專利名稱：一種尾部鉆排設備及其多排鉆木工機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾部鉆排設備及其多排鉆木工機床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中所使用的木工機床的尾部鉆排基本上不能在水平、垂直方向旋轉(zhuǎn)，一般僅是朝著垂直方向延伸的鉆頭，即只能對木板的水平面進行打孔。從而在加工的過程中在給木板的尾部進行水平打孔時，需要多個形程，即將木板的水平面打孔后，再旋轉(zhuǎn)木板通過其它的水平鉆頭(即朝著木板垂直面的鉆頭)對木板的垂直面進行打孔，這樣使得加工過程繁瑣，效率低下。有鑒于此，提供一種可以在水平、垂直方向旋轉(zhuǎn)的尾部鉆排設備及其多排鉆木工機床成為必要。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以對木板進行水平面、 垂直面進行打孔的尾部鉆排設備及其多排鉆木工機床。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的一種尾部鉆排設備，其包括包括底座、尾部鉆排裝置、氣缸推動裝置和連接軸，所述連接軸的兩端穿過所述底座頂部兩側(cè)的通孔，所述尾部鉆排裝置固定在所述連接軸上；所述氣缸推動裝置包括氣缸、活塞桿和連桿，所述氣缸固定在所述底座內(nèi)，所述氣缸的輸出端與所述活塞桿的一端相連接，所述活塞桿的另一端與所述連桿的一端相連接，所述連桿的另一端固定連接在所述連接軸上，所述連接軸可隨所述連桿的擺動而相應地轉(zhuǎn)動；所述尾部鉆排裝置可隨所述連接軸的轉(zhuǎn)動而相應地擺動；所述尾部鉆排裝置中設置有用于與所述尾部鉆排裝置的鉆頭配合的基板，所述尾部鉆排設備還設置有位于所述基板的一側(cè)用于推動所述基板整體同步前進的同步推動機構(gòu)。通過活塞桿推動連桿旋轉(zhuǎn)進而帶動連接軸旋轉(zhuǎn)，尾部鉆排裝置固定在連接軸上， 因此尾部鉆排裝置隨著連接軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)尾部鉆排裝置在水平、垂直方向?qū)δ景暹M行打孔。為了更好的使得鉆頭與木板的垂直面相配合，尾部鉆排裝置上設置有基板， 并且設置有推動該基板整體同步前進的同步推動機構(gòu)，從而帶動基板整體移動，不偏移，使其對木板擺正且可以與鉆頭較好地相互配合，該同步推動機構(gòu)僅在尾部鉆排對木板尾部的垂直面進行水平時，才會起到同步推動作用，當該尾部鉆排對木板尾部的水平面進行垂直打孔時，該同步推動機構(gòu)不對基板推動，該基板僅起到支撐木板的作用。進一步地，所述尾部鉆排裝置包括尾部鉆排、尾部鉆排固定座、調(diào)節(jié)裝置、基板、支撐座和連接臂，其中所述尾部鉆排固定連接在所述尾部鉆排固定座的一側(cè)，所述尾部鉆排固定座的另一側(cè)與所述調(diào)節(jié)裝置相連接，所述調(diào)節(jié)裝置固定連接在所述支撐座上；所述連接軸的兩端均設置有連接臂，所述連接臂呈“L”形，所述“L”形連接臂的一端固定連接在所述連接軸上，其另一端與所述基板相連接；所述連接臂可隨所述連接軸的旋轉(zhuǎn)而相應地擺動。尾部鉆排固定在其固定座上，調(diào)節(jié)裝置與尾部鉆排固定座的另一端相接，用于對鉆排的位置進行調(diào)整。而該調(diào)節(jié)裝置的底端固定在支撐座上，通過支承座支撐其與尾部鉆排及其固定座，該支承座固定在連接軸上，在該連接軸旋轉(zhuǎn)時，其可以帶動調(diào)節(jié)裝置、尾部鉆排固定座、尾部鉆排相應旋轉(zhuǎn)；連接軸的兩端均設置有用于連接基板的“L”形連接臂，連接臂的一端與連接軸的端部固定相接，其另一端與基板相接，該連接臂可以隨著連接軸的旋轉(zhuǎn)而相應旋轉(zhuǎn)，從而帶動基板旋轉(zhuǎn)；因此在連接軸通過氣缸推動裝置旋轉(zhuǎn)時，其會帶動整個尾部鉆排裝置在水平、垂直方向上旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對木板的水平面、垂直面進行打孔。