專利名稱：雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實木地板的生產(chǎn)工藝，尤其是雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的不斷提高，家庭、高檔酒店、會客廳、大會堂、院校等的地面，要求清雅高檔化越來越強烈，大都采用實木地板。但實木地板隨著使用環(huán)境濕度的變化含水率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致地板膨脹(吸潮)和收縮(解吸)，嚴重影響使用壽命，還會相應(yīng)提高使用成本。因此也設(shè)計了在地板背面開設(shè)背槽，來減緩地板的變形程度，但是會增加加工的復(fù)雜度，使得生產(chǎn)力效率較低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝。本發(fā)明不僅可提高地板的穩(wěn)定性，不易變形，防開裂，而且更為美觀，還能減少地板安裝后的響聲問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下在坯板上依次采用常規(guī)的砂光、定厚、上下表面刨平以及兩側(cè)分別開榫頭和榫槽，并形成上、下表平面木紋相稱、應(yīng)力相等的基板，在基板的正面、背面以及四周進行油漆封閉，封堵基板中的水分，以控制水分的變化達到穩(wěn)定的目的。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的在基板的背面以及四周進行油漆封閉是采用下述步驟進行①在基板背面進行膩子填充后通過紅外線干燥，其中膩子用量為20 40 g/ IIf ；②再依次進行砂光、上色、紫外線烘干至半固化狀態(tài)；③上底漆后再進行紅外線干燥，其中上底漆用量為20 30 g/ m2 ；④進行砂光后上面漆，用量為90 100 g/ m2，再進行紅外線干燥；⑤在基板的四周進行上側(cè)面漆，用量為7 10 g/ m2。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的膩子是透明防裂膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯72 77份，粉料12 17份，流平劑5 7份，感光劑3 5份。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的透明防裂膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯75份，粉料15份，流平劑6份，感光劑4份。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的底漆是透明防裂底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯78 82份，粉料11 15份，鈦金粒子4 6份，添加劑I 3份。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的透明防裂底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯80份，粉料13份，鈦金粒子5份，添加劑2份。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的面漆是透明防裂面漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯45 50份、粉料25 30份、鈦金粒子18 23份，感光劑I 2份。
前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的側(cè)面漆是光固化油漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯55 57份、粉料37 39份、消泡劑2 4份，感光劑I 3份。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的光固化油漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯56份、粉料38份、消泡劑3份，感光劑2份。前述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝中，所述的紫外線烘干至半固化狀態(tài)的溫度控制在200°C 300°C，時間控制在4s 5s。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用油漆對基板進行全封閉，封堵了水分通道，控制地板水分的變化，達到木材尺寸穩(wěn)定的目的，該工藝生產(chǎn)的地板吸濕性能大大下降，從而使得膨脹較小，不易變形，并且雙面上漆的，更為美觀，同時還能減少地板安裝后的響聲問題。本發(fā)明省去了背面開背槽的工藝，節(jié)能降耗，減少加工步驟，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過實驗得到如下結(jié)果本發(fā)明生產(chǎn)的實木地板的膨脹量最小可達 O. 19mm，瓦狀變形量最小可達O. 13mm，干縮量為O. 21mm ;而普通實木地板的膨脹量O. 7mm, 瓦狀變形量在2mm以上，干縮量為O. 75mm左右，在本發(fā)明生產(chǎn)的地板干縮量的3倍。本發(fā)明采用多面漆面保護，從而使得地板最為穩(wěn)定，不易吸水變形，防止開裂，從而大大延長使用壽命，降低了使用成本。本發(fā)明的底漆和面漆的涂料都是具有透明性的特點，使得實木地板透明性好，不掩蓋原木的自然紋理，保持天然紋理，真實感好，而且光亮度較高。本發(fā)明的基板是上、下表平面木紋相稱、應(yīng)力相等的，因此大大提聞?wù)w的光売度和平整性。下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明的實施方式不限于下述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
