專利名稱：護發(fā)梳子制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日常生活中梳妝用具的制造方法，具體是一種護發(fā)梳子制造方法。本發(fā)明是申請?zhí)枮?010 I 0572796.X、申請日為2010年12月4日、名稱為“一種護發(fā)梳子制造方法”的分案申請。
背景技術(shù)：
梳子由梳齒和布置梳齒的梳背構(gòu)成，是人們在日常生活中整理頭發(fā)的必需用具?，F(xiàn)有絕大部分梳子(澆注成型梳子不在此列，如金屬梳子、塑料梳子等)制造方法主要包括以下步驟1.鋸切坯料及坯料整形；2.在坯料上通過鋸切開齒；3.精加工處理整形。該方法制造出的梳子主要特征是，相鄰梳齒形成的梳齒縫根部的梳背端面與梳背兩個側(cè)面均為直角棱角過渡；梳齒縫根部為直角。這種梳子在日常生活中使用時，雖能梳理頭發(fā)，但整把梳子上的各個梳齒縫根部的梳背端面直角棱角形成若干個直角刃口，極容易將頭發(fā)割斷，損傷發(fā)質(zhì)；況且梳齒縫根部的直角構(gòu)成了死角，不易對梳子上的贓物清理，并易將頭發(fā)卡滯、掛斷。為此，申請人于2009年11月4日向中國國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局申請了名稱為“一種護發(fā)梳子”(公開號CN 201509788 U ;
公開日2010年6月23日)的實用新型專利，它將梳齒縫根部的梳背端面設(shè)計成圓角過渡(即梳齒縫根部的梳背端面與梳背兩個側(cè)面分別為圓角過渡)，并將梳齒縫根部設(shè)計成“U”形結(jié)構(gòu)，完全避免了上述現(xiàn)有梳子存在的缺陷，在梳理頭發(fā)的同時，很好的保護了頭發(fā)，使頭發(fā)不受損傷。目前，“一種護發(fā)梳子”(公開號CN 201509788 U ;
公開日2010年6月23日)的制造方法主要包括以下步驟1.鋸切坯料及坯料整形；2.在坯料上通過鋸切開齒；3.人工用銼刀在梳齒縫根部進行打磨，使梳齒縫根部的梳背端面與梳背兩個側(cè)面分別形成圓角過渡，并將梳齒縫根部打磨成“U”結(jié)構(gòu)；4.精加工處理整形，成品。上述制造方法通過工人手工作業(yè)完成，其作業(yè)效率極低，工人勞動強度大，需要大量的工人，這直接增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，不能滿足企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)要求；更何況，工人手工打磨報廢率高，完全依賴工人個人經(jīng)驗，使得企業(yè)生產(chǎn)成本進一步增加，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不一致，外形不美觀。因此，上述制造方法嚴(yán)重影響了企業(yè)的市場競爭力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種護發(fā)梳子制造方法，它高效快捷、成本低廉，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量可靠。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種護發(fā)梳子制造方法，所述護發(fā)梳子由梳齒和布置梳齒的梳背構(gòu)成，相鄰梳齒形成的梳齒縫根部的梳背端面與梳背的兩個側(cè)面分別為圓角過渡；所述護發(fā)梳子的制造方法包括以下步驟
(一) 將還料加工成具有梳背和梳齒的半成品；(二).在半成品梳子的梳齒縫卡入定位模板；
(三).用加工設(shè)備加工梳齒縫根部的梳背端面圓角。所述梳子采用機電一體化設(shè)備加工制造，其具體制造方法包括以下步驟
(1).將還料加工成具有梳背和梳齒的半成品；
(2).在半成品梳子的梳齒縫卡入定位模板，按如下步驟進行
