一種高粱稈刨花板的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高粱稈刨花板的加工方法，該方法包括原料制備→篩分→刨片→烘干→儲存→拌料→入?！鸁釅骸鷻z驗入庫等步驟，本發(fā)明的加工方法加工的刨花板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其靜曲強度≥16MPa、彈性模量≥2117MPa、內(nèi)結(jié)合強度≥0.4MPa、吸水厚度膨脹率小于8％，且具有成本低廉、加工工藝簡便、不會產(chǎn)生污染物、不破壞生態(tài)環(huán)境，同時，先對原料進行切片后再刨花，能保證刨花的品質(zhì)均勻性，進而提高成品刨花板的表面光滑度和細致度。
【專利說明】一種高粱稈刨花板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及人造板的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高粱桿刨花板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造板的種類有很多，其中刨花板的性能與中密度纖維板相媲美，且成本較低，在我國得到了迅速發(fā)展。因為刨花板結(jié)構(gòu)比較均勻，加工性能好，可以根據(jù)需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。傳統(tǒng)刨花板主要分為以下三種:1)原木刨花板:如松木或桉木刨花板；2)農(nóng)副產(chǎn)品刨花板:如甘蔗渣刨花板、亞麻屑刨花板、棉桿刨花板和竹材刨花板等；3)工業(yè)材料刨花板:如水泥刨花板和石膏刨花板等。顯然這些用于制造刨花板的原材料成本較高，如木材刨花板，其一般采用松木或桉樹木制造，不僅成本高而且需大量砍伐，容易導(dǎo)致生態(tài)的破壞；而甘蔗、亞麻屑、棉桿等原材料一般為農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品，雖然能降低部分刨花板生產(chǎn)成本，但一般這些原材料還具有其他的更具價值的處理方式，顯然用于加工刨花板比較浪費；而水泥、石膏刨花板等工業(yè)材料刨花板，雖然成本低、原材料易于獲得，但加工工藝較復(fù)雜，成品品質(zhì)無法保證，且塵埃較多，容易影響加工工人的身體健康。
[0003]高粱具有廣泛的適應(yīng)性和較強的抗逆能力，無論平原肥地，還是干旱丘陵、瘠薄山區(qū)，均可種植，其在我國境內(nèi)的種植范圍十分廣泛，高粱桿是高粱成熟并收割果實后剩余的秸桿部分，其利用價值很低，尤其是在我國西南地區(qū)的農(nóng)村，在完成高粱收割后一般將高粱桿閑置在土地里，也不刨除或砍伐掉，而是等待高粱桿自然干燥，最后在翻土后將干燥的高粱桿挖出后成堆燒毀，用作農(nóng)肥，顯然高粱桿還存在較大的利用價值。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種高粱桿刨花板的加工方法，以解決傳統(tǒng)刨花板所存在的成本高、原料浪費嚴重、工藝復(fù)雜、成品品質(zhì)不一、且部分粉塵多、對工作人員健康威脅大以及生態(tài)破壞的問題。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0006]一種高粱桿刨花板的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0007](I)原料制備:取除葉的新鮮高粱桿若干，通過削片機將高粱桿傾斜切片，切片的厚度為 2.5-3.5mm ；
[0008](2)篩分:通過篩分機篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；
[0009](3)刨片:將篩分后的高粱桿切片經(jīng)輥式刨片機刨片，刨成面積為6-7_2的片狀刨花；
[0010](4)烘干:將片狀刨花送入溫度為180-200°c的滾筒烘干機內(nèi)烘干40_45min，滾筒轉(zhuǎn)速為 20-30r/min ；
[0011](5)儲存:烘干后的片狀刨花通過旋風分離器分離后送入倉庫儲存；
[0012](6)拌料:分別取烘干后的片狀刨花43.5_45kg、粘合劑4_5kg、防水劑1_1.5kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料；
[0013](7)入模:將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的圓柱形壓制模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈15-16cm高；
[0014](8)熱壓:平壓機以56MPa/cm2的壓力下壓，壓制溫度160_175°C，下壓進給速度為2-3mm/min，得到厚度為3_3.2cm的刨花板；
[0015](9)檢驗入庫:對壓制后的刨花板進行質(zhì)量檢測，合格后入庫。
[0016]所述步驟(7)又分為以下步驟:
[0017]⑴先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開；
[0018](ii)然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)；
[0019](iii)最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)并均勻攤開。
[0020]所述粘合劑為固含物12-15%的脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。
[0021]所述步驟(I)中削片機以高粱桿徑向30-45°切片。
[0022]所述步驟(4)中烘干后片狀刨花的含水量低于5%。
[0023]所述鋼絲網(wǎng)的整體半徑為148cm。
[0024]所述鋼絲網(wǎng)所用鋼絲的直徑為2mm。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高粱桿刨花板的加工方法，采用高粱桿作為加工原料，具有容易獲得、成本低廉的優(yōu)點，且高粱桿纖維含量多，使制得的刨花板具有較高的強度，不僅實現(xiàn)了廢棄作物的有效利用，而且還節(jié)省了木材原料的使用，不會因為砍伐樹木而破壞生態(tài)；同時，在刨花板壓制過程中在模具內(nèi)放入加強筋作用的鋼絲網(wǎng)，能大幅提升成品刨花板的物理力學(xué)性能，提高成品刨花板的強度；此外，先對原料進行切片后再刨花，能保證刨花的品質(zhì)均勻性，進而提高成品刨花板的表面光滑度和細致度。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0028]實施例1:
[0029]取除葉的新鮮高粱桿若干，通過削片機將高粱桿傾斜切片，切片的厚度為2.5mm ；通過篩分機篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的高粱桿切片經(jīng)輥式刨片機刨片，刨成面積為6_2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為180°C的滾筒烘干機內(nèi)烘干40min,滾筒轉(zhuǎn)速為20r/min,干燥后片狀刨花的含水量為4.8% ;烘干后的片狀刨花通過旋風分離器分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花45kg、脲醛樹脂膠4kg、防水劑Ikg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物14.5%;將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為148cm，鋼絲直徑為2mm，最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開混合料至混合料呈15cm高，平壓機以56MPa/cm2的壓力下壓,壓制溫度160°C,下壓進給速度為2mm/min,得到厚度為3.0cm的刨花板,檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0030]實施例2:[0031]取除葉的新鮮高粱桿若干，通過削片機將高粱桿傾斜切片，切片的厚度為2.8mm ；通過篩分機篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的高粱桿切片經(jīng)輥式刨片機刨片，刨成面積為7_2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為190°C的滾筒烘干機內(nèi)烘干42min,滾筒轉(zhuǎn)速為30r/min,干燥后片狀刨花的含水量為4.5% ;烘干后的片狀刨花通過旋風分離器分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花43.5kg、脲醛樹脂膠5kg、防水劑
