便于壓持物料的木板鉆孔設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供公開了一種便于壓持物料的木板鉆孔設備，包括機架、壓持部和位于壓持部下方的鉆孔部，所述機架包括相互平行且均位于水平方向的橫梁和導軌，所述壓持部設置在橫梁上且壓持部可沿橫梁的長度方向滑動；所述壓持部包括在橫梁長度方向位置可調(diào)的滑塊、滑塊下方設置有在滑塊長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺，氣缸安裝臺的下方固定連接有氣缸。本發(fā)明便于調(diào)整氣缸相對于橫梁的位置和氣缸相對于滑塊的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點，調(diào)整氣缸位置以使得壓持部向木板作用點在最佳位置，以利于鉆孔精度。
【專利說明】便于壓持物料的木板鉆孔設備
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家具生產(chǎn)木料加工設備，特別是涉及一種便于壓持物料的木板鉆孔設備。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)板材具有重量輕、強度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點，同時具有資源再生性，木質(zhì)板材自古到今在國民經(jīng)濟中都占有重要的地位。木質(zhì)板材加工業(yè)以木質(zhì)板材為原料，主要用機械方法進行加工?，F(xiàn)有木料鉆孔設備在進行批量鉆孔加工時，使用搖臂鉆床、臺鉆床、手槍鉆或多排鉆。而多排鉆在大多數(shù)鉆孔要求下具有效率明顯高于其他鉆孔設備的特點。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于木料上、下表面孔鉆制的多排鉆鉆頭一般設置為豎直朝上，這就要求需在鉆頭以上設置一個壓持部，以在鉆頭工作中限制木料在豎直和水平方向上運動。在運用中以上壓持部多采用固定在鉆孔設備機架上的氣缸，所述氣缸在機架上的改變位置不便，造成鉆孔加工精度低的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中壓持部多采用固定在鉆孔設備機架上的氣缸，所述氣缸在機架上的改變位置不便，造成鉆孔加工精度低的問題，本發(fā)明提供了一種便于壓持物料的木板鉆孔設備。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來達到上述目的:便于壓持物料的木板鉆孔設備，包括機架、壓持部和位于壓持部下方的鉆孔部，所述機架包括相互平行且均位于水平方向的橫梁和導軌，所述壓持部設置在橫梁上且壓持部可沿橫梁的長度方向滑動；所述壓持部包括在橫梁長度方向位置可調(diào)的滑塊、滑塊下方設置有在滑塊長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺，氣缸安裝臺的下方固定連接有氣缸。
[0006]具體的，設置的壓持部用于向物料上施加壓應力以限制木料在水平和豎直方向的運動，壓持部上的氣缸即為制動裝置，以上壓持部的結(jié)構(gòu)形式和其與橫梁的連接關(guān)系，便于調(diào)整氣缸相對于橫梁的位置和氣缸相對于滑塊的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點，壓持部向木板作用點在最佳位置，以利于鉆孔精度；設置的鉆孔部包括成排設置的鉆頭、鉆頭驅(qū)動電機和升降機構(gòu)，待物料完成夾持后，鉆頭驅(qū)動電機帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭在升降機構(gòu)的驅(qū)動下上下運動完成鉆孔和復位動作。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
所述滑塊上設置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部由大圓柱和小圓柱固定連接而成，且大圓柱位于上方，兩個圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊上端面之間的小圓柱上還套設有筒狀的滑塊套，橫梁上還設置有沿其長度方向的T形槽，T形槽寬度較窄的一端位于橫梁的下方且與橫梁的下端面貫通，大圓柱位于T形槽寬度較大的一端內(nèi)，橫梁的側(cè)壁上還設置有與T形槽寬度較小一端貫通的條形槽，所述滑塊套側(cè)面還設置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓部分位于條形槽內(nèi)，滑塊上還設置有軸線沿滑塊長度方向的第二內(nèi)螺紋孔，第二內(nèi)螺紋孔與通孔貫通，第二內(nèi)螺紋孔中還設置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓。
[0008]以上實現(xiàn)壓持部上滑塊相對于橫梁的位置關(guān)系調(diào)整簡單:第一鎖緊螺栓與橫梁的摩擦力可實現(xiàn)滑塊套相對于橫梁的位置固定；同時，轉(zhuǎn)動部與滑塊的結(jié)構(gòu)形式和連接關(guān)系還使得滑塊相對于轉(zhuǎn)動部的角度可調(diào)，而第二鎖緊螺栓與轉(zhuǎn)動部的摩擦力可實現(xiàn)滑塊相對于轉(zhuǎn)動部角度的固定。
[0009]為便于改變鉆孔部相對于機架的位置，便于本發(fā)明完成物料上不同點的孔的加工，所述鉆孔部上設置有鉆孔部滑槽和用于制動鉆孔部沿導軌運動的鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)，導軌部分位于鉆孔部滑槽內(nèi)。
