專利名稱：用于木質(zhì)單板去藍處理劑及木質(zhì)單板去藍方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木材去藍處理劑及木材去藍處理方法，屬于木材處理技術領域。
背景技術：
目前，裝飾材所用原木多以人工速生材為主，主要有阿尤斯、楊木、椴木等，在實際生產(chǎn)過程中，由于原木儲存及機械加工等原因，出現(xiàn)大量變藍的木質(zhì)單板，嚴重影響原材料的利用和制得產(chǎn)品的質(zhì)量。木材變藍是鐵的附著，因為木材中的酚類成分與鐵接觸，發(fā)生了化學反應生成藍色物而導致材色污染?，F(xiàn)有技術針對木材去色處理方法如公開號為CN101691042A(2010-04-07)的中國發(fā)明專利所述，但是經(jīng)過生產(chǎn)實踐證實，該方法對鐵污染引起的藍變收效甚微。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個目的是為解決上述技術問題，提供一種木質(zhì)單板去藍處理劑。本發(fā)明另一個目的是提供一種木質(zhì)單板去藍處理方法。本發(fā)明不僅能解決木質(zhì)單板變藍，而且該方法脫色均勻，去色方法簡單高效，成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，對木材本身破壞度極小。本發(fā)明的第一個目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種木質(zhì)單板去藍處理齊U，所述木質(zhì)單板去藍處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成氯化鈉I 3 %，NH2SO3H0. 04 0. 18 %，H00CC00H 0. 7 0. 9 %，CH3COOH 0. 2 0. 4 %，H3PO4 0. 5 0. 9 %，乙二胺四乙酸0. 2 0. 4 %，磷酸二氫鈉0. I 0. 5 %，溶劑為水。本發(fā)明采用H00CC00H和磷酸二氫鈉共同使用不僅可以解決單板發(fā)藍的問題，還可以保證經(jīng)過處理的單板在陽光照射下不會產(chǎn)生返色現(xiàn)象，因為木材變藍主要由于鐵遇水變成鐵離子與木材中酚類反應，生成深色化合物，導致木質(zhì)單板顏色變深。通常去色處理采用H00CC00H與鐵離子反應生成草酸鐵從而起到脫色作用，但是H00CC00H耐光性較差，當吸收紫外光時容易發(fā)生分解，如果此時有酚類物質(zhì)存在，則分解的鐵離子能與之結(jié)合形成藍色物質(zhì)。同時隨著空氣中溫度和濕度的不斷變化，木質(zhì)單板內(nèi)部的鐵離子也會不斷被遷移木質(zhì)單板的表面，使木質(zhì)單板變色。但是磷酸二氫鈉可以用于控制溶液中氫離子濃度進而達到控制酚類與鐵離子的反應的效果。本發(fā)明所選用乙二胺四乙酸能與木質(zhì)單板去藍處理劑中金屬鈉離子結(jié)合形成螯合物使木質(zhì)單板去藍處理劑中有效成分的抗流失性強，且形成螯合物后處理的木質(zhì)單板的防白腐和軟腐的效果也比較好。另外，乙二胺四乙酸不僅可以在單板加工前解決單板藍變的問題，還能在后續(xù)單板的加工中，比如單板制作木柵欄、單板機加工、熱壓機壓制單板等需要與鐵接觸時避免單板產(chǎn)生藍變，因為乙二胺四乙酸是則是螯合物的代表，它可預先與鐵離子發(fā)生快速化學反應并捕捉鐵離子，從而防止溶入鐵離子與木材接觸也會造成污染。本發(fā)明所選用M^SO3H可以去除鐵及其腐蝕產(chǎn)物，但NH2SO3H水溶液對鐵的腐蝕產(chǎn)物作用較慢，因此本發(fā)明添加一些氯化鈉,可以使NH2SO3H緩慢產(chǎn)生鹽酸，從而有效溶解鐵垢。
本發(fā)明的另一個目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種木質(zhì)單板去藍處理方法，該方法包括以下步驟
①將木質(zhì)單板浸入PH值為9 11的氫氧化鈉溶液中浸潰I 2h，制得預處理單板；
②將所述木質(zhì)單板去藍處理劑倒入pH為4 6的H3PO4溶液中制備成臨用液；再將預處理單板浸于所述臨用液中進行去色處理，制得所述酸性去色處理單板；
③將所述酸性去色處理單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡I 2h，然后干燥。作為優(yōu)選，所述臨用液中所述木質(zhì)單板去藍處理劑與所述H3PO4溶液的體積比為1:3、1:5 或 1:7。作為優(yōu)選，所述H3PO4溶液溫度為45 55°C。
作為優(yōu)選，所述臨用液中進行去色處理時，在臨用液中充入空氣。使去色處理時木質(zhì)單板與木質(zhì)單板去藍處理劑充分接觸，使木質(zhì)單板去色均勻。作為優(yōu)選，所述干燥采用除濕干燥或太陽能干燥；干燥后含水率控制在5 22%。本發(fā)明干燥采用除濕干燥或太陽能干燥可以很好的控制干燥后含水率控，因此在單板后續(xù)的加工和處理中可以根據(jù)應用場所對含水率不同的需求來控制單板干燥的含水率。作為優(yōu)選，所述充入的空氣是在所述臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生。無需額外引進氣源和配套氣源輸入裝置，節(jié)約成本且結(jié)構(gòu)簡單。作為優(yōu)選，所述臨用液中進行單板去色處理時的處理時間2 4h。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明木質(zhì)單板去藍處理劑是由氯化鈉、nh2so3h、hooccooh、ch3cooh、h3po4、乙二胺四乙酸、磷酸二氫鈉混合配置而成，其優(yōu)點是