進一步地，所述同步推動機構(gòu)包括推動氣缸、支撐臂、擺動臂、連動桿和“U”形槽連接件；其中，位于所述連接軸兩端的兩個所述連接臂內(nèi)均設置有推動氣缸，兩個所述推動氣缸的輸出端分別與所述基板的端部相連接；所述基板的兩端均設置有所述支撐臂，所述支撐臂的一端為支撐所述基板的自由端，其另一端固定連接在相應地所述連接臂上；位于所述基板兩端的兩個所述支撐臂上均設置有用于連接的連接孔，兩個所述支撐臂通過所述連接孔分別套接于所述連動桿的兩端；所述基板靠近所述尾部鉆排的一面上的兩端均設置有“U”形槽連接件，所述連桿的兩端均設置有與所述“U”形槽連接件相應配合的擺動臂， 所述擺動臂的一端卡合在一個“U”形槽連接件內(nèi)，其另一端與所述連動桿相固定連接；所述擺動臂可隨所述連動桿的轉(zhuǎn)動而擺動。當對木板尾部的垂直面進行鉆孔時(即尾部鉆頭水平放置時)，通過設置在連接臂上的推動氣缸，推動活動支撐在支撐臂上的基板前移用以靠近木板，設置在連接臂后部的 “U”形槽連接件隨其前移從而帶動與“U”形槽活動連接的擺動臂擺動，進而由擺動臂帶動連動桿旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)的連動桿可以帶動另一端的擺動臂擺動進而帶動基板的另一端前移。如此一來，如果一端的汽缸不工作或者兩個汽缸前移行程不一致時，由于同步推動機構(gòu)的存在可以通過連動桿帶動另一端的擺動臂、“U”形槽連接件前進，進而帶動基板的另一端同步前進用以擺正、加緊木板。同步推動機構(gòu)僅在對木板尾部的垂直面進行打孔時才會起到同步推動作用，當該尾部鉆排對木板尾部的水平面進行垂直打孔時，該同步推動機構(gòu)不對基板推動，該基板僅起到支撐木板的作用。進一步地，調(diào)節(jié)裝置包括橫向調(diào)節(jié)構(gòu)件和縱向調(diào)節(jié)構(gòu)件。通過設置橫向調(diào)節(jié)裝置和縱向調(diào)節(jié)裝置，可以實現(xiàn)鉆排在水平方向和垂直方向上移動，調(diào)節(jié)鉆孔位置。進一步地，所述尾部鉆排設備上設置有用于控制所述氣缸的翻轉(zhuǎn)數(shù)控開關(guān)和用于控制所述推動氣缸的推動數(shù)控開關(guān)。本實用新型還提供了一種多排鉆木工機床，其包括機床本體、設置在所述機床本體上用于在豎直方向鉆孔的中間鉆排、設置在所述機床本體的頭部用于水平方向鉆孔的頭部鉆排和設置于所述機床尾部的尾部鉆排設備，其中所述尾部鉆排設備包括包括底座、尾部鉆排裝置、氣缸推動裝置和連接軸，所述連接軸的兩端穿過所述底座頂部兩側(cè)的通孔，所述尾部鉆排裝置固定在所述連接軸上；所述氣缸推動裝置包括氣缸、活塞桿和連桿，所述氣缸固定在所述底座內(nèi)，所述氣缸的輸出端與所述活塞桿的一端相連接，所述活塞桿的另一端與所述連桿的一端相連接，所述連桿的另一端固定連接在所述連接軸上，所述連接軸可隨所述連桿的擺動而相應地轉(zhuǎn)動；所述尾部鉆排裝置可隨所述連接軸的轉(zhuǎn)動而相應地擺動；所述尾部鉆排裝置中設置有用于與所述尾部鉆排裝置的鉆頭配合的基板，所述尾部鉆排設備還設置有位于所述基板的一側(cè)用于推動所述基板整體同步前進的同步推動機構(gòu)。將木板放在機床上，通過中間鉆排對其垂直鉆孔(即對其水平面鉆孔)，通過頭部鉆排對木板頭部進行水平鉆孔(即對其垂直面鉆孔)，通過尾部鉆排設備對木板的尾部進行鉆孔，由于尾部鉆排設備通過氣缸推動裝置可以在水平。垂直方向旋轉(zhuǎn)擺動，因此，尾部鉆排可以對木板的尾部進行水平、垂直方向鉆孔。具體為如果木板尾部需要進行水平鉆孔(對木板的垂直面鉆孔)，通過氣缸、推動活塞桿向上延伸，帶動連桿的端部向上移動，從而帶動連接軸旋轉(zhuǎn)進而帶動整個尾部鉆排設備旋轉(zhuǎn)將尾部鉆頭擺正到水平位置，對木板尾部的垂直面進行打孔。