[0010]所述鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和連接在驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子上的螺紋桿，所述驅(qū)動電機與鉆孔部固定連接，螺紋桿與機架成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式的鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，由于鉆孔部在導軌上的運動僅僅需要克服鉆孔部與導軌之間的滑動摩擦力，設置的驅(qū)動電機可采用小功率伺服電機，以減小鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)的投資成本，同時以上結(jié)構(gòu)形式的鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)便于實現(xiàn)鉆孔部相對于導軌位置準確定位和防止其在非人為情況下運動。
[0011]所述機架上還固定連接有不止一個螺紋嚙合部，所述螺紋嚙合部上設置有內(nèi)螺紋孔，所述螺紋桿與螺紋嚙合部成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于本發(fā)明的裝配:鉆孔部在導軌上安裝完成后，將螺紋嚙合部與螺紋桿連接后，再將螺紋嚙合部與機架固定連接，有利于鉆孔部與機架螺紋連接的配合精度。
[0012]所述氣缸的活塞桿朝下，且活塞桿的端部還固定連接有彈性墊。設置的彈性墊用于緩沖壓持部與物料之間的作用力，具體的，設置的彈性墊可采用橡膠墊或軟木墊，以上設置還可增大壓持部與物料上表面之間的摩擦力，有利于壓持部的壓持效果。
[0013]發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
設置的壓持部用于向物料上施加壓應力以限制木料在水平和豎直方向的運動，壓持部上的氣缸即為制動裝置，以上壓持部的結(jié)構(gòu)形式和其與橫梁的連接關(guān)系，便于調(diào)整氣缸相對于橫梁的位置和氣缸相對于滑塊的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點，調(diào)整氣缸位置以使得壓持部向木板作用點在最佳位置，以利于鉆孔精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的便于壓持物料的木板鉆孔設備一個具體實施例的主視圖；
圖2是本發(fā)明的便于壓持物料的木板鉆孔設備橫梁和壓持部一個具體實施例部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的便于壓持物料的木板鉆孔設備壓持部一個具體實施例的仰視圖；
圖4是本發(fā)明的便于壓持物料的木板鉆孔設備壓持部一個具體實施例部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖示標記對應的名稱為:1、機架，11、橫梁，111、T形槽，112、條形槽，12、導軌，2、
壓持部，21、滑塊，22、第二內(nèi)螺紋孔，23、轉(zhuǎn)動部，24、第一鎖緊螺栓，25、滑塊套，26、第二鎖緊螺栓，27、氣缸安裝臺，28、第三鎖緊螺栓，29、氣缸，3、彈性墊，4、鉆孔部，41、鉆孔部驅(qū)動機構(gòu),42、驅(qū)動電機，43、螺紋桿，5、螺紋嚙合部。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的便于壓持物料的木板鉆孔設備，包括機架1、壓持部2和位于壓持部2下方的鉆孔部4，所述機架I包括相互平行且均位于水平方向的橫梁11和導軌12，所述壓持部2設置在橫梁11上且壓持部2可沿橫梁11的長度方向滑動；所述壓持部2包括在橫梁11長度方向位置可調(diào)的滑塊21、滑塊21下方設置有在滑塊21長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺27，氣缸安裝臺27的下方固定連接有氣缸29。
[0017]設置的壓持部2用于向物料上施加壓應力以限制木料在水平和豎直方向的運動，壓持部2上的制動裝置為氣缸29，以上壓持部2的結(jié)構(gòu)形式和其與橫梁11的連接關(guān)系，便于調(diào)整氣缸29相對于橫梁11的位置和氣缸29相對于滑塊21的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點，壓持部2向木板作用點在最佳位置，以利于鉆孔精度；設置的鉆孔部4包括成排設直的鉆頭、鉆頭驅(qū)動電機和升降機構(gòu)，待物料完成夾持后，鉆頭驅(qū)動電機帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭在升降機構(gòu)的驅(qū)動下上下運動完成鉆孔和復位動作。
[0018]本實施例中，實現(xiàn)沿滑塊21長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺27的結(jié)構(gòu)形式為在滑塊21下方設置一個滑槽凸起或滑槽，在氣缸安裝臺27上設置一與以上滑槽凸起或滑槽對應的滑槽或滑槽凸起，兩者之間的位置固定通過設置的一顆可在使得滑塊21和氣缸安裝臺27之間產(chǎn)生壓應力的第三鎖緊螺栓28實現(xiàn)。
[0019]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖4所示，為便于改變鉆孔部4相對于機架I的位置，所述鉆孔部4上設置有鉆孔部滑槽和用于制動鉆孔部4沿導軌12運動的鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)41，導軌12部分位于鉆孔部滑槽內(nèi)。
[0020]所述鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)41包括驅(qū)動電機42和連接在驅(qū)動電機42轉(zhuǎn)子上的螺紋桿43，所述驅(qū)動電機42與鉆孔部4固定連接，螺紋桿43與機架I成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式的鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)41便于實現(xiàn)鉆孔部4相對于導軌12位置準確定位和防止其在非人為情況下運動。
