專利名稱：一種木工轉(zhuǎn)向機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工機械裝置，詳而言之為一種應(yīng)用于木工機械的木工轉(zhuǎn)向機。
背景技術(shù)：
在板材的生產(chǎn)、加工過程中，需要對板材進行變換角度或位移的操作，傳統(tǒng)的做法是由工人抬起整塊木板，非常沉重，待擺放至預(yù)定的位置后，再進行木板的打磨或切邊加工，有的可以采用電機在一架體上轉(zhuǎn)動齒輪的升降裝置，具有收放鋼繩功能，再把鋼繩的一端系緊板材，即可對板材進行升降或偏移的效果，因此，使用木工機械設(shè)備對于輸送板材或變換板材位置，包括對板材的轉(zhuǎn)換角度或位移程序來說，都是相當?shù)闹匾?。對于已有的上、下料機生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)備當中，一般國外制作生產(chǎn)較多，且大部分機體龐大，占用空間大，消耗資源多，成本高，而國內(nèi)類似的上料機存在動作不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成產(chǎn)品的堆砌不整齊，及效率較低等問題，而且，對于現(xiàn)時的木工轉(zhuǎn)向機大部分存在轉(zhuǎn)向速度慢，周期長，需要限制板材的規(guī)格，稍微大尺寸的板材，都會出現(xiàn)偏差或調(diào)轉(zhuǎn)角度有差異的現(xiàn)象。如何研發(fā)一種不論板材的大小尺寸，都可順利地讓板材轉(zhuǎn)變角度或變位，是廣大木工機械廠商急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決各種板材大小尺寸轉(zhuǎn)角位的問題，本發(fā)明提供一種木工轉(zhuǎn)向機，它利用錐輥的圓錐結(jié)構(gòu)，通過上下兩端之間大小直徑的徑差而轉(zhuǎn)動圓錐輥，使板材在該圓錐輥上時， 由大直徑的圓錐大圈向較小直徑的圓錐細圈轉(zhuǎn)動。因此，本發(fā)明為一種木工轉(zhuǎn)向機，包括有輥臺裝置和設(shè)于所述輥臺裝置上的錐輥裝置，其中所述輥臺裝置上設(shè)有主輥臺和副輥臺，一輔助架位于該副輥臺的端邊連接主輥臺的側(cè)邊位置，所述錐輥裝置設(shè)有圓錐輥和電機分別安裝于轉(zhuǎn)輪盒上，該轉(zhuǎn)輪盒則安裝于支架上，所述錐輥裝置電氣連接一主控器，該主控器亦電氣連接所述主輥臺和副輥臺。其中，所述錐輥裝置為兩個，并上下對稱安裝、相互反向旋轉(zhuǎn)，其中，位于上方位的錐輥裝置是安裝于支架上，該支架設(shè)有帶升降調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)器。其中，所述圓錐輥的圓錐面與所述主輥臺的水平面成一平面狀。所述調(diào)節(jié)器利用軸承及相應(yīng)的調(diào)節(jié)手盤，用以使上方位的錐輥裝置具有調(diào)節(jié)高低功能，以適合各種厚度的板材。其中，所述上方位的錐輥裝置的圓錐輥為逆時針旋轉(zhuǎn)的棍體，位于下方位的錐輥裝置的圓錐輥為順時針旋轉(zhuǎn)的棍體，即位于上方位的錐輥裝置的圓錐輥是作逆時針旋轉(zhuǎn)， 位于下方位的錐輥裝置的圓錐輥是為順時針旋轉(zhuǎn)?；蛘?，所述上方位的錐輥裝置的圓錐輥為順時針旋轉(zhuǎn)的棍體，位于下方位的錐輥裝置的圓錐輥為逆時針旋轉(zhuǎn)的棍體，即位于上方位的錐輥裝置的圓錐輥是作順時針旋轉(zhuǎn)，位于下方位的錐輥裝置的圓錐輥是為時逆針旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的有益效果在于所述錐輥裝置為上下兩個的結(jié)構(gòu)相同單元，錐輥裝置設(shè)有圓錐輥和電機并分別安裝入轉(zhuǎn)輪盒上，通過該轉(zhuǎn)輪盒固定安裝于支架上而確定圓錐輥的傾斜角度，使圓錐輥的圓錐面與主輥臺成水平面狀態(tài)，通過所述圓錐輥的上下兩端之間大小直徑的徑差而轉(zhuǎn)動圓錐輥，使板材在該錐輥上時，由大直徑的圓錐大圈向較小直徑的圓錐細圈轉(zhuǎn)動，從而更有利于板材的轉(zhuǎn)邊效果。
圖1是本發(fā)明的立體圖。圖2是上下兩錐輥裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實施例方式請參閱圖1，圖1是為本發(fā)明的較佳實施例，分別設(shè)有輥臺裝置1和設(shè)于所述輥臺裝置1上的錐輥裝置2，所述輥臺裝置1上設(shè)有主輥臺11和副輥臺12，一輔助架13位于該副輥臺12的一端邊，輔助架13的另一端邊則固定于主輥臺11的側(cè)邊位置。如圖2所示，所述錐輥裝置2設(shè)有圓錐輥21和電機22，所述圓錐輥21和電機22 分別安裝于轉(zhuǎn)輪盒23上，所述轉(zhuǎn)輪盒23則安裝于支架M上，所述錐輥裝置2電氣連接一主控器3，通過該主控器3控制錐輥裝置2的運作狀態(tài)，另外，該主控器3亦電氣連接所述主輥臺11和副輥臺12，控制主輥臺11、副輥臺12的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。