樹脂型木材阻燃劑及制備方法和含該阻燃劑的單板層積材制造方法
【專利摘要】樹脂型木材阻燃劑及制備方法和含該阻燃劑的單板層積材制造方法。其中的阻燃劑由甲醛、尿素、雙氰銨、氨水、磷酸、淀粉組成。制備方法是甲醛調(diào)PH值，甲醛與雙氰銨混合，加熱反應(yīng)，降溫后加氨水、磷酸，再加熱反應(yīng)，反應(yīng)后加穩(wěn)定劑淀粉，的阻燃劑。層積材的制法是旋切單板。粘接膠、阻燃劑混合，涂膠，常溫加壓、微波加熱加壓。得層積材。本發(fā)明的積極效果是：阻燃劑制備成本低，阻燃效果好。滲透本發(fā)明阻燃劑的單板層積材由表面到截面中心，阻燃效果均達(dá)到B-s1、d0、t2級。
【專利說明】樹脂型木材阻燃劑及制備方法和含該阻燃劑的單板層積材制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木材阻燃劑及滲透該阻燃劑的單板層積材。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，木材仍然是重要的建筑材料和主要裝飾、裝潢黃材料。由于當(dāng)今的住宅高層化、商場及寫字樓的大型化，導(dǎo)致人群活動的過度密集。在這種情況下，防控火災(zāi)顯得尤為重要。由于木材在建筑物中廣泛的應(yīng)用。木材的阻燃是消防、減災(zāi)的重點措施。此前、已經(jīng)有數(shù)種木材阻燃劑付諸商業(yè)使用。由于組方各異，阻燃效果各有不同，但離期望的效果還都有差距。而且以往對木材的阻燃處理多停留在型材表面浸潰，阻燃劑僅處在木材的淺表層，木質(zhì)建筑、裝飾構(gòu)件整體的阻燃性能低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種樹脂型木材阻燃劑，提升阻燃劑本身的阻燃功能，克服現(xiàn)有的阻燃劑阻燃效果不夠理想的不足。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供含該阻燃劑的制備方法，使其得以工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的再一個目的是提供一種阻燃層積材的制造方法，使本發(fā)明的阻燃單板層積材得以工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的阻燃劑由甲醒35-45重量份、尿素13-17重量份、雙氰銨4_6重量份、氨水22-26重量份、磷酸18-22重量份、淀粉3_5重量份組成。
[0007]本發(fā)明最佳原料用量比例為:甲醒40重量份、尿素15重量份、雙氰銨5重量份、氨水24重量份、磷酸20重量份、淀粉4重量份。
[0008]本發(fā)明的阻燃劑制備方法是:
[0009]1、將所取的甲醛加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌器，慢慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9.0-9.5，并逐漸升溫至30-50°C。
[0010]2、將所取的尿素和雙氰銨混合，之后加入反應(yīng)釜中，攪拌，并繼續(xù)升溫，至88_92°C時，保溫反應(yīng)1.5-2.5小時。
[0011]3、將反應(yīng)釜降溫，當(dāng)溫度降至40_50°C時加入所取的氨水，之后緩慢加入所取的磷酸，再次升溫至88-92 °C，保持該溫度，反應(yīng)15-25分鐘。
[0012]4、加入所取的淀粉，繼續(xù)保持上述溫度反應(yīng)15-25分鐘。
[0013]5、反應(yīng)后逐漸降溫，當(dāng)溫度降至40°C以下時，從反應(yīng)釜中放出反應(yīng)物，得樹脂型木材阻燃劑。
[0014]使用本發(fā)明阻燃劑的單板層積材的制備方法是:
[0015]1、將原木旋切成0.6-1.2mm厚的單板。
[0016]2、將酚醛膠與本發(fā)明的樹脂型木材阻燃劑按酚醛膠:阻燃劑1: 1-1.2混合。
[0017]3、將膠、阻燃劑混合物涂敷至單板的一面，涂敷量220_240g/m2，單板邊涂膠邊重疊。
[0018]4、重疊后的單板常溫加壓，壓力8_12kg/cm2，保壓2_3小時。
[0019]5、加壓后的重疊移至有微波加熱機(jī)的加壓裝置中，加熱至55_65°C，開始加壓，壓力為13-18kg/cm2，以單板重疊高度4cm為準(zhǔn)，在加溫至55-65°C后，每4-6分鐘升溫30°C的規(guī)律逐步升溫，當(dāng)溫度達(dá)170-190°C，卸壓，得單板層積材。重疊厚度大于4cm層積材時，計算出其厚度相對4cm的倍數(shù)，以該倍數(shù)與重疊高度4cm的升溫間隔時間之積確定逐步升溫的間隔時間。
[0020]本發(fā)明的積極效果是:用本發(fā)明阻燃劑滲透的木材，阻燃效果明顯高出現(xiàn)有的阻燃劑，經(jīng)國家指定檢測機(jī)構(gòu)檢測，F(xiàn)IGRA為55W/S (國家標(biāo)準(zhǔn)為≤120W/S) ；THR600g為3.1MJ(國家標(biāo)準(zhǔn)為≥7.5MJ ；SMOGRA為0m2/s2 (國家標(biāo)準(zhǔn)≤30m2/s2) ；TSP600g為20m2 (國家標(biāo)準(zhǔn)為(50m2);點火時間FS ( 150mm (國家標(biāo)準(zhǔn)為:點火時間=30s_60s內(nèi)FS≤150mm)。本發(fā)明阻燃劑處理的木材，阻燃效果達(dá)到B-sl、d0、t2級。
