一種全自動(dòng)木工齒接的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)木工齒接機(jī)，包括機(jī)架，及從右往左依次設(shè)置在機(jī)架上的送料裝置、齒緊接裝置、切割裝置、壓緊裝置和出料裝置，所述的機(jī)架上還設(shè)置有總控制器、油泵總成和氣動(dòng)控制總成，所述的氣動(dòng)控制總成設(shè)置在總控制器后方。本實(shí)用新型通過(guò)送料裝置將木料送入到壓緊裝置上壓緊，再通過(guò)齒緊接裝置壓緊并向前行走將木條上的齒對(duì)接，然后由切割裝置將對(duì)接好的木條切斷，最后通過(guò)出料裝置將切斷后的木條送出，以此不斷的進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到全自動(dòng)的目的，其生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)質(zhì)量高、靈敏度高、定長(zhǎng)無(wú)誤差、加工性能穩(wěn)定、適合推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)木工齒接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)木工齒接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的木工機(jī)械中的齒接機(jī)采用的是一種單工位設(shè)計(jì)，其包括機(jī)體、擠壓工作臺(tái)、擠壓油缸、擋板、支撐梁、汽缸、前靠板、側(cè)壓板、上壓板和電器控制系統(tǒng)，擠壓工作臺(tái)固定在機(jī)體上端，擠壓工作臺(tái)一端設(shè)有擋塊，擋塊經(jīng)擠壓油缸固定在擠壓工作臺(tái)一端，另一端與擋板固定連接，擋板上設(shè)有行程開關(guān)，行程開關(guān)與電器控制系統(tǒng)相連接，擠壓工作臺(tái)上端設(shè)有支撐梁，支撐梁經(jīng)支架與工作臺(tái)固定連接，支撐梁下端設(shè)有汽缸，汽缸下端設(shè)有上壓板和前靠板，上壓板和前靠板經(jīng)支撐梁上的汽缸控制上下移動(dòng)，工作臺(tái)上設(shè)有側(cè)壓板，側(cè)壓板經(jīng)固定在工作臺(tái)機(jī)體上的汽缸控制上下移動(dòng)，汽缸和擠壓油缸分別與電器控制系統(tǒng)相連接，使用時(shí)，用戶先將木料搬到梳齒機(jī)上梳齒，再將梳好齒的木料搬到涂膠機(jī)上涂膠，將加工完的木料再用手工一塊一塊對(duì)接后，最后用汽缸控制的上壓板將指接的木料整根下壓、擠壓工作臺(tái)一側(cè)的擠壓油缸經(jīng)擋塊從木料一端擠壓，形成一根長(zhǎng)木料，其不足之處是:此操作既繁瑣，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且生產(chǎn)效率極低，擠壓后的成品木料質(zhì)量不穩(wěn)定，機(jī)器的整體性能也不穩(wěn)定。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)質(zhì)量高、靈敏度高、定長(zhǎng)無(wú)誤差、加工性能穩(wěn)定、適合推廣使用的全自動(dòng)木工齒接機(jī)。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)木工齒接機(jī)，包括機(jī)架，及從右往左依次設(shè)置在機(jī)架上的送料裝置、齒緊接裝置、切割裝置、壓緊裝置和出料裝置，所述的機(jī)架上還設(shè)置有總控制器、油泵總成和氣動(dòng)控制總成，所述的氣動(dòng)控制總成設(shè)置在總控制器后方。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的送料裝置包括支撐架、送料電機(jī)、輸送帶、上送料滾輪、下送料滾輪、送料汽缸和控制面板，所述的支撐架設(shè)置在機(jī)架上，所述的上送料滾輪和下送料滾輪相對(duì)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述的輸送帶設(shè)置在上送料滾輪和下送料滾輪的右側(cè)，所述的送料汽缸設(shè)置在支撐架頂部、且與上送料滾輪相連接，所述的控制面板設(shè)置在支撐架的前端，所述的送料電機(jī)設(shè)置在機(jī)架底部、且與下送料滾輪相連接。