①.選擇與加工的半成品梳子相適配的定位模板，該定位模板上具有若干個與半成品梳子的梳齒縫相對應(yīng)的定位格子；
②.將定位模板上的定位格子卡入對應(yīng)的梳齒縫，以此定位半成品梳子；
(3).用加工設(shè)備加工梳齒縫根部的梳背端面圓角，按如下步驟進行
①.將已定位半成品梳子的定位模板固定在機電一體化加工設(shè)備的工作臺上；
②.啟動機電一體化加工設(shè)備，由加工設(shè)備的刀具按控制系統(tǒng)設(shè)定的加工要求將梳齒縫根部的梳背端面做圓角加工；
③.待加工完半成品梳子的第一面梳齒縫根部的梳背端面圓角后，在定位模板上翻轉(zhuǎn)半成品梳子的第二面，以步驟(2)所述定位半成品梳子；
④.繼續(xù)進行半成品梳子的第二面梳齒縫根部的梳背端面圓角加工；
⑤.直至加工完畢，從機電一體化加工設(shè)備的工作臺上取下半成品梳子；轉(zhuǎn)入下一工序。所述步驟(3)中②所說設(shè)定的加工要求是將半成品梳子上的各個梳齒縫根部的梳背端面逐個進行加工。所述步驟(3)中采用吹風(fēng)器對半成品梳子進行吹灰除雜處理。所述機電一體化加工設(shè)備為銑床或刨床。 所述梳子的梳背側(cè)面具有與梳齒縫相對應(yīng)的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽呈“U”形狀。該梳子采用手工作業(yè)加工制造，其具體制造方法包括以下步驟
1).將還料加工成具有梳背和梳齒的半成品；
2).在半成品梳子的梳齒縫卡入定位模板，按如下步驟進行
①.將半成品梳子放在鋸切設(shè)備上，鋸切設(shè)備上設(shè)有定位模板，該定位模板由定位梁和垂直于定位梁的定位銷構(gòu)成；
②.使定位模板的定位銷卡入半成品梳子的梳齒縫，梳齒端部抵在定位梁上，以此定位半成品梳子；
3).用加工設(shè)備加工梳齒縫根部的梳背端面圓角，按如下步驟進行
①.推動半成品梳子，使鋸切設(shè)備鋸切與梳齒縫相對應(yīng)的梳背側(cè)面；
②.以步驟2)所述，逐個通過各個梳齒縫定位半成品梳子，定位一次鋸切一次，直至半成品梳子第一面上“U”形槽加工完畢；
③.翻轉(zhuǎn)半成品梳子第二面，以步驟②所述定位半成品梳子，并鋸切加工半成品梳子第二面上的“U”形槽；直至加工完畢，從鋸切設(shè)備上取下半成品梳子；
④.將依上述步驟鋸切過的半成品梳子轉(zhuǎn)入打磨工序，此工序的打磨設(shè)備由機架和機架上的砂條、定位板構(gòu)成，砂條設(shè)在定位板上方；
⑤.將砂條卡入梳齒縫根部的梳背端面處，砂條下方的定位板卡入梳齒縫；
⑥.在砂條上往復(fù)拉動半成品梳子，直至將已定位的梳齒縫根部的梳背端面圓角打磨成型；
⑦.依次重復(fù)步驟⑤和⑥，逐個將半成品梳子的各個梳齒縫根部的梳背端面圓角打磨成型；
⑧.從打磨設(shè)備上取下半成品梳子；轉(zhuǎn)入下一工序。所述步驟3)中④所說打磨工序的半成品梳子定位打磨，一次至少定位一個梳齒縫。所述步驟3)中⑥所說打磨工序中砂條上往復(fù)拉動半成品梳子時，梳子傾斜設(shè)置，梳背或靠前，或靠后。所述梳子的梳齒縫根部為“U”形狀。
本發(fā)明的有益效果是上述制造方法專門針對公開號為CN 201509788 U的“一種護發(fā)梳子”，采用機械化或半機械化生產(chǎn)手段，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率，裁撤了大量工人，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)中也減輕了工人勞動強度，實現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品合格率，統(tǒng)一了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，滿足企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)要求。它具有高效快捷、成本低廉、質(zhì)量可靠、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、外形美觀等特點。