[0021]本發(fā)明的單板層積材由表面到截面中心，阻燃效果一致，均達(dá)到B-sl、d0、t2級。制造成本低于現(xiàn)有的阻燃劑。
【具體實施方式】
[0022]阻燃劑制備
[0023]1、取:甲醒40重量 份、尿素15重量份、雙氰銨5重量份、氨水24重量份、磷酸20重量份、淀粉4重量份。
[0024]2、將所取的甲醛加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌器，慢慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至
9.0-9.5，并逐漸升溫至30-50°C。
[0025]3、將所取的尿素和雙氰銨混合，之后加入反應(yīng)釜中，攪拌，并繼續(xù)升溫，至88_92°C時，保溫反應(yīng)2小時。
[0026]4、將反應(yīng)釜降溫，當(dāng)溫度降至40_50°C時加入所取的氨水，之后緩慢加入所取的磷酸，再次升溫至88-92 °C，保持該溫度，反應(yīng)20分鐘。
[0027]5、加入所取的淀粉，繼續(xù)保持上述溫度反應(yīng)20分鐘。
[0028]6、逐漸降溫，當(dāng)溫度降至40°C時，從反應(yīng)釜中放出反應(yīng)物，得樹脂型木材阻燃劑。
[0029]制備阻燃單板層積材
[0030]1、將原木旋切成0.6-1.2mm厚的單板。
[0031]2、將酚醛膠與本發(fā)明的樹脂型木材阻燃劑按酚醛膠:阻燃劑1:1混合。
[0032]3、將膠、阻燃劑化合物涂敷至單板的一面，涂敷量220_240g/m2。
[0033]4、將涂膠后的單板重疊4cm高度，然后常溫加壓，壓力10kg/cm2，保壓2_3小時。
[0034]5、常溫加壓后，移至有微波加熱機(jī)的加壓裝置中，加熱至60°C，開始加壓，壓力為15kg/cm2，其后每5分鐘升溫30°C，溫度達(dá)180°C，卸壓，得單板層積材。
【權(quán)利要求】
1.樹脂型木材阻燃劑，其特征是:由甲醛35-45重量份、尿素13-17重量份、雙氰銨4_6重量份、氨水22-26重量份、磷酸18-22重量份、淀粉3_5重量份組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂型木材阻燃劑，其特征是:由甲醛40重量份、尿素15重量份、雙氰銨5重量份、氨水24重量份、磷酸20重量份、淀粉4重量份組成。
3.—種權(quán)利要求1所述的樹脂型木材阻燃劑的制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)取:甲醒35-45重量份、尿素13-17重量份、雙氰銨4_6重量份、氨水22-26重量份、磷酸1822重量份、淀粉3-5重量份； (2)將步驟(I)所取的甲醛加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌器，慢慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9.0-9.5，并逐漸升溫至30-50°C ； (3)、將步驟(I)所取的尿素和雙氰銨混合，混合后加入完成步驟(2)的反應(yīng)釜中，攪拌，并繼續(xù)升溫，至88-92°C時，保溫反應(yīng)1.5-2.5小時； (4)將完成步驟(3)反應(yīng)的反應(yīng)釜降溫，當(dāng)溫度降至40-50°C時加入所取的氨水，之后緩慢加入所取的磷酸，再次升溫至88-92°C，保持該溫度，反應(yīng)15-25分鐘； (5)向完成步驟(4)反應(yīng)的反應(yīng)釜中加入步驟(I)所取的淀粉，繼續(xù)保持上述溫度反應(yīng)15-25分鐘； (6)將完成步驟(5)反應(yīng)的反應(yīng)釜逐漸降溫，當(dāng)溫度降至40°C以下時，從反應(yīng)釜中放出反應(yīng)物，得樹脂型木材阻燃劑。
4.一種含權(quán)利要求1所述樹脂型木材阻燃劑的單板層積材制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)將原木旋切成0.6-1.2mm厚的單板； (2)取酚醛膠與本發(fā)明的樹脂型木材阻燃劑按酚醛膠:阻燃劑1: 1-1.2混合； (3)將步驟(2)所得的膠、阻燃劑混合物涂敷至步驟(I)所得的單板的一面，涂敷量220-240g/m2 ； (4)將步驟(3)涂膠后的單板重疊，重疊后常溫加壓，壓力8-12kg/cm2，保壓2_3小時； (5)將經(jīng)步驟(4)加壓后的重疊單板移至有微波加熱機(jī)的加壓裝置中，加熱至55-65°C,開始加壓,壓力為13-18kg/cm2,以單板重疊高度4cm為準(zhǔn)，當(dāng)升溫至55_65°C后，每4-6分鐘升溫30°C的規(guī)律逐步升溫，當(dāng)溫度達(dá)170-190°C，卸壓，得單板層積材；當(dāng)單板重疊高度大于4cm時，計算出其厚度相對4cm的倍數(shù)，以該倍數(shù)與重疊高度4cm的升溫間隔時間之積確定逐步升溫的間隔時間。
【文檔編號】B27D1/08GK103862541SQ201410119739
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】馬新聞 申請人:馬新聞