專利名稱：一種套模邊條加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種套模邊條加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)芯插件工藝中，PCB電路板在過錫工序中需要用到套模，由于PCB 板的型號(hào)尺寸不盡相同，因此對(duì)于套模和套模上的套模邊條的需求量也多種多樣，且數(shù)量較大。傳統(tǒng)的套模邊條的加工制作是整塊電木板經(jīng)鑼銑工藝后加工制作而成，鑼銑加工工藝存在的缺陷是生產(chǎn)效率低，在加工過程中邊角料浪費(fèi)問題嚴(yán)重。如何提高機(jī)芯過爐治具的制作效率，減少加工過程邊角料的浪費(fèi)，有效降低材料和人工成本等問題成為該領(lǐng)域發(fā)展的新方向。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種套模邊條加工裝置，可以在套模邊條的加工工序中的同一操作臺(tái)上同時(shí)完成切割工序與鉆孔工序的半自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，拆裝方便。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種套模邊條加工裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的臺(tái)面上分別設(shè)置用于輸送加工原材料的導(dǎo)軌構(gòu)件，所述臺(tái)面設(shè)置為多層，所述多層臺(tái)面間架設(shè)多個(gè)支架，所述多個(gè)支架上分別固定可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉆孔構(gòu)件和切割構(gòu)件，所述鉆孔構(gòu)件和所述切割構(gòu)件分別設(shè)置在與所述導(dǎo)軌構(gòu)件相對(duì)接的位置；經(jīng)所述導(dǎo)軌構(gòu)件輸運(yùn)的原材料分別被所述鉆孔構(gòu)件鉆孔、被所述切割構(gòu)件切割后加工成不同規(guī)格的套模邊條。所述臺(tái)面設(shè)置為雙層，所述雙層臺(tái)面設(shè)置平行，所述雙層臺(tái)面間分別設(shè)置第一支架和第二支架。所述第一支架呈平板狀，所述第一支架上固定可在其上自由滑動(dòng)的所述切割構(gòu)件；所述第二支架呈柱狀，所述第二支架上固定可在其上自由滑動(dòng)的所述鉆孔構(gòu)件。所述導(dǎo)軌構(gòu)件是由兩條平行設(shè)置的滑條夾設(shè)而成，所述平行設(shè)置的滑條位于所述第一支架的下方。所述鉆孔構(gòu)件主要由用于對(duì)電木條進(jìn)行鉆孔作業(yè)的電鉆、氣缸、導(dǎo)柱以及電磁閥組成。所述切割構(gòu)件主要由用于對(duì)電木條進(jìn)行切割作業(yè)切割機(jī)、行程開關(guān)以及電磁控制閥組成。所述操作臺(tái)還包括用于對(duì)所述臺(tái)面起支撐作用的支撐腳。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果由于操作臺(tái)上分別設(shè)置相互配合的鉆孔構(gòu)件和切割構(gòu)件，可以在套模邊條的加工工序中的同一操作臺(tái)上同時(shí)完成切割工序與鉆孔工序的半自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，拆裝方便，成本低廉。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型套模邊條加工裝置的第一實(shí)施例狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型套模邊條加工裝置的第二實(shí)施例狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。參見圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種套模邊條加工裝置，用于加工制作PCB過錫工序中所使用的套模邊條，包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)1的臺(tái)面11上分別設(shè)置用于輸送加工原材料的導(dǎo)軌構(gòu)件2，所述臺(tái)面11設(shè)置為多層，所述多層臺(tái)面間架設(shè)多個(gè)支架，所述多個(gè)支架上分別固定可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉆孔構(gòu)件3和切割構(gòu)件4，所述鉆孔構(gòu)件3和所述切割構(gòu)件4分別設(shè)置在與所述導(dǎo)軌構(gòu)件2相對(duì)接的位置，經(jīng)所述導(dǎo)軌構(gòu)件2輸運(yùn)的原材料分別被所述鉆孔構(gòu)件3鉆孔、被所述切割構(gòu)件4切割后加工成不同規(guī)格的套模邊條。