圖I是本發(fā)明生產(chǎn)出的其中一種梳子結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明生產(chǎn)出的其中另一種梳子結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明生產(chǎn)中涉及的其中一種定位模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明生產(chǎn)中涉及的鋸切設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明生產(chǎn)中涉及的打磨設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中代號含義101—梳齒；102—梳齒縫；103—梳背；104 —導(dǎo)流槽；105—定位模板；106—定位格子；107—蓋板；108—鋸片槽；109—鋸片；1010—定位銷；1011—定位梁；1012—直線導(dǎo)軌；1013—機架；1014—砂條；1015—定位板。
具體實施例方式本發(fā)明專門針對公開號為CN 201509788 U的“一種護發(fā)梳子”，該護發(fā)梳子由梳齒101和布置梳齒101的梳背103構(gòu)成，相鄰梳齒形成的梳齒縫根部的梳背端面與梳背的兩個側(cè)面分別為圓角過渡，梳齒縫102的根部為“U”形狀結(jié)構(gòu)(參見圖I)。為了更加順暢的梳理頭發(fā)，該護發(fā)梳子還可以在梳子的梳背側(cè)面設(shè)計導(dǎo)流槽104，導(dǎo)流槽104應(yīng)與梳齒縫102相對應(yīng)，呈“U”形狀結(jié)構(gòu)(參見圖2)。實施例一
上述護發(fā)梳子采用機電一體化的銑床(也可以為刨床)加工制造，其具體制造方法包括以下步驟
(1).采用常用的生產(chǎn)方法將坯料加工成具有梳背和梳齒的半成品；
(2).在半成品梳子的梳齒縫卡入定位模板，具體是，①.選擇與加工的半成品梳子相適配的定位模板(參見圖3)，該定位模板105上具有若干個與半成品梳子的梳齒縫相對應(yīng)的定位格子106 .將定位模板105上的定位格子106卡入對應(yīng)的梳齒縫，以此定位半成品梳子;(3).用加工設(shè)備加工梳齒縫根部的梳背端面圓角，具體是，①.將已定位半成品梳子的定位模板固定安裝在銑床的工作臺上.啟動銑床，由銑刀按控制系統(tǒng)設(shè)定的加工要求將半成品梳子上的各個梳齒縫根部的梳背端面逐個進行加工；銑刀在控制系統(tǒng)作用下，以弧形軌跡將梳齒縫根部的梳背端面做圓角加工待加工完半成品梳子的第一面梳齒縫根部的梳背端面圓角后，在定位模板上翻轉(zhuǎn)半成品梳子的第二面，將半成品梳子翻轉(zhuǎn)后，按照上述的步驟(2)再次定位半成品梳子.繼續(xù)進行半成品梳子的第二面梳齒縫根部的梳背端面圓角加工； .直至加工完畢，從銑床的工作臺上取下半成品梳子；若需要加工其它規(guī)格的梳子時，連同定位模板一起取下；將加工完的半成品梳子轉(zhuǎn)入下一工序，采用常規(guī)的打磨、拋光等方法對半成品梳子進行精處理整形，直至成品。由于銑刀的刀頭為球面結(jié)構(gòu)，因此加工出的圓角無需打磨處理。若需要加工梳背側(cè)面的導(dǎo)流槽時，在控制系統(tǒng)設(shè)定后，控制系統(tǒng)作用銑刀在梳背側(cè)面直接加工出導(dǎo)流槽。為了保證銑刀正常作業(yè)，在對梳齒縫根部的梳背端面做圓角加工時，需要采用吹風(fēng)器及時清理加工時產(chǎn)生的木屑等雜物(木屑等雜物針對不同加工材質(zhì)而不同，例如當(dāng)加工角骨類梳子時產(chǎn)生的便是角骨屑等雜物，當(dāng)加工玉類梳子時產(chǎn)的的便是石屑等雜物)，該吹風(fēng)器采用日常生活中的電吹風(fēng)既可。為了提高生產(chǎn)效率，可以在銑床的工作臺上同時設(shè)置多把半成品梳子進行加工，這些梳子分別由各自的定位模板定位，由控制系統(tǒng)控制銑刀依次加工完所有半成品梳子。實施例二