具體實施例方式實施例。雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，在坯板上依次采用常規(guī)的砂光、定厚、上下表面刨平以及兩側(cè)分別開榫頭和榫槽，并形成上、下表平面木紋相稱、應(yīng)力相等的基板，其特征在于在基板的正面、背面以及四周進行油漆封閉，封堵基板中的水分，以控制水分的變化達到穩(wěn)定的目的。其中基板的正面油漆封閉可以采用常規(guī)工藝。所述的在基板的背面以及四周進行油漆封閉是采用下述步驟進行①在基板背面進行膩子填充后通過紅外線干燥，其中膩子用量為20 40 g/ IIf ；②再依次進行砂光、上色、紫外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在20(TC 300°C(較好的是溫度控制在250°C)，時間控制在4s 5s。；③上底漆后再進行紅外線干燥，其中上底漆用量為20 30 g/ m2 ；④進行砂光后上面漆，用量為90 100 g/ m2，再進行紅外線干燥；⑤在基板的四周進行上側(cè)面漆，用量為7 10 g/ m2。上述的膩子、底漆、面漆和側(cè)面漆可采用常規(guī)的。比較好的是，所述的膩子是透明防裂膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯72 77份，粉料12 17份，流平劑5 7份，感光劑3 5份。更好的是，所述的透明防裂膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯75份，粉料15份，流平劑6份，感光劑4份。比較好的是，所述的底漆是透明防裂底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯78 82份，粉料11 15份，鈦金粒子4 6份，添加劑I 3份。更好的是，所述的透明防裂底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯80份，粉料13份，鈦金粒子5份，添加劑2份。比較好的是，所述的面漆是透明防裂面漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯45 50份、粉料25 30份、鈦金粒子18 23份，感光劑I 2份。更好的是，所述的透明防裂面漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯48份、粉料29份、鈦金粒子21份，感光劑2份。比較好的是，所述的側(cè)面漆是光固化油漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯55 57份、粉料37 39份、消泡劑2 4份，感光劑I 3份。更好的是，所述的光固化油漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯56份、粉料38份、消泡劑3份，感光劑2份。 ·
權(quán)利要求
1.雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，在坯板上依次采用常規(guī)的砂光、定厚、上下表面刨平以及兩側(cè)分別開榫頭和榫槽，并形成上、下表平面木紋相稱、應(yīng)力相等的基板，其特征在于在基板的正面、背面以及四周進行油漆封閉，封堵基板中的水分，以控制水分的變化達到穩(wěn)定的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的在基板的背面以及四周進行油漆封閉是采用下述步驟進行 ①在基板背面進行膩子填充后通過紅外線干燥，其中膩子用量為20 40g/ Hf ； ②再依次進行砂光、上色、紫外線烘干至半固化狀態(tài)； ③上底漆后再進行紅外線干燥，其中上底漆用量為20 30g/ Hf ； ④進行砂光后上面漆，用量為90 100g/ Hf，再進行紅外線干燥； ⑤在基板的四周進行上側(cè)面漆，用量為7 10g/ m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的膩子是透明防裂膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯72 77份，粉料12 17份，流平劑5 7份，感光劑3 5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的透明防裂膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯75份，粉料15份，流平劑6份，感光劑4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的底漆是透明防裂底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯78 82份，粉料11 15份，鈦金粒子4 6份，添加劑I 3份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的透明防裂底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯80份，粉料13份，鈦金粒子5份，添加劑2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的面漆是透明防裂面漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯45 50份、粉料25 30份、鈦金粒子18 23份，感光劑I 2份。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的側(cè)面漆是光固化油漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯55 57份、粉料37 39份、消泡劑2 4份，感光劑I 3份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的光固化油漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯56份、粉料38份、消泡劑3份，感光劑2份。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任一權(quán)利要求從所述的雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的紫外線烘干至半固化狀態(tài)的溫度控制在200°C 300°C，時間控制在4s 5s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙屏穩(wěn)定實木地板生產(chǎn)工藝，在坯板上依次采用常規(guī)的砂光、定厚、上下表面刨平以及兩側(cè)分別開榫頭和榫槽，并形成上、下表平面木紋相稱、應(yīng)力相等的基板，特點是在基板的正面、背面以及四周進行油漆封閉，封堵基板中的水分，以控制水分的變化達到穩(wěn)定的目的。本發(fā)明不僅可提高地板的穩(wěn)定性，不易變形，而且更為美觀，還能減少地板安裝后的響聲問題。本發(fā)明省去了背面開背槽的工藝，節(jié)能降耗，減少加工步驟，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B27K5/00GK102794808SQ20121028847
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者顧國華 申請人:浙江上臣地板有限公司