操作臺(tái)1是由臺(tái)面和支撐腳構(gòu)成，其中，臺(tái)面為多層結(jié)構(gòu)，其作用是在多層臺(tái)面間架設(shè)多層支架以便固定用于對(duì)原材料進(jìn)行鉆孔和切割的鉆孔構(gòu)件3和切割構(gòu)件4，本實(shí)施例中，臺(tái)面設(shè)置為雙層，分別為臺(tái)面11、12。臺(tái)面11的尺寸小于臺(tái)面12的尺寸并位于臺(tái)面 12的上方，兩者平行設(shè)置，兩臺(tái)面11、12間的臺(tái)面12的中部和臺(tái)面11的端部架設(shè)第一支架 13，第一支架13是平板狀結(jié)構(gòu)，其一端固定在臺(tái)面11的端部，相對(duì)的另一端固定在臺(tái)面12 的中部，第一支架13上固定可在其上自由滑動(dòng)的切割構(gòu)件4。兩臺(tái)面11、12間的臺(tái)面12的端部和臺(tái)面U的端部架設(shè)第二支架14，第二支架14是柱狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別固定在臺(tái)面 11、臺(tái)面12的端部，第二支架14上固定可在其上自由滑動(dòng)的鉆孔構(gòu)件3。導(dǎo)軌構(gòu)件2設(shè)置在臺(tái)面12上，其是由兩條平行設(shè)置的滑條夾設(shè)而成，兩滑條放置的位置剛好位于第一支架13的下方，固定在第一支架13上的切割構(gòu)件4在滑動(dòng)過程中剛好經(jīng)過由兩滑條組成的導(dǎo)軌構(gòu)件2，而第二支架14位于兩滑條組成的導(dǎo)軌構(gòu)件2的鄰側(cè)，固定在第二支架14上的鉆孔構(gòu)件3在滑動(dòng)過程中剛好可以與導(dǎo)軌構(gòu)件2對(duì)接。本實(shí)施例中，由導(dǎo)軌構(gòu)件2輸運(yùn)的加工原材料主要是電木條5，該電木條5在加工制作套模之前的規(guī)格和尺寸是相同的，均可以通過兩條平行設(shè)置的滑條，亦即由導(dǎo)軌構(gòu)件2 輸運(yùn)至第一支架13、14處?？梢岳斫獾氖牵蓪?dǎo)軌構(gòu)件2輸運(yùn)的電木條的尺寸決定了加工制成的套模邊條的尺寸等參數(shù)，因此，可以根據(jù)最終需要的套模邊條的尺寸決定加工原材料電木條的寬度和厚度。鉆孔構(gòu)件3主要由電鉆、氣缸、導(dǎo)柱以及電磁閥組成，電鉆的主要作用是用于對(duì)由導(dǎo)軌構(gòu)件2輸運(yùn)至第二支架14處的電木條進(jìn)行鉆孔作業(yè)，而氣缸、導(dǎo)柱以及電磁閥主要是用于對(duì)電鉆的鉆孔時(shí)間間隔、行程等參數(shù)進(jìn)行控制。切割構(gòu)件4主要由切割機(jī)、行程開關(guān)以及電磁控制閥組成，切割機(jī)的主要作用是用于對(duì)由導(dǎo)軌構(gòu)件2輸運(yùn)至第一支架13下方的電木條進(jìn)行切割作業(yè)，而行程開關(guān)和電磁控制閥主要是用于對(duì)切割機(jī)的切割時(shí)間間隔、行程等參數(shù)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型實(shí)施例的套模邊條加工裝置在具體實(shí)施時(shí)，將電木條從操作臺(tái)1臺(tái)面11 一端置入導(dǎo)軌構(gòu)件2中，并由導(dǎo)軌構(gòu)件2輸運(yùn)至第一支架13、14處。其中，置于第二支架14處的鉆孔構(gòu)件3的電鉆在氣缸、電磁閥的驅(qū)動(dòng)下在導(dǎo)柱上上下滑動(dòng)，當(dāng)該處有電木條進(jìn)入時(shí)，鉆孔構(gòu)件3的電鉆對(duì)電木條進(jìn)行鉆孔，同時(shí)，置于第一支架13處的切割構(gòu)件4的切割機(jī)在行程開關(guān)和電磁控制閥的驅(qū)動(dòng)下在第一支架13上往復(fù)移動(dòng)，切割構(gòu)件4的切割機(jī)對(duì)電木條進(jìn)行切割，由于鉆孔構(gòu)件3、切割構(gòu)件4均有各自的控制系統(tǒng)，通過兩者的配合，電木條經(jīng)鉆孔構(gòu)件3鉆好孔后，由切割構(gòu)件4截?cái)喑尚枰拈L(zhǎng)度。