上述梳背側(cè)面具有導(dǎo)流槽104的護發(fā)梳子(參見圖2)除了采用機電一體化的加工設(shè)備制造外，還可以采用手工作業(yè)加工制造(即半機械化的方式)，其具體制造方法包括以下步驟
(1).采用常用的生產(chǎn)方法將坯料加工成具有梳背和梳齒的半成品；
(2).在半成品梳子的梳齒縫卡入定位模板，具體是，①.將半成品梳子放在鋸切設(shè)備(即圓盤鋸，參見圖4)上，鋸切設(shè)備上設(shè)有定位模板，該定位模板由定位梁1011和至少一個定位銷1010構(gòu)成(通常為一個，也可以為多個，它們的效果相同)，定位銷1010垂直于定位梁1011設(shè)置 使定位模板的定位銷1010卡入半成品梳子的梳齒縫,梳齒端部抵在定位梁1011上，以此定位半成品梳子；在卡入時應(yīng)當(dāng)確定一個起始位置，例如從左側(cè)第一個梳齒縫開始等；
(3).用加工設(shè)備加工梳齒縫根部的梳背端面圓角，具體是，①.推動半成品梳子，使梳子與鋸片接觸，鋸片鋸切與梳齒縫相對應(yīng)的梳背側(cè)面，在梳背側(cè)面形成一個“U”形凹槽；
②.按照步驟(2)所述，逐個通過各個梳齒縫定位半成品梳子(例如從左側(cè)第一個梳齒縫開始定位，到左側(cè)第二個梳齒縫定位……，直至到右側(cè)第一個梳齒縫)，每對半成品梳子定位 一次，便推動梳子，將梳子的梳背側(cè)面鋸切一次，直至半成品梳子第一面上與梳齒縫相對應(yīng)的“U”形槽加工完畢.翻轉(zhuǎn)半成品梳子第二面，以上述步驟②所述，通過各個梳齒縫逐個定位半成品梳子，每定位一次便鋸切一次；直至半成品梳子第二面上與梳齒縫相對應(yīng)的“U”形槽加工完畢，從鋸切設(shè)備上取下半成品梳子； .將依上述步驟鋸切過的半成品梳子轉(zhuǎn)入打磨工序，此工序的打磨設(shè)備(參見圖5)由機架1013和機架1013上的砂條1014、定位板1015構(gòu)成,砂條1014設(shè)在定位板1015上方?、?將砂條卡入梳齒縫根部的梳背端面處，砂條下方的定位板卡入梳齒縫；若加快生產(chǎn)效率，一次可以定位多個梳齒縫，也就是多個梳齒縫中分別卡入砂條，與各個砂條對應(yīng)的定位板卡入對應(yīng)的梳齒縫，這樣將加大工人的勞動強度； .在砂條上往復(fù)拉動半成品梳子，直至將已定位的梳齒縫根部的梳背端面圓角打磨成型；在拉動時應(yīng)當(dāng)保證梳子傾斜設(shè)置，梳背可以靠前，也可以靠后，讓梳背端面的圓角面接觸砂條。⑦.依次重復(fù)上述步驟⑤和⑥，逐個將半成品梳子的各個梳齒縫根部的梳背端面圓角打磨成型-M.從打磨設(shè)備上取下半成品梳子；轉(zhuǎn)入下一工序，采用常規(guī)的打磨、拋光等方法進行半成品梳子的精處理整形，直至成品。上述鋸切設(shè)備其實是在圓盤鋸上面增設(shè)了蓋板107，該蓋板107通過直線導(dǎo)軌1012在圓盤鋸上前后滑動，在蓋板107上開有鋸片槽108，讓鋸片109露出蓋板107幾毫米(等同梳背側(cè)面導(dǎo)流槽的加工深度)，在推動梳子的同時便推動了蓋板107，依靠蓋板107的前后滑動來達(dá)到鋸切梳子的目的。 上述制造方法相比實施例一而言，生產(chǎn)效率較低，工人勞動強度較大，產(chǎn)品一致性較差。
權(quán)利要求
