一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法，包括圓竹的選擇，采伐與運(yùn)輸技術(shù)、圓竹的截?cái)嗉胺诸惣夹g(shù)、圓竹彎曲部位的選擇技術(shù)、竹隔的打通技術(shù)、保色浸漬技術(shù)、微波加熱軟化技術(shù)和彎曲定型技術(shù)，最終制成高檔全竹家具的端頭彎曲部件，為圓竹的高效利用探索出一條新的思路。該制造方法簡單易行，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】—種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圓竹以其枝桿挺拔秀麗、四季青翠的自然形態(tài)深受廣大人民群眾的喜愛，逐漸成為家具制造的首選材料。但由于圓竹的彎曲不易，直接限制了圓竹材料在家具行業(yè)的使用范圍。傳統(tǒng)的用火烤圓竹進(jìn)行彎曲的方法費(fèi)工費(fèi)時(shí)不說，且火烤的火候難以掌握，易烤糊圓竹，最終的彎曲質(zhì)量無法保證，只能做為低端竹家具使用。針對這一普遍存在的現(xiàn)象，本發(fā)明采用圓竹保色浸潰技術(shù)、彎曲定型技術(shù)，制造高檔全竹家具的端頭彎曲部件，該方法具有工藝先進(jìn)，方法簡單的特點(diǎn)，能夠生產(chǎn)出彎曲弧度準(zhǔn)確優(yōu)美的端頭彎曲竹制部件，為圓竹制造聞檔全竹家具探索出一條新的思路。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法，利用南方竹產(chǎn)區(qū)豐富的圓竹資源，采用獨(dú)創(chuàng)的圓竹彎曲加工技術(shù)，既解決了圓竹的保色問題，又解決了圓竹的端頭彎曲定型問題。利用該方法可制造高檔圓竹家具，為圓竹的高效利用探索出一條新的思路，因此，具有廣闊的發(fā)展前景。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法包括如下步驟:
(1)采集新鮮圓竹，用修枝剪小心去除圓竹竹節(jié)上的側(cè)枝，利用專用運(yùn)輸工具小心運(yùn)輸至竹材加工企業(yè)；
(2)將圓竹進(jìn)行手工打磨去節(jié)后，合理截取規(guī)定長度的圓竹段。按圓竹端頭直徑的大小進(jìn)行必要的分類，用色筆在圓竹段需要彎曲的端頭部位標(biāo)出記號，備用；
(3)用金屬通條將圓竹段上標(biāo)出彎曲記號竹節(jié)一端的竹隔全部打通，僅保留彎曲竹節(jié)的隔封閉；
(4)用手電鉆在即將彎曲竹節(jié)的端頭隔壁上鉆取直徑1mm的通孔，備用；
(5)將環(huán)烷酸銅:硫酸銅=1:1(質(zhì)量比)的要求配制0.1?1.0%的混合溶液，攪拌均勻后倒入浸潰罐內(nèi)，將步驟(4)加工好的圓竹段放入浸潰罐內(nèi)，加重物使圓竹段完全浸沒在混合溶液中；關(guān)閉浸潰罐的開口，打開空壓機(jī)往浸潰罐內(nèi)加壓，加壓壓力為0.2?IMPa，加壓時(shí)間為I?10小時(shí)；
(6)圓竹段在完成步驟(5)的加壓浸潰工藝后，為了保證圓竹段在混合溶液中浸潰充分且均勻，在關(guān)閉空壓機(jī)加壓的條件下，繼續(xù)將圓竹段浸泡在混合溶液中，浸泡時(shí)間為6?18小時(shí)，取出浙干，備用；
(7)取一部分的海砂，過10目的圓篩后，浸泡在清水中，備用；
(8)將完成步驟(6)的圓竹段取出，用漏斗將浙水后的海砂通過隔壁上的通孔灌入彎曲竹節(jié)內(nèi)，灌入的海砂量約為竹節(jié)孔隙的70?90%，用無仿布沾水后制成的塞子堵塞彎曲竹節(jié)隔壁上的通孔；
(9)將完成步驟(8)的圓竹段送入轉(zhuǎn)盤式工業(yè)微波爐加熱，微波功率3-10kW，加熱時(shí)間I?3分鐘；