本實(shí)用新型實(shí)施例的套模邊條加工裝置，由于操作臺(tái)上分別設(shè)置相互配合的鉆孔構(gòu)件和切割構(gòu)件，可以在套模邊條加工中在同一操作臺(tái)上同時(shí)完成切割工序與鉆孔工序的半自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，拆裝方便，成本低廉。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種套模邊條加工裝置，其特征在于，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的臺(tái)面上分別設(shè)置用于輸送加工原材料的導(dǎo)軌構(gòu)件，所述臺(tái)面設(shè)置為多層，所述多層臺(tái)面間架設(shè)多個(gè)支架，所述多個(gè)支架上分別固定可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉆孔構(gòu)件和切割構(gòu)件，所述鉆孔構(gòu)件和所述切割構(gòu)件分別設(shè)置在與所述導(dǎo)軌構(gòu)件相對(duì)接的位置；經(jīng)所述導(dǎo)軌構(gòu)件輸運(yùn)的原材料分別被所述鉆孔構(gòu)件鉆孔、被所述切割構(gòu)件切割后加工成不同規(guī)格的套模邊條。
2.如權(quán)利要求1所述的套模邊條加工裝置，其特征在于，所述臺(tái)面設(shè)置為雙層，所述雙層臺(tái)面設(shè)置平行，所述雙層臺(tái)面間分別設(shè)置第一支架和第二支架。
3.如權(quán)利要求2所述的套模邊條加工裝置，其特征在于，所述第一支架呈平板狀，所述第一支架上固定可在其上自由滑動(dòng)的所述切割構(gòu)件；所述第二支架呈柱狀，所述第二支架上固定可在其上自由滑動(dòng)的所述鉆孔構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求2所述的套模邊條加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌構(gòu)件是由兩條平行設(shè)置的滑條夾設(shè)而成，所述平行設(shè)置的滑條位于所述第一支架的下方。
5.如權(quán)利要求3所述的套模邊條加工裝置，其特征在于，所述鉆孔構(gòu)件主要由用于對(duì)電木條進(jìn)行鉆孔作業(yè)的電鉆、氣缸、導(dǎo)柱以及電磁閥組成。
6.如權(quán)利要求3所述的套模邊條加工裝置，其特征在于，所述切割構(gòu)件主要由用于對(duì)電木條進(jìn)行切割作業(yè)切割機(jī)、行程開關(guān)以及電磁控制閥組成。
7.如權(quán)利要求1所述的套模邊條加工裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)還包括用于對(duì)所述臺(tái)面起支撐作用的支撐腳。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種套模邊條加工裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的臺(tái)面上分別設(shè)置用于輸送加工原材料的導(dǎo)軌構(gòu)件，所述臺(tái)面設(shè)置為多層，所述多層臺(tái)面間架設(shè)多個(gè)支架，所述多個(gè)支架上分別固定可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉆孔構(gòu)件和切割構(gòu)件，所述鉆孔構(gòu)件和所述切割構(gòu)件分別設(shè)置在與所述導(dǎo)軌構(gòu)件相對(duì)接的位置；經(jīng)所述導(dǎo)軌構(gòu)件輸運(yùn)的原材料分別被所述鉆孔構(gòu)件鉆孔、被所述切割構(gòu)件切割后加工成不同規(guī)格的套模邊條。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例的套模邊條加工裝置，可以在套模邊條加工中的同一操作臺(tái)上同時(shí)完成切割工序與鉆孔工序的半自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，拆裝方便。
文檔編號(hào)B27B5/00GK202045685SQ201120022248
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者左鏞 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維數(shù)字技術(shù)股份有限公司