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的齒緊接裝置包括燕尾槽、前后行走油缸、平行托架、上下行走油缸、第一上下行走汽缸、第一側(cè)壓緊汽缸、第一壓塊、第一固定塊和第一側(cè)面壓塊，所述的燕尾槽設(shè)置在機(jī)架上，所述的前后行走油缸活動(dòng)設(shè)置在燕尾槽上方，所述的平行托架固定設(shè)置在前后行走油缸上，所述的上下行走油缸和第一上下行走汽缸設(shè)置在平行托架的頂部，所述的第一側(cè)壓緊汽缸設(shè)置在平行托架的側(cè)面，所述的第一壓塊與第一上下行走汽缸相連接，所述的第一側(cè)面壓塊與第一側(cè)壓緊汽缸相連接，所述的第一固定塊與第一側(cè)面壓塊相對(duì)設(shè)置。[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的切割裝置包括固定架、切刀電機(jī)、傳送皮帶、切刀和切刀汽缸，所述的切刀汽缸設(shè)置在機(jī)架上方，所述的固定架設(shè)置在機(jī)架下方、且與切刀汽缸相連接，所述的切刀電機(jī)和切刀均設(shè)置在固定架上，所述的切刀電機(jī)和切刀通過(guò)傳送皮帶傳遞動(dòng)力，所述的機(jī)架上還設(shè)置有與切刀相對(duì)設(shè)置的通槽。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的壓緊裝置包括前固定架、后固定架、第二上下行走汽缸、第二側(cè)壓緊汽缸、第二壓塊、第二固定塊、第二側(cè)面壓塊、無(wú)限定長(zhǎng)裝置和定長(zhǎng)器，所述的前固定架設(shè)置在機(jī)架的前端，所述的后固定架設(shè)置在機(jī)架的后端，所述的第二上下行走汽缸設(shè)置在后固定架上方，所述的第二側(cè)壓緊汽缸設(shè)置在前固定架上，所述的第二壓塊與第二上下行走汽缸相連接，所述的第二側(cè)面壓塊與第二側(cè)壓緊汽缸相連接，所述的第二固定塊固定在機(jī)架上、且與第二側(cè)面壓塊相對(duì)設(shè)置，所述的無(wú)限定長(zhǎng)裝置設(shè)置在第二壓塊上、且位于第二壓塊的左邊，所述的定長(zhǎng)器設(shè)置在無(wú)限定長(zhǎng)裝置內(nèi)部。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的出料裝置包括支架、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)鏈、出料電機(jī)、出料滾輪、出料壓緊輪、出料壓緊汽缸，所述的支架設(shè)置在機(jī)架的左側(cè)，所述的出料電機(jī)設(shè)置在支架下方，所述的出料滾輪設(shè)置在支架上，所述的出料壓緊輪設(shè)置在出料滾輪上方，所述的出料壓緊汽缸設(shè)置在支架頂部、且所述的出料壓緊汽缸與出料壓緊輪相連接，所述的傳動(dòng)輪與出料滾輪相連接，所述的出料電機(jī)和傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)鏈相互連接。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的前后行走油缸和上下行走油缸通過(guò)油管與油泵總成相連接。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的送料電機(jī)、控制面板、切刀電機(jī)、出料電機(jī)與總控制器相互電連接。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的送料汽缸、第一上下行走汽缸、第一側(cè)壓緊汽缸、切刀汽缸、第二上下行走汽缸、第二側(cè)壓緊汽缸、出料壓緊汽缸與氣動(dòng)控制總成通過(guò)氣管相互連接。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的前固定架設(shè)置有兩個(gè)，所述后固定架設(shè)置有兩個(gè)，所述的第二上下行走汽缸設(shè)置有兩個(gè)，所述的第二側(cè)壓緊汽缸設(shè)置有兩個(gè)。