(10)取出完成微波爐加熱工藝的圓竹段，選擇適合弧度的彎頭模具套上，送入液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲，完成后取出圓竹段放置在定制的金屬弧度槽內(nèi)固定，防止彎曲圓竹段在冷卻過程中發(fā)生回彈變型的缺陷；
(11)將完成弧度彎曲的圓竹段竹節(jié)隔壁上的塞子拔開，倒出內(nèi)部裝入的海砂，用清水將竹節(jié)管壁上粘附的海砂洗干凈，將同批次彎曲圓竹段一起送入木材干燥窯中干燥固化，干燥溫度80?100°C，干燥時(shí)間12?24小時(shí)，完成用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法的全套制作工序。
[0005]所述步驟(I)中采集的新鮮圓竹包括端頭直徑在2?6cm范圍內(nèi)的毛竹、粉單竹、硬頭黃竹、青皮竹等竹種。
[0006]所述步驟(I)中對圓竹的裝卸和運(yùn)輸過程有一定的要求，避免圓竹在裝卸和運(yùn)輸過程中竹青表皮被沙石或堅(jiān)硬物品刮傷產(chǎn)生不必要的損失。
[0007]所述步驟(2)中合理截取規(guī)定長度的圓竹段包括:選擇外觀通直美觀的圓竹下鋸截?cái)?，剔除竹青外皮腐朽、色斑、外皮明顯刮花和直徑變化太大的圓竹段，并按圓竹段的端頭直徑的大小(2cm、3cm、4cm、5cm、6cm)進(jìn)行分類。
[0008]所述步驟(2)中合理截取規(guī)定長度的圓竹段時(shí)必須考慮到圓竹的端頭彎曲部分必須完整地預(yù)留在一個(gè)端頭獨(dú)立竹節(jié)的中部，必須完整保留端頭竹節(jié)的隔封閉。
[0009]所述步驟(3)中用用金屬通條將圓竹段上其它竹隔全部打通的目的是便于竹青保色的銅離子能夠在加壓浸潰的條件下方便地進(jìn)入竹材內(nèi)部替換鎂離子，保護(hù)圓竹段表面美麗的顏色。
[0010]所述步驟(8)中灌入的海砂必須是浙干水的濕海砂，防止在微波爐加熱過程中因失水海砂升溫太快，造成圓竹內(nèi)壁溫度太高，影響圓竹彎曲效果的情況發(fā)生。
[0011]所述步驟(8)中灌入的海砂量約為竹節(jié)孔隙的70?90%，目的在于降低圓竹彎曲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保護(hù)圓竹彎曲效果。在圓竹彎曲過程中，灌入的海砂量太少時(shí)，在圓竹彎曲弧度處易產(chǎn)生壓潰的缺陷。灌入的海砂量太大時(shí)，在在圓竹彎曲弧度的竹壁處易產(chǎn)生開裂的缺陷。
[0012]所述步驟(9)中的微波爐加熱圓竹段因有一定的時(shí)效性，故一次能加熱的圓竹段有最少數(shù)量的限制(3?5根)，防止因一次加熱的圓竹段數(shù)量太多造成后續(xù)彎曲工序應(yīng)接不暇的問題。
[0013]所述步驟(10)中為了防止圓竹段在液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲的過程中因與金屬模具過度接觸造成竹青表面刮花的缺陷，在圓竹段與彎頭模具組裝的過程中，應(yīng)先在圓竹段的彎曲部位包裹一層棉氈布加以保護(hù)。
[0014]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:提供一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法，該方法利用南方竹產(chǎn)區(qū)豐富的圓竹資源，采用獨(dú)創(chuàng)的圓竹彎曲加工技術(shù)，既解決了圓竹的保色問題，又解決了圓竹的端頭彎曲定型問題。利用該方法可制造高檔圓竹家具，為圓竹的高效利用探索出一條新的思路，因此，具有廣闊的發(fā)展前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例圓竹端頭彎曲部位加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法包括如下步驟:
(1)采集新鮮圓竹，用修枝剪小心去除圓竹竹節(jié)上的側(cè)枝，利用專用運(yùn)輸工具小心運(yùn)輸至竹材加工企業(yè)；
(2)將圓竹進(jìn)行手工打磨去節(jié)后，合理截取規(guī)定長度的圓竹段。按圓竹端頭直徑的大小進(jìn)行必要的分類，用色筆在圓竹段需要彎曲的端頭部位標(biāo)出記號，備用；
(3)用金屬通條將圓竹段上標(biāo)出彎曲記號竹節(jié)一端的竹隔全部打通，僅保留彎曲竹節(jié)的隔封閉；
(4)用手電鉆在即將彎曲竹節(jié)的端頭隔壁上鉆取直徑1mm的通孔，備用；
(5)將環(huán)烷酸銅:硫酸銅=1:1(質(zhì)量比)的要求配制0.1?1.0%的混合溶液，攪拌均勻后倒入浸潰罐內(nèi)，將步驟(4)加工好的圓竹段放入浸潰罐內(nèi)，加重物使圓竹段完全浸沒在混合溶液中；關(guān)閉浸潰罐的開口，打開空壓機(jī)往浸潰罐內(nèi)加壓，加壓壓力為0.2?IMPa，加壓時(shí)間為I?10小時(shí)；
(6)圓竹段在完成步驟(5)的加壓浸潰工藝后，為了保證圓竹段在混合溶液中浸潰充分且均勻，在關(guān)閉空壓機(jī)加壓的條件下，繼續(xù)將圓竹段浸泡在混合溶液中，浸泡時(shí)間為6?18小時(shí)，取出浙干，備用；
(7)取一部分的海砂，過10目的圓篩后，浸泡在清水中，備用；
(8)將完成步驟(6)的圓竹段取出，用漏斗將浙水后的海砂通過隔壁上的通孔灌入彎曲竹節(jié)內(nèi)，灌入的海砂量約為竹節(jié)孔隙的70?90%，用無仿布沾水后制成的塞子堵塞彎曲竹節(jié)隔壁上的通孔；
(9)將完成步驟(8)的圓竹段送入轉(zhuǎn)盤式工業(yè)微波爐加熱，微波功率3-10kW，加熱時(shí)間I?3分鐘；
(10)取出完成微波爐加熱工藝的圓竹段，選擇適合弧度的彎頭模具套上，送入液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲，完成后取出圓竹段放置在定制的金屬弧度槽內(nèi)固定，防止彎曲圓竹段在冷卻過程中發(fā)生回彈變型的缺陷；
(11)將完成弧度彎曲的圓竹段竹節(jié)隔壁上的塞子拔開，倒出內(nèi)部裝入的海砂，用清水將竹節(jié)管壁上粘附的海砂洗干凈，將同批次彎曲圓竹段一起送入木材干燥窯中干燥固化，干燥溫度80?100°C，干燥時(shí)間12?24小時(shí)，完成用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法的全套制作工序。
[0017]所述步驟(I)中采集的新鮮圓竹包括端頭直徑在2?6cm范圍內(nèi)的毛竹、粉單竹、硬頭黃竹、青皮竹等竹種。
[0018]所述步驟(I)中對圓竹的裝卸和運(yùn)輸過程有一定的要求，避免圓竹在裝卸和運(yùn)輸過程中竹青表皮被沙石或堅(jiān)硬物品刮傷產(chǎn)生不必要的損失。
[0019]所述步驟(2)中合理截取規(guī)定長度的圓竹段包括:選擇外觀通直美觀的圓竹下鋸截?cái)啵蕹袂嗤馄じ?、色斑、外皮明顯刮花和直徑變化太大的圓竹段，并按圓竹段的端頭直徑的大小(2cm、3cm、4cm、5cm、6cm)進(jìn)行分類。
[0020]所述步驟(2)中合理截取規(guī)定長度的圓竹段時(shí)必須考慮到圓竹的端頭彎曲部分必須完整地預(yù)留在一個(gè)端頭獨(dú)立竹節(jié)的中部，必須完整保留端頭竹節(jié)的隔封閉。
[0021]所述步驟(3)中用用金屬通條將圓竹段上其它竹隔全部打通的目的是便于竹青保色的銅離子能夠在加壓浸潰的條件下方便地進(jìn)入竹材內(nèi)部替換鎂離子，保護(hù)圓竹段表面美麗的顏色。
[0022]所述步驟(8)中灌入的海砂必須是浙干水的濕海砂，防止在微波爐加熱過程中因失水海砂升溫太快，造成圓竹內(nèi)壁溫度太高，影響圓竹彎曲效果的情況發(fā)生。
