專利名稱：一種仿古木板表面砍刀痕的加工方法及砍刀痕加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木板加工方法，特別是一種仿古木板表面砍刀痕的加工方法及其用于該加工的砍刀痕加工裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展和人們生活水平的提高，消費者對木質(zhì)板材提出了款色多樣化及藝術(shù)化的新要求。因此，市場上出現(xiàn)了多種款式的木質(zhì)仿古木板， 是通過藝術(shù)設計，在表面用刨、鑿、砂、模壓等方法加工而成的具有古典風格的木板，它給人一種古樸典雅的美感，深受
消費者的喜愛。仿古木板表面除了具有由于年輪的早晚材形成的凹凸紋理外，更主要是要體現(xiàn)由于歲月的流逝，在木板表面所形成的磨損痕跡，即各種形狀變化多端的凹槽和痕跡。仿古木板表面的痕跡在木板表面是隨機分布，不具有規(guī)律性，其形狀類似于采用刀具砍削產(chǎn)生的痕跡，俗稱砍刀痕。對于砍刀痕的加工，目前還沒有理想的機械實現(xiàn)自動加工，主要還是依賴手工制作，利用手工刀具在木板表面進行雕削、刮削和拉削，加工出形狀、寬度和深度變化多端的分散出現(xiàn)的砍刀痕，其生產(chǎn)效率低、勞動強度大、生產(chǎn)成本高，同時對工人還需要有藝術(shù)設計能力的要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種仿古效果好、加工效率高的仿古木板表面砍刀痕的加工方法；在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的進一步目的是一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、可對木板表面的砍刀痕進行機械化加工的砍刀痕加工裝置。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種仿古木板表面砍刀痕的加工方法，其特點是采用砍刀痕加工裝置模擬人工跳刀的方法進行加工，所述砍刀痕加工裝置包括刮刀、擺架、氣缸以及輸送機構(gòu)，其加工步驟如下
(一)開啟砍刀痕加工裝置，將木板置于輸送機構(gòu)上，木板沿著輸送機構(gòu)的移動方向平穩(wěn)前移，移動速度無級可調(diào)；
(二)給氣缸的有桿腔注入壓縮空氣，擺架繞支座逆時針轉(zhuǎn)動，刮刀作用于木板上表面，通過調(diào)整刮刀的切削后角和氣缸中壓縮空氣的壓力，可以形成間隔性的砍刀痕，并可控制砍刀痕的深度和區(qū)域長度；
(三)給氣缸的無桿腔注入壓縮空氣，擺架繞支座順時針轉(zhuǎn)動，刮刀與木板脫開，通過控制氣缸無桿腔通氣的時間即可控制砍刀痕區(qū)域相隔的距離；
(四)重復上述步驟(二) (三)，直至木板完全通過刮刀的位置即可完成對木板(7)表面砍刀痕的加工。其中，上述加工步驟(二)中刮刀(I)的切削后角為0.5° 8°，氣缸有桿腔中壓縮空氣的壓力值范圍為0. IMPa^O. 7MPa，其中當切削后角及氣缸有桿腔中的壓力值越大時，砍刀痕的深度越深。根據(jù)木板材的樹種及木板的移動速度，調(diào)節(jié)上述切削后角和氣缸有桿腔中壓縮空氣壓カ值的大小，使刮削間斷性進行，從而形成間隔性砍刀痕。一種用于上述加工的砍刀痕加工裝置，其特點是包括刮刀、擺架、氣缸以及輸送機構(gòu)，所述刮刀安裝于擺架的一端部，氣缸安裝于擺架的另一端部，供刮刀安裝的，輸送機構(gòu)位于刮刀的下部用于帶動木板移動。其中，上述擺架設計成“L”型，所述擺架的折彎處通過ー支座固定且可繞支座轉(zhuǎn)動，上述氣缸與擺架的橫桿端部配合連接，上述刮刀安裝于擺架的豎桿端部且刃ロ朝向木板移動的方向。