I、本發(fā)明不僅可以解決單板發(fā)藍的問題，還可以保證經(jīng)過處理的單板在陽光照射下不會產(chǎn)生返色現(xiàn)象。另外，本發(fā)明木質(zhì)單板去藍處理劑中形成的螯合物使木質(zhì)單板去藍處理劑中有效成分的抗流失性強，且形成螯合物后處理的木質(zhì)單板的防白腐和軟腐的效果也比較好。2、本發(fā)明木質(zhì)單板去藍處理劑不僅可以在單板加工前解決單板藍變的問題，還能在后續(xù)單板的加工中，比如單板制作木柵欄、單板機加工、熱壓機壓制單板等需要與鐵接觸時避免單板產(chǎn)生藍變。3、本發(fā)明在去色處理過程中充入的空氣是由臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生，此方法無需額外引進氣源和配套氣源輸入裝置，節(jié)約成本且結(jié)構(gòu)簡單，使去色處理時木質(zhì)單板與木質(zhì)單板去藍處理劑充分接觸，使木質(zhì)單板去色均勻。4、本發(fā)明木質(zhì)單板去藍處理劑是由氯化鈉、NH2S03H、H00CC00H、CH3COOH, H3PO4,乙二胺四乙酸、磷酸二氫鈉混合配置而成，對環(huán)境無污染，也保證了生產(chǎn)過程中工人身體安全且本發(fā)明中采用的化學藥品，腐蝕性低，不會使本色脫落，不會對木材的力學性能、良好的紋理和悅?cè)说纳珴僧a(chǎn)生影響；本發(fā)明配置的木質(zhì)單板去藍處理劑可以循環(huán)使用。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
實施例I
先配置木質(zhì)單板去藍處理劑，所述木質(zhì)單板去藍處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成氯化鈉 1%，NH2SO3H 0. 04 %，H00CC00H 0. 7 %，CH3COOH 0. 2%, H3PO4O. 5 %，乙二胺四乙酸0. 2%，磷酸二氫鈉0. 1%，溶劑為水。將H3PO4用水配置成pH為4，溫度為45°C的H3PO4溶液，然后將木質(zhì)單板去藍處理劑倒入CH3PO4溶液中制備成臨用液，臨用液中木質(zhì)單板去藍處理劑與H3PO4溶液的體積比為1:3。處理時，先將氫氧化鈉用水配制成pH值為9氫氧化鈉溶液中，然后將木質(zhì)單板浸入浸潰Ih進行預處理，再將經(jīng)過預處理單板浸于臨用液中進行去色處理，處理時間2h，去色處理時，在臨用液中放置攪拌裝置并攪拌產(chǎn)生空氣；去色處理后將單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡lh，最后干燥，干燥后含水率控制在5%。實施例2
同實施例1，不同的是所述干燥采用太陽能干燥；干燥后含水率控制在5%。
實施例3
先配置木質(zhì)單板去藍處理劑，所述木質(zhì)單板去藍處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成氯化鈉 2%, NH2SO3H 0. 11 %, H00CC00H 0. 8 %，CH3COOH 0. 3%, H3PO4 0. 7 %，乙二胺四乙酸0. 3%，磷酸二氫鈉0. 3%，溶劑為水。將H3PO4用水配置成pH為5，溫度為50°C的H3PO4溶液，然后將木質(zhì)單板去藍處理劑倒入CH3PO4溶液中制備成臨用液，臨用液中木質(zhì)單板去藍處理劑與H3PO4溶液的體積比為1:5。處理時，先將氫氧化鈉用水配制成pH值為10氫氧化鈉溶液中，然后將木質(zhì)單板浸入浸潰I. 5h進行預處理，再將經(jīng)過預處理單板浸于臨用液中進行去色處理，處理時間3h，去色處理時，在臨用液中放置攪拌裝置并攪拌產(chǎn)生空氣；去色處理后將單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡I. 5h，最后干燥，干燥后含水率控制在14%。實施例4
同實施例3，不同的是所述干燥采用太陽能干燥；干燥后含水率控制在14%。實施例5
先配置木質(zhì)單板去藍處理劑，所述木質(zhì)單板去藍處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成氯化鈉 3%, NH2SO3H 0. 18 %，H00CC00H 0. 9 %，CH3COOH 0. 4%, H3PO4O. 9 %，乙二胺四乙酸0. 4%，磷酸二氫鈉0. 5%，溶劑為水。將H3PO4用水配置成pH為6，溫度為55°C的H3PO4溶液，然后將木質(zhì)單板去藍處理劑倒入CH3PO4溶液中制備成臨用液，臨用液中木質(zhì)單板去藍處理劑與H3PO4溶液的體積比為1:7。處理時，先將氫氧化鈉用水配制成pH值為11氫氧化鈉溶液中，然后將木質(zhì)單板浸入浸潰2h進行預處理，再將經(jīng)過預處理單板浸于臨用液中進行去色處理，處理時間4h，去色處理時，在臨用液中放置攪拌裝置并攪拌產(chǎn)生空氣；去色處理后將單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡2h，最后干燥，干燥后含水率控制在22%。實施例6