[0023]所述步驟(8)中灌入的海砂量約為竹節(jié)孔隙的70?90%，目的在于降低圓竹彎曲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保護(hù)圓竹彎曲效果。在圓竹彎曲過程中，灌入的海砂量太少時(shí)，在圓竹彎曲弧度處易產(chǎn)生壓潰的缺陷。灌入的海砂量太大時(shí)，在在圓竹彎曲弧度的竹壁處易產(chǎn)生開裂的缺陷。
[0024]所述步驟(9)中的微波爐加熱圓竹段因有一定的時(shí)效性，故一次能加熱的圓竹段有最少數(shù)量的限制(3?5根)，防止因一次加熱的圓竹段數(shù)量太多造成后續(xù)彎曲工序應(yīng)接不暇的問題。
[0025]所述步驟(10)中為了防止圓竹段在液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲的過程中因與金屬模具過度接觸造成竹青表面刮花的缺陷，在圓竹段與彎頭模具組裝的過程中，應(yīng)先在圓竹段的彎曲部位包裹一層棉氈布加以保護(hù)。
[0026]實(shí)施例1
一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法包括如下步驟:
(1)采集新鮮圓竹，用修枝剪小心去除圓竹竹節(jié)上的側(cè)枝，利用專用運(yùn)輸工具小心運(yùn)輸至竹材加工企業(yè)；
(2)將圓竹進(jìn)行手工打磨去節(jié)后，合理截取規(guī)定長度的圓竹段。按圓竹端頭直徑的大小進(jìn)行必要的分類，用色筆在圓竹段需要彎曲的端頭部位標(biāo)出記號，備用；
(3)用金屬通條將圓竹段上標(biāo)出彎曲記號竹節(jié)一端的竹隔全部打通，僅保留彎曲竹節(jié)的隔封閉；
(4)用手電鉆在即將彎曲竹節(jié)的端頭隔壁上鉆取直徑1mm的通孔，備用；
(5)將環(huán)烷酸銅:硫酸銅=1:1(質(zhì)量比)的要求配制0.1 %的混合溶液，攪拌均勻后倒入浸潰罐內(nèi)，將步驟(4)加工好的圓竹段放入浸潰罐內(nèi)，加重物使圓竹段完全浸沒在混合溶液中；關(guān)閉浸潰罐的開口，打開空壓機(jī)往浸潰罐內(nèi)加壓，加壓壓力為0.2MPa，加壓時(shí)間為I小時(shí)；
(6)圓竹段在完成步驟(5)的加壓浸潰工藝后，為了保證圓竹段在混合溶液中浸潰充分且均勻，在關(guān)閉空壓機(jī)加壓的條件下，繼續(xù)將圓竹段浸泡在混合溶液中，浸泡時(shí)間為6小時(shí)，取出浙干，備用；
(7)取一部分的海砂，過10目的圓篩后，浸泡在清水中，備用；
(8)將完成步驟(6)的圓竹段取出，用漏斗將浙水后的海砂通過隔壁上的通孔灌入彎曲竹節(jié)內(nèi)，灌入的海砂量約為竹節(jié)孔隙的70%，用無仿布沾水后制成的塞子堵塞彎曲竹節(jié)隔壁上的通孔；
(9)將完成步驟(8)的圓竹段送入轉(zhuǎn)盤式工業(yè)微波爐加熱，微波功率3kW，加熱時(shí)間I分鐘；
(10)取出完成微波爐加熱工藝的圓竹段，選擇適合弧度的彎頭模具套上，送入液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲，完成后取出圓竹段放置在定制的金屬弧度槽內(nèi)固定，防止彎曲圓竹段在冷卻過程中發(fā)生回彈變型的缺陷；
(11)將完成弧度彎曲的圓竹段竹節(jié)隔壁上的塞子拔開，倒出內(nèi)部裝入的海砂，用清水將竹節(jié)管壁上粘附的海砂洗干凈，將同批次彎曲圓竹段一起送入木材干燥窯中干燥固化，干燥溫度80°c，干燥時(shí)間12小時(shí)，完成用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法的全套制作工序。
[0027]實(shí)施例2