為了保證木板在移動或砍刀痕加工過程中能平穩(wěn)前移，上述輸送機構(gòu)包括運輸皮帶和壓緊輥，所述壓緊輥的大小可弾性調(diào)節(jié)，上述木板通過壓緊輥壓置于運輸皮帶上并通過運輸皮帶實現(xiàn)移動；所述輸送機構(gòu)還可以設計成輥輪推進的形式。 為了實現(xiàn)木板一次移動即可完成所有砍刀痕的加工，可以是上述支座只設有ー個，所述支座上橫向設有若干把刮刀，每個刮刀均與一個擺架和一個氣缸相連接；也可以是上述支座設有若干個，每個支座對應連接一個刮刀和ー個氣缸。本發(fā)明由于采用由刮刀、擺架、氣缸以及輸送機構(gòu)一起組成砍刀痕加工裝置的結(jié)構(gòu)，通過控制氣缸上有桿腔的通氣順序及氣壓的大小而使擺架帶動刮刀模擬人工跳刀的方法對由輸送機構(gòu)上木板進行砍刀痕加工，因此實現(xiàn)了砍刀痕的機械化加工，降低了人工的勞動強度，提高了加工效率，而且砍刀痕的深度、砍刀痕區(qū)域長度、砍刀痕區(qū)域相隔距離、以及砍刀痕在木板寬度方向上分布均可調(diào)節(jié)，故仿古效果好；又由干支座上橫向設有若干把刮刀，且每把刮刀都由獨立的一個擺架和ー個氣缸控制，因此木板一次通過即可完成所有砍刀痕的加工，生產(chǎn)效率高，并可節(jié)省大量的人工。綜上所述，本發(fā)明的砍刀痕加工裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，而且利用該砍刀痕加工裝置進行仿古木板表面砍刀痕的加工方法具有仿古效果好、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，可廣泛應用于木板表面的仿古加工。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步說明。
圖I是本發(fā)明砍刀痕加工裝置結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖2是本發(fā)明砍刀痕加工裝置結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖3是本發(fā)明仿古木板表面砍刀痕分布示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的仿古木板表面砍刀痕加工的方法，主要是采用刮刀I通過砍刀痕加エ裝置模擬人工跳刀的方法進行加工，仿古木板表面對砍刀痕的要求是深度< O. 6mm,寬度< 50mm,區(qū)域長度< 100mm,沿木板長度方向上砍刀痕區(qū)域相距200mm 300mm,并在木板寬度方向上相互錯開。該實施例的砍刀痕加工裝置包括刮刀、擺架、氣缸以及輸送機構(gòu)，其具體加工過程如下
將木板7置于運輸皮帶5上，木板7在壓緊輥6作用下沿運輸皮帶5轉(zhuǎn)動方向平穩(wěn)前移；移至需要加工砍刀痕的位置吋，給氣缸3的有桿腔通入壓縮空氣，擺架2繞支座4逆時針轉(zhuǎn)動，刮刀I作用于木板7表面，通過調(diào)整刮刀I的切削后角和氣缸3有桿腔中壓縮空氣的壓力，可以形成間隔性的砍刀痕，并可控制砍刀痕的深度，所謂的間斷性砍刀痕，是指在氣缸3的作用下，刮刀I的刃口切入木材7表面以下，由于切削后角較小時，刮刀I后刀面對木材7的擠壓和摩擦力增加，相應的木板7對刮刀I的也有一個反作用力，隨著木板7的移動，該反作用力逐漸加大，由于壓縮空氣可壓縮性，擺架2產(chǎn)生順時針轉(zhuǎn)動，刮刀I的刃口切出木材7表面，產(chǎn)生跳刀，產(chǎn)生了一條刀痕。此時刮刀I的切削阻力突然變小，其后又在氣缸3的作用下，擺架2反向轉(zhuǎn)動使刃口重新切入木材7，隨著木板7的進一步移動，刮刀I再次切出木材7表面，產(chǎn)生跳刀，形成另一條刀痕，如此重復形成間斷性砍刀痕，而相鄰兩條刀痕的間距大小取決于木材7樹種、刮刀I后角大小、以及氣缸3有桿腔中壓縮空氣的壓力大小、木板7移動的速度等因素，而且每個區(qū)域中的砍刀痕的數(shù)量和占據(jù)的長度并不相同，呈現(xiàn)出一定的隨意性。