1.5kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物13.5% ;將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為148cm，鋼絲直徑為2_，最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈16cm高；平壓機以56MPa/cm2的壓力下壓,壓制溫度170°C,下壓進給速度為2.2mm/min,得到厚度為3.2cm的刨花板,檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0032]實施例3:
[0033]取除葉的新鮮高粱桿若干，通過削片機將高粱桿傾斜切片，切片的厚度為3.0mm ；通過篩分機篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的高粱桿切片經(jīng)輥式刨片機刨片，刨成面積為7.6mm2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為195°C的滾筒烘干機內(nèi)烘干44min,滾筒轉(zhuǎn)速為25r/min,干燥后片狀刨花的含水量為4.6% ;烘干后的片狀刨花通過旋風分離器分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花44.1kg、脲醛樹脂膠4.5kg、防水劑1.4kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物12.8% ;將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為148cm，鋼絲直徑為2mm，最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈15cm高；平壓機以56MPa/cm2的壓力下壓,壓制溫度172°C,下壓進給速度為2.8mm/min,得到厚度為3cm的刨花板，檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0034]實施例4:
[0035]取除葉的新鮮高粱桿若干，通過削片機將高粱桿傾斜切片，切片的厚度為3.5mm ；通過篩分機篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污；將篩分后的高粱桿切片經(jīng)輥式刨片機刨片，刨成面積為Smm2的片狀刨花；將片狀刨花送入溫度為200°C的滾筒烘干機內(nèi)烘干45min,滾筒轉(zhuǎn)速為30r/min,干燥后片狀刨花的含水量為4.3% ;烘干后的片狀刨花通過旋風分離器分離后送入倉庫儲存；分別取烘干后的片狀刨花44.5kg、脲醛樹脂膠4.2kg、防水劑1.3kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料，其中脲醛樹脂膠中固含物15% ;將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的壓制模具內(nèi)，先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開，然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑為148cm，鋼絲直徑為2_，最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈16cm高；平壓機以56MPa/cm2的壓力下壓，壓制溫度175°C，下壓進給速度為3mm/min，得到厚度為
3.2cm的刨花板,檢驗刨花板的性能并入庫封存。
[0036]各實施例所加工的刨花板的物理力學(xué)性能數(shù)據(jù)如表I所示:
[0037]表I
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種高粱桿刨花板的加工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)原料制備:取除葉的新鮮高粱桿若干，通過削片機將高粱桿傾斜切片，切片的厚度為 2.5-3.5mm ； (2)篩分:通過篩分機篩分切片，去除切片中的表皮、中脊和泥污； (3)刨片:將篩分后的高粱桿切片經(jīng)輥式刨片機刨片，刨成面積為6-7_2的片狀刨花； (4)烘干:將片狀刨花送入溫度為180-200°C的滾筒烘干機內(nèi)烘干40-45min，滾筒轉(zhuǎn)速為 20-30r/min ； (5)儲存:烘干后的片狀刨花通過旋風分離器分離后送入倉庫儲存； (6)拌料:分別取烘干后的片狀刨花43.5-45kg、粘合劑4-5kg、防水劑1-1.5kg放入攪拌器內(nèi)攪拌均勻得混合料； (7)入模:將攪拌后的混合料倒入內(nèi)徑150cm的圓柱形壓制模具內(nèi)，均勻攤開至混合料呈 15_16cm 高； (8)熱壓:平壓機以56MPa/cm2的壓力下壓，壓制溫度160-175°C，下壓進給速度為2-3mm/min，得到厚度為3_3.2cm的刨花板； (9)檢驗入庫:對壓制后的刨花板進行質(zhì)量檢測，合格后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粱桿刨花板的加工方法，其特征在于:所述步驟(7)又分為以下步驟: (i)先向模具內(nèi)倒入1/3重量的混合料，均勻攤開； (?)然后在1/3重量的混合料表面中部放置一個整體呈圓形的花狀鋼絲網(wǎng)； (iii)最后再將剩余的2/3重量的混合料倒入模具內(nèi)并均勻攤開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粱桿刨花板的加工方法，其特征在于:所述粘合劑為固含物12-15%的脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粱桿刨花板的加工方法，其特征在于:所述步驟(1)中削片機以高粱桿徑向30-45°切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粱桿刨花板的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中烘干后片狀刨花的含水量低于5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粱桿刨花板的加工方法，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)的整體半徑為148cm。根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粱桿刨花板的加工方法，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)所用鋼絲的直徑為2mm。
【文檔編號】B27N1/02GK104029271SQ201410302318
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】楊翰, 楊一森 申請人:綏陽興翰輪盤制造有限公司