[0014]本實(shí)用新型全自動(dòng)木工齒接機(jī)的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)送料裝置將木料送入到壓緊裝置上壓緊，再通過(guò)齒緊接裝置壓緊并向前行走將木條上的齒對(duì)接，然后由切割裝置將對(duì)接好的木條切斷，最后通過(guò)出料裝置將切斷后的木條送出，以此不斷的進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到全自動(dòng)的目的，其生產(chǎn)速度快，比現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)量高出2.5倍，生產(chǎn)質(zhì)量高，先壓緊后切斷，定長(zhǎng)無(wú)誤差，整體機(jī)器靈敏度高，加工性能穩(wěn)定，適合推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)木工齒接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0018]1、機(jī)架；2、總控制器；3、氣動(dòng)控制總成；4、油栗總成；5、送料電機(jī)；6、支撐架；7、輸送帶；8、下送料滾輪；9、上送料滾輪；10、控制面板；11、送料汽缸；12、平行托架；13、上下行走油缸；14、第一上下行走汽缸；15、第一壓塊；16、第一側(cè)面壓塊；17、第一側(cè)壓緊汽缸；18、前后行走油缸；19、燕尾槽；20、第一固定塊；21、固定架；22、切刀電機(jī)；23、切刀；
24、傳送皮帶；25、通槽；26、切刀汽缸；27、前固定架；28、后固定架；29、第二側(cè)壓緊汽缸；30、第二上下行走汽缸；31、第二壓塊；32、第二側(cè)面壓塊；33、第二固定塊；34、無(wú)限定長(zhǎng)裝置；35、定長(zhǎng)器；36、支架；37、出料電機(jī)；38、傳動(dòng)鏈；39、傳動(dòng)輪；40、出料滾輪；41、出料壓緊輪；42、出料壓緊汽缸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]參閱圖1所示，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)木工齒接機(jī)，包括機(jī)架1，及從右往左依次設(shè)置在機(jī)架I上的送料裝置、齒緊接裝置、切割裝置、壓緊裝置和出料裝置，所述的機(jī)架I上還設(shè)置有總控制器2、油泵總成4和氣動(dòng)控制總成3，所述的氣動(dòng)控制總成3設(shè)置在總控制器2后方。
[0021 ] 所述的送料裝置包括支撐架6、送料電機(jī)5、輸送帶7、上送料滾輪9、下送料滾輪8、送料汽缸11和控制面板10，所述的支撐架6設(shè)置在機(jī)架I上，所述的上送料滾輪9和下送料滾輪8相對(duì)設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)，所述的輸送帶7設(shè)置在上送料滾輪9和下送料滾輪8的右側(cè)，所述的送料汽缸11設(shè)置在支撐架6頂部、且與上送料滾輪9相連接，所述的控制面板10設(shè)置在支撐架6的前端，所述的送料電機(jī)5設(shè)置在機(jī)架I底部、且與下送料滾輪8相連接。
[0022]所述的齒緊接裝置包括燕尾槽19、前后行走油缸18、平行托架12、上下行走油缸13、第一上下行走汽缸14、第一側(cè)壓緊汽缸17、第一壓塊15、第一固定塊20和第一側(cè)面壓塊16，所述的燕尾槽19設(shè)置在機(jī)架I上，所述的前后行走油缸18活動(dòng)設(shè)置在燕尾槽19上方，所述的平行托架12固定設(shè)置在前后行走油缸18上，所述的上下行走油缸13和第一上下行走汽缸14設(shè)置在平行托架12的頂部，所述的第一側(cè)壓緊汽缸17設(shè)置在平行托架12的側(cè)面，所述的第一壓塊15與第一上下行走汽缸14相連接，所述的第一側(cè)面壓塊16與第一側(cè)壓緊汽缸17相連接，所述的第一固定塊20與第一側(cè)面壓塊16相對(duì)設(shè)置。
[0023]所述的切割裝置包括固定架21、切刀電機(jī)22、傳送皮帶24、切刀23和切刀汽缸26,所述的切刀汽缸26設(shè)置在機(jī)架I上方,所述的固定架21設(shè)置在機(jī)架I下方、且與切刀汽缸26相連接，所述的切刀電機(jī)22和切刀23均設(shè)置在固定架21上，所述的切刀電機(jī)22和切刀23通過(guò)傳送皮帶24傳遞動(dòng)力，所述的機(jī)架I上還設(shè)置有與切刀23相對(duì)設(shè)置的通槽25。