所述錐輥裝置2為兩個，并上下對稱安裝、相互反向旋轉(zhuǎn)，上下兩個錐輥裝置2的圓錐輥21上的圓錐面是呈平行相對，其中，位于上方位的錐輥裝置2是安裝于支架M上， 該支架M設(shè)有帶升降調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)器25 (圖1所示)，所述調(diào)節(jié)器25利用氣彈簧裝置及相應(yīng)的調(diào)節(jié)手盤等，使上方位的錐輥裝置2具有調(diào)節(jié)高低功能，以適合對各種厚度板材的充分接觸。另外，所述圓錐輥21的圓錐面與所述主輥臺11的水平面成一平面狀。進一步，位于上方位的錐輥裝置2的圓錐輥21是作逆時針旋轉(zhuǎn)，位于下方位的錐輥裝置2的圓錐輥21是為順時針旋轉(zhuǎn)，如圖2所示；或者，該上方位的錐輥裝置2的圓錐輥 21為順時針旋轉(zhuǎn)，位于下方位的錐輥裝置2的圓錐輥21是為逆時針旋轉(zhuǎn)。因此，當板材經(jīng)由主輥臺11輸送到錐輥裝置2，通過圓錐輥21的圓錐大圈向較小直徑的圓錐細圈轉(zhuǎn)動作90度的轉(zhuǎn)向，此時，板材會向外轉(zhuǎn)向，而經(jīng)由輔助架13，該輔助架13 上可安裝一定數(shù)量的角度可調(diào)的輪子，使得板材轉(zhuǎn)向更加順利，再者，主輥臺11上設(shè)有壓料齊板靠邊裝置4，如圖1所示，通過該壓料齊板靠邊裝置4而對板材進行靠邊處理，使得板材的一邊緊貼靠尺后順利輸送進另設(shè)置的主機。利用圓錐輥21而使板材經(jīng)過該圓錐輥21時即可轉(zhuǎn)向，其效率高，周期短，控制方便，適合多種板材規(guī)格，大大提高生產(chǎn)效率。根據(jù)上述說明，并結(jié)合附圖作為本發(fā)明較佳實施方式，然，本發(fā)明的其它等效實施方式并不局限于此，按所述具體實施進行了解，上述實施方式揭示了本發(fā)明的具體功能和結(jié)構(gòu)特性。
權(quán)利要求
1.一種木工轉(zhuǎn)向機，其特征在于木工轉(zhuǎn)向機內(nèi)設(shè)有輥臺裝置(1)和設(shè)于所述輥臺裝置(1)上的錐輥裝置(2)，所述輥臺裝置(1)上設(shè)有主輥臺(11)和副輥臺(12)，一輔助架 (13)位于該副輥臺(12)的一端邊，輔助架(13)的另一端邊固定于主輥臺(11)的側(cè)邊位置， 所述錐輥裝置(2)設(shè)有圓錐輥(21)和電機(22)，所述圓錐輥(21)和電機(22)分別安裝于轉(zhuǎn)輪盒(23 )上，所述轉(zhuǎn)輪盒(23 )則安裝于支架(24 )上，所述錐輥裝置(2 )電氣連接一主控器(3)，所述主控器(3)亦電氣連接所述主輥臺(11)和副輥臺(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工轉(zhuǎn)向機，其特征在于所述錐輥裝置(2)為兩個，并上下對稱安裝、相互反向旋轉(zhuǎn)，上下兩個錐輥裝置(2)的圓錐輥(21)上的圓錐面是呈平行相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工轉(zhuǎn)向機，其特征在于所述上方位的錐輥裝置(2)是安裝于支架(24)上，該支架(24)設(shè)有帶升降調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)器(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工轉(zhuǎn)向機，其特征在于所述圓錐輥(21)的圓錐面與所述主輥臺(11)的水平面成一平面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工轉(zhuǎn)向機，其特征在于所述上方位的錐輥裝置(2)的圓錐輥(21)為逆時針旋轉(zhuǎn)的棍體，位于下方位的錐輥裝置(2)的圓錐輥(21)為順時針旋轉(zhuǎn)的棍體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工轉(zhuǎn)向機，其特征在于所述上方位的錐輥裝置(2)的圓錐輥(21)為順時針旋轉(zhuǎn)的棍體，位于下方位的錐輥裝置(2)的圓錐輥(21)為逆時針旋轉(zhuǎn)的棍體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種木工轉(zhuǎn)向機，包括有輥臺裝置和設(shè)于所述輥臺裝置上的錐輥裝置，所述輥臺裝置上設(shè)有主輥臺和副輥臺，一輔助架位于該副輥臺的端邊連接主輥臺的側(cè)邊位置，所述錐輥裝置設(shè)有圓錐輥和電機分別安裝于轉(zhuǎn)輪盒上，該轉(zhuǎn)輪盒則安裝于支架上，所述錐輥裝置電氣連接一主控器，該主控器亦電氣連接所述主輥臺和副輥臺，通過該轉(zhuǎn)輪盒固定安裝于支架上而確定圓錐輥的傾斜角度，使圓錐輥的圓錐面與主輥臺成水平面狀態(tài)，通過圓錐輥的上下兩端之間大小直徑的徑差而轉(zhuǎn)動圓錐輥，使板材在該錐輥上時，由大直徑的圓錐大圈向較小直徑的圓錐細圈轉(zhuǎn)動，從而更有利于板材的轉(zhuǎn)邊效果，其效率高，周期短，控制方便，適合多種板材規(guī)格。
文檔編號B27C9/00GK102310437SQ20111025279
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者龍國安 申請人:廣東科豪木工機械有限公司