專利名稱：木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工具手柄、木、竹戶外制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，木制品和竹制品的制造工藝都是把實(shí)木、木膠板、竹膠板直接成型，然后經(jīng)過打磨、拋光、油漆等工序制造。采用上述工藝生產(chǎn)制造的木、竹制品容易回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂，而且對(duì)木、竹制品表面處理精度要求很高，次品率非常高(一般在70%的成品率以下)。產(chǎn)品質(zhì)量級(jí)別較低，而且嚴(yán)重浪費(fèi)了原材料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)且質(zhì)量級(jí)別高的木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，包括木、竹制品，所述木、竹制品包括由實(shí)木、木膠板或竹膠板制成的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯外表面包覆有塑膠層。所述木、竹制品內(nèi)芯橫截面為圓柱形或橢圓形或方形。所述木、竹制品長(zhǎng)度為IOOmm 2000mm ；所述木、竹制品直徑為IOmm 100mm。本發(fā)明還提出一種木、竹制品成型方法，包括以下步驟將實(shí)木、木膠板或竹膠板加工成條狀、橫截面為圓形或橢圓形或方形的內(nèi)芯；在所述內(nèi)芯芯外表面注塑塑膠層。整個(gè)木、竹制品完全密封，完全防水、不會(huì)出現(xiàn)回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象，表面處理光滑、手感細(xì)膩，并且不用在表面使用油漆處理，成品率100%，提高木、竹制品使用周期壽命2倍以上，并且各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)全面高于實(shí)木、竹制品。
為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。 圖1是本發(fā)明工具包塑手柄第一實(shí)施例注塑前柄芯的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明工具包塑手柄第一實(shí)施例手柄注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明工具包塑手柄第二實(shí)施例手柄注塑前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明工具包塑手柄第二實(shí)施例手柄注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明工具柄芯包塑步驟示意圖； 圖6是本發(fā)明工具手柄包塑步驟示意圖。
具體實(shí)施方式
(以農(nóng)具手柄為例)本發(fā)明實(shí)施例解決方案主要是以實(shí)木或者木膠板、竹膠板加工成農(nóng)具手柄的形狀，然后以大噸位注塑機(jī)采用高強(qiáng)度塑料對(duì)整根內(nèi)芯一次成型及完全包覆，木、竹制品完全密封，完全防水、不會(huì)出現(xiàn)回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象，提高木、竹制品的使用壽命。由于現(xiàn)有工藝生產(chǎn)制造的木、竹制品容易回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂、對(duì)實(shí)木表面處理要求很高，使得木、竹制品的次品率很高(一般在70%的成品率以下)，木、竹制品耐受力不高，而且浪費(fèi)原材料嚴(yán)重。圖1是本發(fā)明工具包塑手柄第一實(shí)施例注塑前柄芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工具包塑手柄第一實(shí)施例手柄注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明工具包塑手柄第二實(shí)施例手柄注塑前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明工具包塑手柄第二實(shí)施例手柄注塑成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。 如圖1及圖2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提出一種農(nóng)具包塑手柄，該農(nóng)具包括手柄1， 手柄1包括由實(shí)木、木膠板或竹膠板等制成的柄芯2，柄芯2外表面包覆有塑膠層4。其中，手柄1橫截面可以為圓柱形或橢圓形或方形等，其一端為手握持端，另一端設(shè)有楔形面，用于安裝鐵鍬、鐮刀等鐵制件。本實(shí)施例中，手柄1長(zhǎng)度為IOOmm 1200mm ；柄芯2直徑可以為15mm 45mm，比如可以取值為34mm，塑膠層4厚度可以為0. 8mm 4mm，比如可以為2mm，手柄1直徑可以為 18mm 50mm，比如可以為38mm，塑膠層4由高強(qiáng)度的塑料材料注塑成型。由于采用高強(qiáng)度的塑料材料在柄芯2外表面注塑了一層塑膠層4，使得手柄1完全密封，完全防水，不會(huì)出現(xiàn)回潮、發(fā)霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象，避免實(shí)木手柄上因?yàn)榘徒Y(jié)、開裂、 木材本身不規(guī)則木紋顏色等原因造成次品、廢品；手柄整體在拉力測(cè)試中達(dá)到180KG以上， 壓力測(cè)試在280KG以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實(shí)木、木膠板、竹膠板手柄拉力測(cè)試、壓力測(cè)試2倍以上， 超過鋼管、纖維棒為內(nèi)芯的包塑柄拉力測(cè)試、壓力測(cè)試1.5倍以上，表面處理光滑、手感細(xì)膩，并且不用在表面使用油漆處理，成品率可達(dá)95 % -100 %，相比現(xiàn)有的工具手柄，本實(shí)施例工具手柄使用周期壽命可提高2倍以上，并且技術(shù)指標(biāo)全面高于實(shí)木、竹膠板制造的農(nóng)具手柄。