[0024]所述的壓緊裝置包括前固定架27、后固定架28、第二上下行走汽缸30、第二側(cè)壓緊汽缸29、第二壓塊31、第二固定塊33、第二側(cè)面壓塊32、無(wú)限定長(zhǎng)裝置34和定長(zhǎng)器35，所述的前固定架27設(shè)置在機(jī)架I的前端，所述的后固定架28設(shè)置在機(jī)架I的后端，所述的第二上下行走汽缸30設(shè)置在后固定架28上方，所述的第二側(cè)壓緊汽缸29設(shè)置在前固定架27上，所述的第二壓塊31與第二上下行走汽缸30相連接，所述的第二側(cè)面壓塊32與第二側(cè)壓緊汽缸29相連接，所述的第二固定塊33固定在機(jī)架I上、且與第二側(cè)面壓塊32相對(duì)設(shè)置，所述的無(wú)限定長(zhǎng)裝置34設(shè)置在第二壓塊31上、且位于第二壓塊31的左邊，所述的定長(zhǎng)器35設(shè)置在無(wú)限定長(zhǎng)裝置34內(nèi)部。
[0025]所述的出料裝置包括支架36、傳動(dòng)輪39、傳動(dòng)鏈38、出料電機(jī)37、出料滾輪40、出料壓緊輪41、出料壓緊汽缸42，所述的支架36設(shè)置在機(jī)架I的左側(cè)，所述的出料電機(jī)37設(shè)置在支架36下方，所述的出料滾輪40設(shè)置在支架36上，所述的出料壓緊輪41設(shè)置在出料滾輪40上方，所述的出料壓緊汽缸42設(shè)置在支架36頂部、且所述的出料壓緊汽缸42與出料壓緊輪41相連接，所述的傳動(dòng)輪39與出料滾輪40相連接，所述的出料電機(jī)37和傳動(dòng)輪39通過(guò)傳動(dòng)鏈38相互連接。
[0026]所述的前后行走油缸18和上下行走油缸13通過(guò)油管(未圖示)與油泵總成4相連接。
[0027]所述的送料電機(jī)5、控制面板10、切刀電機(jī)22、出料電機(jī)37與總控制器2相互電連接。
[0028]所述的送料汽缸11、第一上下行走汽缸14、第一側(cè)壓緊汽缸17、切刀汽缸26、第二上下行走汽缸30、第二側(cè)壓緊汽缸29、出料壓緊汽缸42與氣動(dòng)控制總成3通過(guò)氣管(未圖示)相互連接。
[0029]所述的前固定架27設(shè)置有兩個(gè)，所述后固定架28設(shè)置有兩個(gè)，所述的第二上下行走汽缸30設(shè)置有兩個(gè)，所述的第二側(cè)壓緊汽缸29設(shè)置有兩個(gè)。
[0030]本實(shí)用新型全自動(dòng)木工齒接機(jī)的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)送料裝置將木料送入到壓緊裝置上壓緊，再通過(guò)齒緊接裝置壓緊并向前行走將木條上的齒對(duì)接，然后由切割裝置將對(duì)接好的木條切斷，最后通過(guò)出料裝置將切斷后的木條送出，以此不斷的進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到全自動(dòng)的目的，其生產(chǎn)速度快，比現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)量高出2.5倍，生產(chǎn)質(zhì)量高，先壓緊后切斷，定長(zhǎng)無(wú)誤差，整體機(jī)器靈敏度高，加工性能穩(wěn)定，適合推廣使用。
[0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，及從右往左依次設(shè)置在機(jī)架上的送料裝置、齒緊接裝置、切割裝置、壓緊裝置和出料裝置，所述的機(jī)架上還設(shè)置有總控制器、油泵總成和氣動(dòng)控制總成，所述的氣動(dòng)控制總成設(shè)置在總控制器后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的送料裝置包括支撐架、送料電機(jī)、輸送帶、上送料滾輪、下送料滾輪、送料汽缸和控制面板，所述的支撐架設(shè)置在機(jī)架上，所述的上送料滾輪和下送料滾輪相對(duì)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述的輸送帶設(shè)置在上送料滾輪和下送料滾輪的右側(cè)，所述的送料汽缸設(shè)置在支撐架頂部、且與上送料滾輪相連接，所述的控制面板設(shè)置在支撐架的前端，所述的送料電機(jī)設(shè)置在機(jī)架底部、且與下送料滾輪相