性能好。
[0034]實施例7:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的正硅酸乙酯緩慢加入到氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中正硅酸乙酯、氨丙基三乙氧基硅烷和無水乙醇的體積比為5: 0.5: 2。加入適量硫酸銅溶液并控制其濃度為3%，用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦褐翛]有懸濁物，即制成竹木材防霉防腐劑。將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入竹木材防霉防腐劑，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制為-0.06Mpa，保壓50min，然后卸壓。再將浸漬罐加壓到2MPa，保壓80min，再次卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0035]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEll-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。如圖1為本實施例處理后竹材的電鏡能譜圖，結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為8.1%，抗流失性能好。
[0036]實施例8:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的硅酸鈉水溶液緩慢加入二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中硅酸鈉水溶液、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷和無水乙醇的體積比為10:1: 6。加入適量醋酸銅溶液并控制其濃度為3%，用冰醋酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦褐翛]有懸濁物，制成竹木材防霉防腐劑。將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入竹木材防霉防腐劑，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制為-0.08Mpa，保壓lOOmin，然后卸壓。再將浸漬罐加壓到5MPa，保壓160min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0037]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAE11-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為14.8%，抗流失性能好。
[0038]實施例9:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的鈦酸正丁酯緩慢加入到2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中鈦酸正丁酯、2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷和無水乙醇體積比為15: 2.5: 10加入適量氯化銅溶液并控制其濃度為3%，用稀鹽酸酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦褐翛]有懸濁物，即制成竹木材防霉防腐劑。將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入竹木材防霉防腐劑，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，真空壓力控制為-0.098Mpa，保壓150min，然后卸壓。再將浸漬罐加壓到7MPa，保壓240min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0039]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEll-07“木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分鈦、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為9.7%，抗流失性能好。
[0040]實施例10:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的正硅酸乙酯緩慢加入到氨丙基三甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中正硅酸乙酯、氨丙基三甲氧基硅烷和無水乙醇的體積比為5: 0.5: 2。加入適量硫酸銅溶液并控制其濃度為3%，用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦褐翛]有懸濁物，制成竹木材防霉防腐劑。將竹材試樣放入浸漬罐中，用重物壓住試樣，抽真空處理，真空壓力控制為-0.06Mpa，保壓50min，卸壓后倒入竹木材防霉防腐劑。將浸漬罐加壓到2MPa，保壓80min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0041]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAE11-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。如圖2所示為本實施例防霉防腐劑處理后木材的電鏡能譜圖，結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為10.7%，抗流失性能好。
[0042]實施例11:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的硅酸鈉水溶液緩慢加入氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中硅酸鈉水溶液、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷和無水乙醇的體積比為10:1: 6。加入適量醋酸銅溶液并控制其濃度為3%，用冰醋酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦褐翛]有懸濁物，制成竹木材防霉防腐劑。將竹材試樣放入浸漬罐中，用重物壓住試樣，抽真空處理，真空壓力控制為-0.08Mpa，保壓lOOmin，卸壓后倒入竹木材防霉防腐劑。再將浸漬罐加壓到5MPa，保壓160min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0043]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAE11-07 “木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分硅、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為13.8%，抗流失性能好。