1.一種護發(fā)梳子制造方法，所述護發(fā)梳子由梳齒和布置梳齒的梳背構(gòu)成，相鄰梳齒形成的梳齒縫根部的梳背端面與梳背的兩個側(cè)面分別為圓角過渡；其特征在于，所述梳子采用機電一體化設(shè)備加工制造，其具體制造方法包括以下步驟 (1).將還料加工成具有梳背和梳齒的半成品； (2).在半成品梳子的梳齒縫卡入定位模板，按如下步驟進行 ①.選擇與加工的半成品梳子相適配的定位模板，該定位模板上具有若干個與半成品梳子的梳齒縫相對應(yīng)的定位格子； ②.將定位模板上的定位格子卡入對應(yīng)的梳齒縫，以此定位半成品梳子； (3).用加工設(shè)備加工梳齒縫根部的梳背端面圓角，按如下步驟進行 ①.將已定位半成品梳子的定位模板固定在機電一體化加工設(shè)備的工作臺上； ②.啟動機電一體化加工設(shè)備，由加工設(shè)備的刀具按控制系統(tǒng)設(shè)定的加工要求將梳齒縫根部的梳背端面做圓角加工； ③.待加工完半成品梳子的第一面梳齒縫根部的梳背端面圓角后，在定位模板上翻轉(zhuǎn)半成品梳子的第二面，以步驟(2)所述定位半成品梳子； ④.繼續(xù)進行半成品梳子的第二面梳齒縫根部的梳背端面圓角加工； ⑤.直至加工完畢，從機電一體化加工設(shè)備的工作臺上取下半成品梳子；轉(zhuǎn)入下ーエ序，對半成品梳子進行精處理整形，直至成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的護發(fā)梳子制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中②所說設(shè)定的加工要求是將半成品梳子上的各個梳齒縫根部的梳背端面逐個進行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的護發(fā)梳子制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用吹風(fēng)器對半成品梳子進行吹灰除雜處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的護發(fā)梳子制造方法，其特征在于，所述機電一體化加工設(shè)備為銑床或刨床。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的護發(fā)梳子制造方法，其特征在于，所述梳子的梳背側(cè)面具有與梳齒縫相對應(yīng)的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽呈“U”形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的護發(fā)梳子制造方法，其特征在于，所述梳子的梳齒縫根部為“U”形狀。
全文摘要
一種護發(fā)梳子制造方法，所述護發(fā)梳子由梳齒和布置梳齒的梳背構(gòu)成，相鄰梳齒形成的梳齒縫根部的梳背端面與梳背的兩個側(cè)面分別為圓角過渡；所述護發(fā)梳子的制造方法包括以下步驟(一).將坯料加工成具有梳背和梳齒的半成品；(二).在半成品梳子的梳齒縫卡入定位模板；(三).用加工設(shè)備加工梳齒縫根部的梳背端面圓角。它專門針對公開號為CN201509788U的“一種護發(fā)梳子”，采用機械化或半機械化生產(chǎn)手段，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品合格率，統(tǒng)一了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，滿足企業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)要求。它具有高效快捷、成本低廉、質(zhì)量可靠、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、外形美觀等特點。
文檔編號B27G3/00GK102632534SQ20121011436
公開日2012年8月15日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者劉燕西 申請人:劉燕西