[0021]所述機架I上還固定連接有不止一個螺紋嚙合部5，所述螺紋嚙合部5上設置有內(nèi)螺紋孔，所述螺紋桿43與螺紋嚙合部5成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于本發(fā)明的裝配:待鉆孔部4在導軌12上安裝完成后，將螺紋嚙合部5螺紋桿43連接后，再將螺紋嚙合部5與機架I固定連接，有利于鉆孔部4與機架I螺紋連接的配合精度。
[0022]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖4所示，所述氣缸29的活塞桿朝下，且活塞桿的端部還固定連接有彈性墊3。設置的彈性墊3用于緩沖壓持部2與物料之間的作用力，具體的，設置的彈性墊3可采用橡膠墊或軟木墊，以上設置還可增大壓持部2與物料上表面之間的摩擦力，有利于壓持部2的壓持效果。
[0023]實施例4:
本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1至圖4所示，為便于簡化壓持部2的結(jié)構(gòu)和便于調(diào)整氣缸29的位置，所述滑塊21上設置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動部23，轉(zhuǎn)動部23由大圓柱和小圓柱固定連接而成，且大圓柱位于上方，兩個圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊21上端面之間的小圓柱上還套設有筒狀的滑塊套25，橫梁11上還設置有沿其長度方向的T形槽111，T形槽111寬度較窄的一端位于橫梁11的下方且與橫梁11的下端面貫通，大圓柱位于T形槽111寬度較大的一端內(nèi)，橫梁11的側(cè)壁上還設置有與T形槽111寬度較小一端貫通的條形槽112，所述滑塊套25側(cè)面還設置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓24，且鎖緊螺栓部分位于條形槽112內(nèi)，滑塊21上還設置有軸線沿滑塊21長度方向的第二內(nèi)螺紋孔22，第二內(nèi)螺紋孔22與通孔貫通，第二內(nèi)螺紋孔22中還設置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓26。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.便于壓持物料的木板鉆孔設備，包括機架(I)、壓持部(2)和位于壓持部(2)下方的鉆孔部(4)，其特征在于，所述機架(I)包括相互平行且均位于水平方向的橫梁(11)和導軌(12)，所述壓持部(2)設置在橫梁(11)上且壓持部(2)可沿橫梁(11)的長度方向滑動；所述壓持部(2)包括在橫梁(11)長度方向位置可調(diào)的滑塊(21)、滑塊(21)下方設置有在滑塊(21)長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺(27)，氣缸安裝臺(27)的下方固定連接有氣缸(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于壓持物料的木板鉆孔設備，其特征在于，所述滑塊(21)上設置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動部(23)，轉(zhuǎn)動部(23)由大圓柱和小圓柱固定連接而成，且大圓柱位于上方，兩個圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊(21)上端面之間的小圓柱上還套設有筒狀的滑塊套(25)，橫梁(11)上還設置有沿其長度方向的T形槽(111)，T形槽(111)寬度較窄的一端位于橫梁(11)的下方且與橫梁(11)的下端面貫通，大圓柱位于T形槽(111)寬度較大的一端內(nèi)，橫梁(11)的側(cè)壁上還設置有與T形槽(111)寬度較小一端貫通的條形槽(112)，所述滑塊套(25 )側(cè)面還設置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓(24)，且鎖緊螺栓部分位于條形槽(112)內(nèi)，滑塊(21)上還設置有軸線沿滑塊(21)長度方向的第二內(nèi)螺紋孔(22)，第二內(nèi)螺紋孔(22)與通孔貫通，第二內(nèi)螺紋孔(22)中還設置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于壓持物料的木板鉆孔設備，其特征在于，所述鉆孔部(4)上設置有鉆孔部滑槽和用于制動鉆孔部(4)沿導軌(12)運動的鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)(41 )，導軌(12)部分位于鉆孔部滑槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于壓持物料的木板鉆孔設備，其特征在于，所述鉆孔部驅(qū)動機構(gòu)(41)包括驅(qū)動電機(42)和連接在驅(qū)動電機(42)轉(zhuǎn)子上的螺紋桿(43)，所述驅(qū)動電機(42)與鉆孔部(4)固定連接，螺紋桿(43)與機架(I)成螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于壓持物料的木板鉆孔設備，其特征在于，所述機架(I)上還固定連接有不止一個螺紋嚙合部(5)，所述螺紋嚙合部(5)上設置有內(nèi)螺紋孔，所述螺紋桿(43)與螺紋嚙合部(5)成螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的便于壓持物料的木板鉆孔設備，其特征在于，所述氣缸(29)的活塞桿朝下，且活塞桿的端部還固定連接有彈性墊(3)。
【文檔編號】B27C3/04GK103991108SQ201410112554
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】黃禮奎 申請人:成都浪度家私有限公司