如果需要對木板尾部水平面進行垂直打孔時，需要收縮氣缸，活塞桿帶動連接桿端部下移，從而帶動連接軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動整個尾部鉆排設備旋轉(zhuǎn)直至將鉆頭擺正至垂直位置，對木板尾部的水平面進行垂直打孔。為了更好的使得鉆頭與木板的垂直面相配合，尾部鉆排裝置上設置有基板，并且設置有可選擇使用的推動該基板整體同步前進的同步推動機構(gòu)，從而帶動基板整體移動，不偏移，使其對木板擺正且可以與鉆頭較好地相互配合，該同步推動機構(gòu)僅在尾部鉆排對木板尾部的垂直面進行水平時，才會起到同步推動作用，當該尾部鉆排對木板尾部的水平面進行垂直打孔時，該同步推動機構(gòu)不對基板推動，該基板僅起到支撐木板的作用。進一步地，所述尾部鉆排裝置包括尾部鉆排、尾部鉆排固定座、調(diào)節(jié)裝置、基板、支撐座和連接臂，其中所述尾部鉆排固定連接在所述尾部鉆排固定座的一側(cè)，所述尾部鉆排固定座的另一側(cè)與所述調(diào)節(jié)裝置相連接，所述調(diào)節(jié)裝置固定連接在所述支撐座上；所述連接軸的兩端均設置有連接臂，所述連接臂呈“L”形，所述“L”形連接臂的一端固定連接在所述連接軸上，其另一端與所述基板相連接；所述連接臂可隨所述連接軸的旋轉(zhuǎn)而相應地擺動。進一步地，所述同步推動機構(gòu)包括推動氣缸、支撐臂、擺動臂和“U”形槽連接件; 其中，位于所述連接軸兩端的兩個所述連接臂內(nèi)均設置有推動氣缸，兩個所述推動氣缸的輸出端分別與所述基板的端部相連接；所述基板的兩端均設置有所述支撐臂，所述支撐臂的一端為支撐所述基板的自由端，其另一端固定連接在相應地所述連接臂上；位于所述基板兩端的兩個所述支撐臂上均設置有用于連接的連接孔，兩個所述支撐臂通過所述連接孔分別套接于所述連動桿的兩端；所述基板靠近所述尾部鉆排的一面上的兩端均設置有 “U”形槽連接件，所述連桿的兩端均設置有與所述“U”形槽連接件相應配合的擺動臂，所述擺動臂的一端卡合在一個“U”形槽連接件內(nèi)，其另一端與所述連動桿相固定連接；所述擺動臂可隨所述連動桿的轉(zhuǎn)動而擺動。進一步地，調(diào)節(jié)裝置包括橫向調(diào)節(jié)構(gòu)件和縱向調(diào)節(jié)構(gòu)件。進一步地，所述尾部鉆排設備上設置有用于控制所述氣缸的翻轉(zhuǎn)數(shù)控開關(guān)和用于控制所述推動氣缸的推動數(shù)控開關(guān)。本發(fā)明提供的一種尾部鉆排設備及其多排鉆木工機床，通過設置可在水平垂直方向旋轉(zhuǎn)的尾部鉆排裝置，就可以實現(xiàn)對木板尾部進行水平或垂直打孔滿足不同的需要，在對木板尾部進行水平打孔時，不需要將木板翻轉(zhuǎn)再通過其它水平鉆頭進行打孔，節(jié)省時間， 提高了效率；并且通過設置同步推動機構(gòu)，在對木板尾部進行水平打孔時，可以將尾部鉆排退出多余木板長度預定的位置，將木板順利的安放好，再通過推動氣缸推動基板前進，對木板進行擺正加緊，從而克服了原有技術(shù)中邊調(diào)整邊安裝木板的麻煩，進一步提高了工作效率；并且該尾部鉆排的旋轉(zhuǎn)和推動氣缸的作業(yè)都是通過數(shù)控開關(guān)來控制，可以提高加工尺寸的準確度，減少材料的浪費，同時也提高了工作效率。