此外，本實(shí)施例中柄芯2采用最低廉的薪柴料(焚燒用材)、木、竹材邊角料，以及采用木、竹材邊角料制造的木膠板、薪柴料、竹膠板為原料，使用低廉材料制造高檔產(chǎn)品。代替成本高的以鋼鐵管、纖維棒為原材料的包塑農(nóng)具，極大的減少寶貴的木、竹、鋼鐵等資源的使用，降低產(chǎn)品成本、提高工具手柄類產(chǎn)品整體技術(shù)指標(biāo)，極大程度減少資源浪費(fèi)，以利用最少的資源產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本實(shí)施例中柄芯2采用實(shí)木、木膠板或竹膠板材料制成，但不限于上述三種材料，柄芯還可以采用木、竹等其他衍生材料制成。本實(shí)施例中的工具手柄可適用于五金工具產(chǎn)品的手柄比如鐮刀等不需要握手部件的工具上。如圖3及圖4所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提出一種包塑農(nóng)具，本實(shí)施例包塑農(nóng)具中的手柄11與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的手柄11還包括握手鋼骨架31，握手鋼骨架 31固定在柄芯21供手握持的一端端部。本實(shí)施例中握手鋼骨架31及柄芯21的外表面均包覆有塑膠層41，且握手鋼骨架 31外的塑膠層41與柄芯21外的塑膠層41 一體成型。本實(shí)施例中的握手鋼骨架31由高強(qiáng)度的鋼條彎折成握手形狀，其具有便于手握持的中空部，鋼條具有兩自由端，鋼條的兩自由端通過鉚釘固定在柄芯21的一端端部。具體可在鋼條的兩自由端各打2個(gè)直徑約3mm的圓孔，成型至手柄握手形狀，采用直徑約3mm的實(shí)心鉚釘固定在手柄11供握手的末端。其中，鋼條厚度可以為0. 8mm 3mm ；寬度可以為8mm 30mm。與上述實(shí)施例相同，本實(shí)施例中握手鋼骨架31及柄芯21外一體成型的塑膠層41 也是由高強(qiáng)度塑膠材料注塑成型，塑膠層41厚0. 8mm 4mm。本實(shí)施例中柄芯21長(zhǎng)IOOmm 1500mm ；握手鋼骨架31沿柄芯21軸線的長(zhǎng)度可以為120mm 300mm，比如可以180mm ；該握手鋼骨架31的端部寬度可以為80mm 200mm， 比如可以為110mm。在加工時(shí)，以實(shí)木或者木膠板、竹膠板加工成直徑約15mm 45mm的圓柱形或者橢圓柱形的工具手柄的柄芯21形狀，在工具握手處即柄芯21的一端安裝以約0. 8mm 3mm 厚、8mm 30mm寬的鋼條成型的握手形狀，以實(shí)心鉚釘固定在手柄末端作為握手鋼骨架31， 使之與柄芯21形成一體化。然后以大噸位注塑機(jī)采用高強(qiáng)度塑料對(duì)整根手柄一次成型及完全包覆，完成工具手柄制造的全部過程。此外，本實(shí)施例中木、竹制品內(nèi)芯2采用最低廉的薪柴料(焚燒用材)、木、竹材邊角料，以及采用木、竹材邊角料制造的木膠板、薪柴料、竹膠板為原料，使用低廉材料制造高檔產(chǎn)品。提高木、竹制品類產(chǎn)品整體技術(shù)指標(biāo)，極大程度減少資源浪費(fèi)，以利用最少的資源產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本實(shí)施例中內(nèi)芯2采用實(shí)木、木膠板或竹膠板材料制成，但不限于上述三種材料，柄芯還可以采用木、竹等其他衍生材料制成。本實(shí)施例中的實(shí)木工具手柄可適用于用于五金工具產(chǎn)品的手柄比如鐮刀等不需要握手部件的工具上。塑膠層41也是由高強(qiáng)度的聚丙烯或聚乙烯等材料注塑成型，塑膠層41厚 0. 8mm 4mm。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，其特征在于，包括木制品和竹制品，所述木制品和竹制品包括由實(shí)木、木膠板或竹膠板制成的產(chǎn)品內(nèi)芯，所述內(nèi)芯外表面包覆有塑膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，其特征在于，所述木制品和竹制品橫截面為圓柱形或橢圓形或方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木制品和竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，其特征在于，所述木制品和竹制品長(zhǎng)度為IOOmm 2000mm ；所述內(nèi)芯直徑為IOmm 100mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法，該木、竹制品表面處理、成型和提高性能的方法包括以實(shí)木、木膠板或竹膠板為內(nèi)芯，在該類木、竹制品內(nèi)芯外表面包覆有塑膠層。塑膠層使木、竹制品表面光滑，完全密封防水，不易出現(xiàn)潮霉、蟲蛀、斷裂等現(xiàn)象。采用該方法制作出的手柄在各項(xiàng)強(qiáng)度測(cè)試中整體大幅度提高，延長(zhǎng)木、竹制品使用周期2倍以上，且減少制造工序，大幅提高產(chǎn)品的成品率，避免因?yàn)槟?、竹材料表面的瑕疵產(chǎn)生次品、廢品，同時(shí)對(duì)低廉的木、竹邊角料的利用，減少寶貴的木、竹資源浪費(fèi)，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)B27K3/02GK102390067SQ20111025115
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者王大應(yīng) 申請(qǐng)人:王大應(yīng)