一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法包括如下步驟:
(1)采集新鮮圓竹，用修枝剪小心去除圓竹竹節(jié)上的側(cè)枝，利用專用運(yùn)輸工具小心運(yùn)輸至竹材加工企業(yè)；
(2)將圓竹進(jìn)行手工打磨去節(jié)后，合理截取規(guī)定長度的圓竹段。按圓竹端頭直徑的大小進(jìn)行必要的分類，用色筆在圓竹段需要彎曲的端頭部位標(biāo)出記號，備用；
(3)用金屬通條將圓竹段上標(biāo)出彎曲記號竹節(jié)一端的竹隔全部打通，僅保留彎曲竹節(jié)的隔封閉；
(4)用手電鉆在即將彎曲竹節(jié)的端頭隔壁上鉆取直徑1mm的通孔，備用；
(5)將環(huán)烷酸銅:硫酸銅=1:1(質(zhì)量比)的要求配制1.0%的混合溶液，攪拌均勻后倒入浸潰罐內(nèi)，將步驟(4 )加工好的圓竹段放入浸潰罐內(nèi)，加重物使圓竹段完全浸沒在混合溶液中；關(guān)閉浸潰罐的開口，打開空壓機(jī)往浸潰罐內(nèi)加壓，加壓壓力為IMPa，加壓時(shí)間為10小時(shí)；
(6)圓竹段在完成步驟(5)的加壓浸潰工藝后，為了保證圓竹段在混合溶液中浸潰充分且均勻，在關(guān)閉空壓機(jī)加壓的條件下，繼續(xù)將圓竹段浸泡在混合溶液中，浸泡時(shí)間為18小時(shí)，取出浙干，備用；
(7)取一部分的海砂，過10目的圓篩后，浸泡在清水中，備用；
(8)將完成步驟(6)的圓竹段取出，用漏斗將浙水后的海砂通過隔壁上的通孔灌入彎曲竹節(jié)內(nèi)，灌入的海砂量約為竹節(jié)孔隙的90%，用無仿布沾水后制成的塞子堵塞彎曲竹節(jié)隔壁上的通孔；
(9)將完成步驟(8)的圓竹段送入轉(zhuǎn)盤式工業(yè)微波爐加熱，微波功率10kW，加熱時(shí)間3分鐘；
(10)取出完成微波爐加熱工藝的圓竹段，選擇適合弧度的彎頭模具套上，送入液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲，完成后取出圓竹段放置在定制的金屬弧度槽內(nèi)固定，防止彎曲圓竹段在冷卻過程中發(fā)生回彈變型的缺陷；
(11)將完成弧度彎曲的圓竹段竹節(jié)隔壁上的塞子拔開，倒出內(nèi)部裝入的海砂，用清水將竹節(jié)管壁上粘附的海砂洗干凈，將同批次彎曲圓竹段一起送入木材干燥窯中干燥固化，干燥溫度100°c，干燥時(shí)間24小時(shí)，完成用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法的全套制作工序。
[0028]實(shí)施例3
一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法包括如下步驟: (1)采集新鮮圓竹，用修枝剪小心去除圓竹竹節(jié)上的側(cè)枝，利用專用運(yùn)輸工具小心運(yùn)輸至竹材加工企業(yè)；
(2)將圓竹進(jìn)行手工打磨去節(jié)后，合理截取規(guī)定長度的圓竹段。按圓竹端頭直徑的大小進(jìn)行必要的分類，用色筆在圓竹段需要彎曲的端頭部位標(biāo)出記號，備用；
(3)用金屬通條將圓竹段上標(biāo)出彎曲記號竹節(jié)一端的竹隔全部打通，僅保留彎曲竹節(jié)的隔封閉；
(4)用手電鉆在即將彎曲竹節(jié)的端頭隔壁上鉆取直徑1mm的通孔，備用；
(5)將環(huán)烷酸銅:硫酸銅=1:1(質(zhì)量比)的要求配制0.5%的混合溶液，攪拌均勻后倒入浸潰罐內(nèi)，將步驟(4)加工好的圓竹段放入浸潰罐內(nèi)，加重物使圓竹段完全浸沒在混合溶液中；關(guān)閉浸潰罐的開口，打開空壓機(jī)往浸潰罐內(nèi)加壓，加壓壓力為0.5MPa，加壓時(shí)間為5小時(shí)；