通過控制系統(tǒng)控制氣缸3有桿腔的通氣時間，即可控制砍刀痕的區(qū)域長度，所謂的砍刀痕的區(qū)域長度，是指氣缸3有桿腔通氣時間內(nèi)刮刀I對木材7產(chǎn)生的若干條間斷性砍刀痕的總距離長度。該實施例的刮刀的切削后角較小，一般為0.5° 8°，氣缸有桿腔中壓縮空氣的壓力值范圍為0. IMPa^O. 7MPa，當切削后角值越大、壓力值也越大時，砍刀痕的深度越深；而當氣缸3的無桿腔通入壓縮空氣，擺架2繞支座4順時針轉(zhuǎn)動， 刮刀I與木板7脫開，通過控制氣缸3無桿腔通氣的時間即可控制砍刀痕區(qū)域相隔的距離，所謂砍刀痕區(qū)域相隔的距離，是指氣缸3無桿腔通氣時間內(nèi)木板7移動的距離，即前后兩個砍刀痕區(qū)域之間的距離，這段距離中刮刀I是完全不與木板7接觸產(chǎn)生砍刀痕的。該實施例的砍刀痕的區(qū)域長度及砍刀痕區(qū)域相隔的距離，如圖3所示，其中A表示砍刀痕的區(qū)域長度，B表示砍刀痕區(qū)域相隔的距離。由于共設有四個支架4，每個支架4上各有一把刮刀1，且它們在木板7寬度方向上并列排開的，因此結(jié)合控制系統(tǒng)，控制多把刮刀I進行各自的工作，即可實現(xiàn)木板7 —次通過，完成所有砍刀痕的加工。因此實現(xiàn)了砍刀痕的機械化加工，降低了人工的勞動強度，提供了加工效率，而且砍刀痕的深度、砍刀痕區(qū)域長度、砍刀痕區(qū)域相隔距離、以及砍刀痕在木板寬度方向上分布均可調(diào)節(jié)，故仿古效果好。如圖I和圖2所示，本發(fā)明提供的一種砍刀痕加工裝置，包括刮刀I、擺架2、氣缸3以及輸送機構(gòu)，所述刮刀I安裝于擺架2的一端部，氣缸3安裝于擺架2的另一端部，供刮刀I安裝的，輸送機構(gòu)位于刮刀I的下部用于帶動木板7移動。該實施例的擺架2設計成“L”型，擺架2的折彎處通過一支座4固定且可繞支座4轉(zhuǎn)動，氣缸3與擺架2的橫桿端部配合連接，刮刀I安裝于擺架2的豎桿端部且刃口朝向木板7移動的方向；該實施例的輸送機構(gòu)包括運輸皮帶5和壓緊輥6，壓緊輥6可彈性調(diào)節(jié)，木板7通過壓緊輥6壓置于運輸皮帶5上并通過運輸皮帶5實現(xiàn)移動；支座4上橫向設有若干把刮刀I，這些刮刀I的刃口設計成圓弧形刃口，每個刮刀I均與一個擺架2和一個氣缸3相連接，故可實現(xiàn)木板7 —次移動即可完成所有砍刀痕的加工。本發(fā)明是通過實施例來描述的，但并不對本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種仿古木板表面砍刀痕的加工方法，其特征在于采用砍刀痕加工裝置模擬人工跳刀的方法進行加工，所述砍刀痕加工裝置包括刮刀(I)、擺架(2)、氣缸(3)以及輸送機構(gòu)，其加工步驟如下 (一)開啟砍刀痕加工裝置，將木板(7)置于輸送機構(gòu)上，木板(7)沿著輸送機構(gòu)的移動方向平穩(wěn)前移，移動速度無級可調(diào)； (二)給氣缸(3)的有桿腔注入壓縮空氣，擺架(2)繞支座(4)逆時針轉(zhuǎn)動，刮刀(I)作用于木板(7)上表面，通過調(diào)整刮刀(I)的切削后角和氣缸(3)中壓縮空氣的壓力，可以形成間隔性的砍刀痕，并可控制砍刀痕的深度和區(qū)域長度； (三)給氣缸(3)的無桿腔注入壓縮空氣，擺架(2)繞支座(4)順時針轉(zhuǎn)動，刮刀(I)與木板(7)脫開，通過控制氣缸(3)無桿腔通氣的時間即可控制砍刀痕區(qū)域相隔的距離； (四)重復上述步驟(二) (三)，直至木板(7)完全通過刮刀(I)的位置即可完成對木板(7)表面砍刀痕的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿古木板表面砍刀痕的加工方法，其特征在于上述加工步驟(二)中刮刀(I)的切削后角為O. 5° 8°，氣缸(3)有桿腔中壓縮空氣的壓力值范圍為O.IMPa^O. 7MPa，其中當切削后角及氣缸(3)有桿腔中的壓力值越大時，砍刀痕的深度越深。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仿古木板表面砍刀痕的加工方法，其特征在于根據(jù)木板材的樹種及木板的移動速度，調(diào)節(jié)上述切削后角和氣缸(3)有桿腔中壓縮空氣壓力值的大小，使刮削間斷性進行，從而形成間隔性砍刀痕。