圖1為本發(fā)明所提供的尾部鉆排設備的立體示意圖2為圖1所示的尾部鉆排設備中的鉆排旋轉(zhuǎn)至垂直位置的立體示意圖3為基板與同步推動機構(gòu)的連接示意圖4為同步推動機構(gòu)前推時示意圖5為圖4所示的同步推動機構(gòu)后移時示意圖6為本發(fā)明提供的一種多排鉆木工機床的示意圖7為圖6所示的木工機床的尾部鉆排旋轉(zhuǎn)至垂直位置的示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面，特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得一目了然。如圖1-2所示，本發(fā)明提供尾部鉆排設備1包括底座3、尾部鉆排裝置2、氣缸推動裝置4和連接軸5，該尾部鉆排裝置2與連接軸5相固定連接，該連接軸5的兩端穿過底座 3底部兩側(cè)的通孔，從而使連接軸5與底座3實現(xiàn)活動連接，連接軸5可以通過通孔的支撐并可旋轉(zhuǎn)。其中氣缸推動裝置4包括氣缸41、活塞桿42和連桿43，該氣缸41固定在底座3 內(nèi)，氣缸41的輸出端與活塞桿42的一端相連接，活塞桿42的另一端與連桿43的一端相連接，連桿43的另一端固定連接在連接軸5上，連接軸5可以隨著連桿43的擺動而相應地轉(zhuǎn)動；尾部鉆排裝置2可以隨著連接軸5的轉(zhuǎn)動而相應地擺動。具體地，通過氣缸41推動活塞桿42上下移動，由于連桿43的一端與活塞桿42的輸出端活動連接，其另一端固定連接在連接軸5上，連接軸5的兩端活動的連接在底座3的兩個側(cè)板上面的孔中，因此，由于活塞桿43的上下移動，從而可以帶動連桿43與活塞桿42 相接的端部上下移動，又由于連接桿43的另一端與連接軸5之間是固定連接，因此連桿43 隨著活塞桿42的伸縮移動可以相應地上下擺動，從而進一步度帶動連接軸5旋轉(zhuǎn)。由于尾部鉆排裝置2固定地連接在連接軸5上，因此尾部鉆排裝置2可以隨著連接軸5的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，即尾部鉆排裝置2可以實現(xiàn)從水平位置轉(zhuǎn)到垂直位置，從而實現(xiàn)尾部鉆排裝置2在水平、垂直方向?qū)δ景暹M行打孔。尾部鉆排裝置2中設置有用于與尾部鉆排裝置2的尾部鉆排M配合的基板21，尾部鉆排設備1中還設置用于推動基板21整體同步前進的同步推動機構(gòu)23。該同步推動機構(gòu)23位于鉆頭M與基板之間。通過設置該同步推動機構(gòu)，在尾部鉆排裝置2位于水平位置時，即對木板尾部的垂直面進行打孔時，可以先將基板21退后一定距離，將木板順利的安放到預定位置后，再通過同步推動機構(gòu)23，推動基板21整體同步前移，使其對木板擺正且可以與鉆頭較好地相互配合，該同步推動機構(gòu)23僅在尾部鉆排M對木板尾部的垂直面進行水平時，才會起到同步推動作用，當該尾部鉆排對木板尾部的水平面進行垂直打孔時， 該同步推動機構(gòu)不對基板推動，該基板僅起到支撐木板的作用。該尾部鉆排裝置2包括尾部鉆排對、尾部鉆排固定座25、調(diào)節(jié)裝置22、基板21、支撐座27和“L”形連接臂沈，其中尾部鉆排M固定連接在尾部鉆排固定座25的一側(cè)，尾部鉆排固定座25的另一側(cè)與調(diào)節(jié)裝置22相連接，該調(diào)節(jié)裝置22固定連接在支撐座上27上； 連接軸5的伸出底座的兩個端部上均連接有連接臂沈，該“L”形連接臂沈的一端固定連接在連接軸5上，其另一端與基板21相連接；該連接臂沈可以隨著連接軸5的旋轉(zhuǎn)而相應地擺動。尾部鉆排M固定在其尾部鉆排固定座25上，調(diào)節(jié)裝置22與尾部鉆排固定座的另一端相接，用于對鉆排的位置進行調(diào)整。而該調(diào)節(jié)裝置22的底端固定在支撐座27上，通過支承座27支撐其與尾部鉆排及其固定座，該支承座27固定地連接在連接軸5上，在該連接軸5旋轉(zhuǎn)時，支承座27相應地隨著其旋轉(zhuǎn)而擺動，其從而可以帶動調(diào)節(jié)裝置22、尾部鉆排固定座25、尾部鉆排M相應在水平、垂直方向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。