(6)圓竹段在完成步驟(5)的加壓浸潰工藝后，為了保證圓竹段在混合溶液中浸潰充分且均勻，在關(guān)閉空壓機(jī)加壓的條件下，繼續(xù)將圓竹段浸泡在混合溶液中，浸泡時(shí)間為12小時(shí)，取出浙干，備用；
(7)取一部分的海砂，過10目的圓篩后，浸泡在清水中，備用；
(8)將完成步驟(6)的圓竹段取出，用漏斗將浙水后的海砂通過隔壁上的通孔灌入彎曲竹節(jié)內(nèi)，灌入的海砂量約為竹節(jié)孔隙的80%，用無仿布沾水后制成的塞子堵塞彎曲竹節(jié)隔壁上的通孔；
(9)將完成步驟(8)的圓竹段送入轉(zhuǎn)盤式工業(yè)微波爐加熱，微波功率5kW，加熱時(shí)間2分鐘；
(10)取出完成微波爐加熱工藝的圓竹段，選擇適合弧度的彎頭模具套上，送入液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲，完成后取出圓竹段放置在定制的金屬弧度槽內(nèi)固定，防止彎曲圓竹段在冷卻過程中發(fā)生回彈變型的缺陷；
(11)將完成弧度彎曲的圓竹段竹節(jié)隔壁上的塞子拔開，倒出內(nèi)部裝入的海砂，用清水將竹節(jié)管壁上粘附的海砂洗干凈，將同批次彎曲圓竹段一起送入木材干燥窯中干燥固化，干燥溫度90°c，干燥時(shí)間18小時(shí)，完成用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法的全套制作工序。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)采集新鮮圓竹，小心去除圓竹竹節(jié)上的側(cè)枝； (2)將圓竹進(jìn)行手工打磨去節(jié)，截成規(guī)定長度的圓竹段，按圓竹端頭直徑的大小進(jìn)行分類，在圓竹段需要彎曲的端頭部位標(biāo)記； (3)將圓竹段上標(biāo)出彎曲記號竹節(jié)一端的竹隔全部打通，僅保留彎曲竹節(jié)的竹隔封閉； (4)在即將彎曲竹節(jié)的端頭的隔壁上鉆取直徑1mm的通孔； (5)配制質(zhì)量比為1:1的環(huán)烷酸銅與硫酸銅的混合溶液，控制溶質(zhì)的總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0%，將步驟(4)的圓竹段完全浸潰其中，0.2-lMPa下浸潰1-10小時(shí)； (6)常壓下再浸泡6-18小時(shí)，取出浙干； (7)海砂過10目篩后，浸泡在清水中，取出浙干； (8)將海砂通過隔壁上的通孔灌入彎曲竹節(jié)內(nèi)，灌入量為竹節(jié)孔隙的70-90%，用無紡布沾水后制成塞子堵塞彎曲竹節(jié)隔壁上的通孔； (9)將圓竹段進(jìn)行微波加熱，微波功率3-10kW，加熱時(shí)間1-3分鐘； (10)取出圓竹段，選擇適合弧度的彎頭模具套上，送入液壓彎管機(jī)進(jìn)行弧度彎曲，然后放置在金屬弧度槽內(nèi)固定，防止彎曲圓竹段在冷卻過程中發(fā)生回彈變型； (11)將隔壁上的塞子拔開，倒出海砂，用清水洗凈，80-100°C下干燥12-24小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法，其特征在于:步驟(I)中采集的新鮮圓竹包括毛竹、粉單竹、硬頭黃竹和青皮竹，直徑為2-6cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造全竹家具的圓竹端頭彎曲加工方法，其特征在于:步驟(10)中在圓竹段與彎頭模具組裝的過程中，應(yīng)先在圓竹段的彎曲部位包裹一層棉氈布加以保護(hù)。
【文檔編號】B27M3/18GK104139446SQ201410366985
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】黃曉東 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)