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的齒緊接裝置包括燕尾槽、前后行走油缸、平行托架、上下行走油缸、第一上下行走汽缸、第一側(cè)壓緊汽缸、第一壓塊、第一固定塊和第一側(cè)面壓塊，所述的燕尾槽設(shè)置在機(jī)架上，所述的前后行走油缸活動(dòng)設(shè)置在燕尾槽上方，所述的平行托架固定設(shè)置在前后行走油缸上，所述的上下行走油缸和第一上下行走汽缸設(shè)置在平行托架的頂部，所述的第一側(cè)壓緊汽缸設(shè)置在平行托架的側(cè)面，所述的第一壓塊與第一上下行走汽缸相連接，所述的第一側(cè)面壓塊與第一側(cè)壓緊汽缸相連接，所述的第一固定塊與第一側(cè)面壓塊相對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的切割裝置包括固定架、切刀電機(jī)、傳送皮帶、切刀和切刀汽缸，所述的切刀汽缸設(shè)置在機(jī)架上方，所述的固定架設(shè)置在機(jī)架下方、且與切刀汽缸相連接，所述的切刀電機(jī)和切刀均設(shè)置在固定架上，所述的切刀電機(jī)和切刀通過(guò)傳送皮帶傳遞動(dòng)力，所述的機(jī)架上還設(shè)置有與切刀相對(duì)設(shè)置的通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的壓緊裝置包括前固定架、后固定架、第二上下行走汽缸、第二側(cè)壓緊汽缸、第二壓塊、第二固定塊、第二側(cè)面壓塊、無(wú)限定長(zhǎng)裝置和定長(zhǎng)器，所述的前固定架設(shè)置在機(jī)架的前端，所述的后固定架設(shè)置在機(jī)架的后端，所述的第二上下行走汽缸設(shè)置在后固定架上方，所述的第二側(cè)壓緊汽缸設(shè)置在前固定架上，所述 的第二壓塊與第二上下行走汽缸相連接，所述的第二側(cè)面壓塊與第二側(cè)壓緊汽缸相連接，所述的第二固定塊固定在機(jī)架上、且與第二側(cè)面壓塊相對(duì)設(shè)置，所述的無(wú)限定長(zhǎng)裝置設(shè)置在第二壓塊上、且位于第二壓塊的左邊，所述的定長(zhǎng)器設(shè)置在無(wú)限定長(zhǎng)裝置內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的出料裝置包括支架、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)鏈、出料電機(jī)、出料滾輪、出料壓緊輪、出料壓緊汽缸，所述的支架設(shè)置在機(jī)架的左側(cè)，所述的出料電機(jī)設(shè)置在支架下方，所述的出料滾輪設(shè)置在支架上，所述的出料壓緊輪設(shè)置在出料滾輪上方，所述的出料壓緊汽缸設(shè)置在支架頂部、且所述的出料壓緊汽缸與出料壓緊輪相連接，所述的傳動(dòng)輪與出料滾輪相連接，所述的出料電機(jī)和傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)鏈相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的前后行走油缸和上下行走油缸通過(guò)油管與油泵總成相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的送料電機(jī)、控制面板、切刀電機(jī)、出料電機(jī)與總控制器相互電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的送料汽缸、第一上下行走汽缸、第一側(cè)壓緊汽缸、切刀汽缸、第二上下行走汽缸、第二側(cè)壓緊汽缸、出料壓緊汽缸與氣動(dòng)控制總成通過(guò)氣管相互連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)木工齒接機(jī)，其特征在于:所述的前固定架設(shè)置有兩個(gè)，所述后固定架設(shè)置有兩個(gè)，所述的第二上下行走汽缸設(shè)置有兩個(gè)，所述的第二側(cè)壓緊汽缸設(shè)置有兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B27D1/10GK203438328SQ201320437487
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】倪洪昆 申請(qǐng)人:金華市珠光偉業(yè)食品有限公司