而連接軸5外露于底座3的兩端均設置有用于連接基板21的“L”形連接臂沈，連接臂沈的一端與連接軸5的端部固定相接，其另一端與基板21相接，因此該連接臂沈可以隨著連接軸5的旋轉(zhuǎn)而相應擺動，從而帶動基板21也可以在水平垂直方向內(nèi)旋轉(zhuǎn)；因此在連接軸5通過氣缸推動裝置4旋轉(zhuǎn)時，其會帶動整個尾部鉆排裝置2在水平、垂直方向上旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對木板的水平面、垂直面進行打孔。較佳地，如圖1-5所示，同步推動機構(gòu)23包括推動氣缸231、支撐臂232、擺動臂 233、連動桿234和“U”形槽連接件211。其中位于連接軸5兩端的兩個連接臂沈內(nèi)均設置有推動氣缸231，兩個推動氣缸231的輸出端分別與基板21的端部相連接，用以推動基板21移動?；?1的兩端均設置有支撐臂232，支撐臂232的一端為活動支撐基板21的自由端，即基板21的端部與支撐臂232的自由端只是接觸，并不固定，該自由端用于支撐基板21在支撐臂232上來回移動，該支撐臂232的另一端固定連接在相應地所述連接臂沈上。兩個支撐臂232上均設置有用于連接的連接孔，該兩個支撐臂232通過連接孔分別套接于連動桿234的兩端，該支撐臂232與連動桿234活動相接，即連動桿234可在支撐臂232的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。基板21上靠近尾部鉆排M的一面上的兩端均設置有“U”形槽連接件211，而該連動桿234的兩端均設置有與所述“U”形槽連接件211相應配合的擺動臂233，擺動臂233 的一端卡合在一個“U”形槽連接件211的U形槽212內(nèi)，其另一端與連動桿234相固定連接。由于該擺動臂233與連動桿234固定相接，在擺動臂233隨著基板21的來回移動擺動時，連動桿234可隨著相應地轉(zhuǎn)動。在尾部鉆排裝置2處于水平位置時，即對木板尾部的垂直面進行鉆孔時，如果兩端的推動氣缸在伸縮時，推出或縮回的行程不一致，則有可能造成基板21的兩端不能同步前進，從而不能擺正木板。通過該同步推動機構(gòu)23可以克服上述缺陷，具體如下如圖1所示，通過設置在連接臂沈上的推動氣缸231，推動活動支撐在支撐臂232上的基板21前移用以靠近木板(如圖4所示)或后移離間距以順利放置木板(如圖5所示)，在木板放置好以后，需要對木板進行擺正加緊，通過推動氣缸231推動活動支撐在支撐臂232上的基板21前移，在基板21前移的過程中，設置在基板21后部的“U”形槽連接件211隨其前移從而帶動與“U”形槽212活動連接的擺動臂233擺動，進而由擺動臂帶動連動桿234旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)的連動桿234可以帶動另一端的擺動臂233擺動進而帶動基板21的另一端前移。如此一來，如果一端的汽缸不工作或者兩個汽缸前移行程不一致時，由于同步推動機構(gòu)的存在可以通過連動桿234帶動另一端的擺動臂233、“U”形槽連接件211前進，進而帶動基板21的另一端同步前進用以擺正、加緊木板。同步推動機構(gòu)僅在對木板尾部的垂直面進行打孔時才會起到同步推動作用，當該尾部鉆排對木板尾部的水平面進行垂直打孔時，該同步推動機構(gòu)不對基板推動，該基板僅起到支撐木板的作用。如圖1所示，該調(diào)節(jié)裝置22包括橫向調(diào)節(jié)構(gòu)件221和縱向調(diào)節(jié)構(gòu)件222。通過橫向調(diào)節(jié)裝置221和縱向調(diào)節(jié)裝置222可以對尾部鉆排M的位置進行調(diào)整定位。為了方便對尾部鉆排裝置2的翻轉(zhuǎn)控制，在尾部鉆排設備1上設置有用于控制氣缸41來控制尾部鉆排裝置2翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)數(shù)控開關(guān)，為了方便對基板21的前后移動方便控制，在尾部鉆排設備1上設置有用于控制所述推動氣缸231的推動數(shù)控開關(guān)。