同實施例5，不同的是所述干燥采用太陽能干燥；干燥后含水率控制在22%。對比例
按照專利公開號為CN101691042A (2010-04-07)教導的技術設計對比例，所用的酸性試劑配比不同，其余操作步驟相同，對比例配比方案按重量份數(shù)計為
40%重量濃度雙氧水6份硅酸鈉0. 50份 烷基苯酚聚氧乙烯醚0. 3份過氧化鈉0. 3份
將上述配比的組分混合制成脫色劑，使用的時候加入水湊成總量為100份使用。
本發(fā)明采用白度實驗測定單板質(zhì)量，本發(fā)明所述白度均指木質(zhì)單板原先藍變的斑點處或者色帶處，經(jīng)過本發(fā)明所述方法處理后的白度和對比例所述方法處理后的白度。本發(fā)明所述白度檢測參照GB/T 3979-2008物體色的測量方法中5. 3的自視比較測量方法進行測量，以標準白板作為參照對象進行。通過實驗，可以看出經(jīng)過本發(fā)明去藍處理的木質(zhì)單板白度品質(zhì)優(yōu)于現(xiàn)有工藝，具體結(jié)果參見表I。表I經(jīng)過本發(fā)明去藍處理的單板與現(xiàn)有技術處理的單板白度比較
權(quán)利要求
1.ー種木質(zhì)單板去藍處理劑，其特征在于所述木質(zhì)單板去藍處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成氯化鈉I 3 %，NH2SO3H 0. 04 0. 18 %，H00CC00H 0. 7 0. 9 %，CH3COOH 0. 2 0. 4 %，H3PO4 0. 5 0. 9 %，こニ胺四こ酸 0. 2 0. 4 %，磷酸ニ氫鈉 0. I 0.5 %，溶劑為水。
2.ー種使用權(quán)利要求I所述的木質(zhì)單板去色處理劑的木質(zhì)單板去藍處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟 ①將氫氧化鈉用水配制成pH值為9 11的氫氧化鈉溶液,再將木質(zhì)單板浸入所述氫氧化鈉溶液中浸潰I 2h，制得預處理單板； ②將H3PO4用水配制成pH為4 6的H3PO4溶液，再將所述木質(zhì)單板去藍處理劑倒入所述H3PO4溶液中制備成臨用液，然后將預處理單板浸于所述臨用液中進行去色處理，制得所述酸性去色處理單板； ③將所述酸性去色處理單板從臨用液中取出，再放入水中浸泡I 2h，然后干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種木質(zhì)單板去藍的處理方法，其特征在于所述臨用液中所述木質(zhì)單板去藍處理劑與所述H3PO4溶液的體積比為1: 3、1:5或1: 7。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述ー種木質(zhì)單板去藍的處理方法，其特征在于所述H3PO4溶液溫度為45 55°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述ー種木質(zhì)單板去藍的處理方法，其特征在于所述臨用液中進行去色處理時，在臨用液中充入空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任ー項所述ー種木質(zhì)單板去藍的處理方法，其特征在于所述干燥采用除濕干燥或太陽能干燥；干燥后含水率控制在5 22%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述ー種木質(zhì)單板變藍的處理方法，其特征在于所述充入的空氣是在所述臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述ー種木質(zhì)單板變藍的處理方法，其特征在于所述充入的空氣是在所述臨用液中放置攪拌裝置由攪拌產(chǎn)生。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述ー種木質(zhì)單板變藍的處理方法，其特征在于所述臨用液中進行單板去色處理時的處理時間2 4h。
全文摘要
本發(fā)明涉及木材去藍的處理方法，屬于木材處理技術領域。一種用于木質(zhì)單板去藍處理劑及木質(zhì)單板去藍方法，所述木質(zhì)單板去藍處理劑由以下質(zhì)量濃度的物質(zhì)混合組成NaCl1～3%，NH2SO3H0.04～0.18%，HOOCCOOH0.7～0.9%，CH3COOH0.2～0.4%，H3PO40.5～0.9%，乙二胺四乙酸0.2～0.4%，磷酸二氫鈉0.1～0.5%，溶劑為水。本發(fā)明不僅能解決木質(zhì)單板變藍，而且該方法脫色均勻，去色方法簡單高效，成本低，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，對木材本身破壞度極小。
文檔編號B27K5/04GK102773897SQ20121027943
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者丁觀芬, 卓艷, 楊勇, 沈金祥, 王曉輝 申請人:德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司