[0044]實施例12:
一種本發(fā)明的竹木材防霉防腐的處理方法:
將一定量的鈦酸正丁酯緩慢加入到3-氨基丙基三乙氧基硅烷溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，其中鈦酸正丁酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和無水乙醇體積比為15: 2.5: 10。加入適量氯化銅溶液并控制其濃度為3%，用稀鹽酸酸調(diào)節(jié)PH到3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦褐翛]有懸濁物，制成竹木材防霉防腐劑。將竹木材試樣放入浸漬罐中，用重物壓住試樣，抽真空處理，真空壓力控制為-0.098Mpa，保壓150min。卸壓后倒入竹木材防霉防腐劑，再將浸漬罐加壓到7MPa，保壓240min，然后卸壓。浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，輕輕擦掉附在表面上的液體，稱重測定液體保留率，然后將其放在23±2°C、相對濕度65%和常壓條件下I周恒量。
[0045]處理試樣利用電鏡能譜(SEM-EDS)進行表征，并參照美國木材防腐協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWPAEll-07“木材防腐劑流失性判斷的標(biāo)準(zhǔn)方法”對其抗流失性能進行評價。結(jié)果表明:防霉防腐劑的主要成分鈦、銅等元素均進入了處理材的細(xì)胞壁、導(dǎo)管等結(jié)構(gòu)中；流失率僅為8.9%，抗流失性能好。
【權(quán)利要求】
1.一種竹木材防霉防腐的處理方法，包括以下步驟: 1)將一定量的前驅(qū)體正硅酸乙酯、前驅(qū)體硅酸鈉水溶液或前驅(qū)體鈦酸正丁酯緩慢加入到氨基硅烷偶聯(lián)劑溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，用酸調(diào)節(jié)PH到3-4,充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠； 2)將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入步驟I)制備的溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，然后卸壓； 3)再對所述浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓，將竹木材試樣取出，清理干凈試樣表面的液體并清空浸漬罐； 4)將步驟3)后浸漬了溶膠的竹木材試樣再放入浸漬罐中，加入含銅化合物的水溶液，對浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓； 5)浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，清理干凈試樣表面的液體，在空氣中晾干。
2.一種竹木材防霉防腐的處理方法，包括以下步驟: 1)將一定量的前驅(qū)體正硅酸乙酯、前驅(qū)體硅酸鈉水溶液或前驅(qū)體鈦酸正丁酯緩慢加入到氨基硅烷偶聯(lián)劑溶液中，同時對溶液進行攪拌，然后加入適量無水乙醇，用酸調(diào)節(jié)PH到3-4,充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，制成均勻的溶膠； 2)將竹木材試樣放入浸漬罐中，加入含銅化合物的水溶液，對浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓，將竹木材試樣取出，清理干凈試樣表面的液體并清空浸漬罐； 3)將步驟2)后浸漬了含銅化合物的竹木材試樣再放入浸漬罐中，倒入溶膠，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，對浸漬罐抽真空處理，然后卸壓； 4)再對所述浸漬罐進行加壓處理，然后卸壓； 5)浸漬結(jié)束后，將竹木材試樣移出浸漬罐，清理干凈試樣表面的液體，在空氣中晾干。
3.如權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于:所述前驅(qū)體、氨基硅烷偶聯(lián)劑和無水乙醇的體積比為5~15: 0.5-2.5: 2~10。
4.如權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于:所述抽真空處理時的真空壓力控制為-0.06—0.098Mpa，保壓時間為 50~150min。
5.如權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于:所述加壓處理時的壓力控制為2~7MPa，保壓時間為 80~240min。
6.如權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于:所述的含銅化合物為硫酸銅、氯化銅及醋酸銅的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于:所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、二乙烯三氨基丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。
8.一種竹木材防霉防腐的處理方法，包括以下步驟: 1)將前驅(qū)體正硅酸乙酯、前驅(qū)體硅酸鈉水溶液或前驅(qū)體鈦酸正丁酯緩慢加入到無水乙醇和去離子水的溶液中，用酸調(diào)節(jié)PH至3~4，充分?jǐn)嚢璧交旌弦簺]有懸濁物，再加入含銅化合物水溶液和氨基硅烷偶聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢枋蛊浞磻?yīng)，即制備出防霉防腐劑； 2)將竹木材試樣放入浸漬罐中，倒入防霉防腐劑，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，然后卸壓；或者將竹木材試樣放入浸漬罐中，用重物壓住試樣以避免試樣浮動，抽真空處理，卸壓后倒入防霉防腐劑； 3)再對所述浸漬罐中進行加壓處理，然后卸壓； 4)將竹木材試樣移出浸漬罐，清理干凈試樣表面的液體，在空氣中晾干。
9.如權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于:所述步驟2)中，抽真空處理時的真空壓力控制為-0.06—0.098Mpa，保壓時間為50~150min。
10.如權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在于:所述步驟3)中，加壓處理時的壓力控制為2~7MPa，保壓時間為80~240min。
【文檔編號】B27K3/08GK104476637SQ201410731325
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】吳義強, 楊守祿, 卿彥 申請人:中南林業(yè)科技大學(xué)