4.一種用于上述加工的砍刀痕加工裝置，其特征在于包括刮刀(I)、擺架(2)、氣缸(3)以及輸送機構(gòu)，所述刮刀(I)安裝于擺架(2)的一端部，所述氣缸(3)安裝于擺架(2)的另一端部，所述輸送機構(gòu)位于刮刀(I)的下部用于帶動木板(7 )移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砍刀痕加工裝置，其特征在于上述擺架(2)設計成“L”型，所述擺架(2 )的折彎處通過一支座(4)固定且可圍繞支座(4)轉(zhuǎn)動，上述氣缸(3 )與擺架(2 )的橫桿端部配合連接，上述刮刀(I)安裝于擺架(2)的豎桿端部且刃口朝向木板(7)移動的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砍刀痕加工裝置，其特征在于上述輸送機構(gòu)包括運輸皮帶(5)和壓緊輥(6)，所述壓緊輥(6)的壓力可彈性調(diào)節(jié)，上述木板(7)通過壓緊輥(6)壓置于運輸皮帶(5)上并通過運輸皮帶(5)實現(xiàn)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砍刀痕加工裝置，其特征在于上述輸送機構(gòu)設計成輥輪推進的形式。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砍刀痕加工裝置，其特征在于上述支座(4)只設有一個，所述支座(4)上橫向設有若干把刮刀(I)，每個刮刀(I)均與一個擺架(2)和一個氣缸(3)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砍刀痕加工裝置，其特征在于上述支座(4)設有若干個，每個支座(4 )對應連接一個刮刀(I)和一個氣缸(3 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿古木板表面砍刀痕的加工裝置，其特征在于上述刮刀(I)的刃口設計成圓弧形刃口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿古木板表面砍刀痕加工方法，采用砍刀痕加工裝置模擬人工跳刀的方法進行加工，砍刀痕加工裝置包括刮刀、擺架、氣缸以及輸送機構(gòu)，通過改變氣缸內(nèi)上有桿腔的通氣順序及氣壓大小來帶動擺架擺動而使刮刀對木板上表面進行砍刀痕加工，因此實現(xiàn)了仿古木板表面砍刀痕的機械化加工，提高了加工效率，而且砍刀痕的深度、砍刀痕區(qū)域長度和相隔距離、以及砍刀痕在木板寬度方向上分布均可調(diào)節(jié)，故加工出來的砍刀痕呈無規(guī)律狀，得到手工操作的仿真效果。而用于加工的砍刀痕加工裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，利用該砍刀痕加工裝置加工出的木板表面仿古效果好，提高了生產(chǎn)效率高又降低了生產(chǎn)成本低，可廣泛應用于仿古木板的表面加工生產(chǎn)制造中。
文檔編號B27M1/00GK102729306SQ20121018235
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者吳智慧, 孫宏南, 徐偉, 李紹成, 王寶金, 田峰, 石夫雨, 蔡琦, 黃瓊濤 申請人:廣東省宜華木業(yè)股份有限公司