如圖1-2所示，所述基板21上設置有多個與鉆頭相配的孔，同時在其前端底部設置有用于支撐木板的臺面213，該臺面213如圖1所示時，其與基板21相交的上臺面用于支撐木板，基板本體部用于靠緊木板，該臺面213如圖2所示時，其與基板21相平行的前臺面用于支撐木板。如圖6-7所示，本發(fā)明提供的一種多排鉆木工機床100，其包括機床本體101、設置在機床本體101上用于在豎直方向鉆孔的中間鉆排102、設置在機床本體101的頭部用于水平方向鉆孔的頭部鉆排103和設置于所述機床尾部的尾部鉆排設備1。如圖1-2所示(結(jié)合圖6-7)，木工機床100中的尾部鉆排設備1包括底座3、尾部鉆排裝置2、氣缸推動裝置4和連接軸5，該尾部鉆排裝置2與連接軸5固定連接，該連接軸 5的兩端穿過底座3底部兩側(cè)的通孔，從而使連接軸5與底座3實現(xiàn)活動連接，連接軸5可以通過通孔的支撐并可旋轉(zhuǎn)。其中氣缸推動裝置4包括氣缸41、活塞桿42和連桿43，該氣缸41固定在底座3 內(nèi)，氣缸41的輸出端與活塞桿42的一端相連接，活塞桿42的另一端與連桿43的一端相連接，連桿43的另一端固定連接在連接軸5上，連接軸5可以隨著連桿43的擺動而相應地轉(zhuǎn)動；尾部鉆排裝置2可以隨著連接軸5的轉(zhuǎn)動而相應地擺動。具體地，通過氣缸41推動活塞桿42上下移動，由于連桿43的一端與活塞桿42的輸出端活動連接，其另一端固定連接在連接軸5上，連接軸5的兩端活動的連接在底座3的兩個側(cè)板上面的孔中，因此，由于活塞桿43的上下移動，從而可以帶動連桿43與活塞桿42 相接的端部上下移動，又由于連接桿43的另一端與連接軸5之間是固定連接，因此連桿43 隨著活塞桿42的伸縮移動可以相應地上下擺動，從而進一步度帶動連接軸5旋轉(zhuǎn)。由于尾部鉆排裝置2固定地連接在連接軸5上，因此尾部鉆排裝置2可以隨著連接軸5的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，即尾部鉆排裝置2可以實現(xiàn)從水平位置轉(zhuǎn)到垂直位置，從而實現(xiàn)尾部鉆排裝置2在水平、垂直方向?qū)δ景?00進行打孔。尾部鉆排裝置2中設置有用于與尾部鉆排裝置2的尾部鉆排M配合的基板21，尾部鉆排設備1中還設置用于推動基板21整體同步前進的同步推動機構(gòu)23。該同步推動機構(gòu)23位于鉆頭M與基板之間。通過設置該同步推動機構(gòu)，在尾部鉆排裝置2位于水平位置時，即對木板200尾部的垂直面進行打孔時，可以先將基板21退后一定距離，將木板200 順利的安放到預定位置后，再通過同步推動機構(gòu)23，推動基板21整體同步前移，使其對木板200擺正且可以與鉆頭較好地相互配合，該同步推動機構(gòu)23僅在尾部鉆排M對木板尾部的垂直面進行水平時，才會起到同步推動作用，當該尾部鉆排對木板200尾部的水平面進行垂直打孔時，該同步推動機構(gòu)不對基板推動，該基板僅起到支撐木板200的作用。該尾部鉆排裝置2包括尾部鉆排對、尾部鉆排固定座25、調(diào)節(jié)裝置22、基板21、支撐座27和“L”形連接臂沈，其中尾部鉆排M固定連接在尾部鉆排固定座25的一側(cè)，尾部鉆排固定座25的另一側(cè)與調(diào)節(jié)裝置22相連接，該調(diào)節(jié)裝置22固定連接在支撐座上27上； 連接軸5的伸出底座的兩個端部上均連接有連接臂沈，該“L”形連接臂沈的一端固定連接在連接軸5上，其另一端與基板21相連接；該連接臂沈可以隨著連接軸5的旋轉(zhuǎn)而相應地擺動。尾部鉆排M固定在其尾部鉆排固定座25上，調(diào)節(jié)裝置22與尾部鉆排固定座的另一端相接，用于對鉆排的位置進行調(diào)整。而該調(diào)節(jié)裝置22的底端固定在支撐座27上，通過支承座27支撐其與尾部鉆排及其固定座，該支承座27固定地連接在連接軸5上，在該連接軸5旋轉(zhuǎn)時，支承座27相應地隨著其旋轉(zhuǎn)而擺動，其從而可以帶動調(diào)節(jié)裝置22、尾部鉆排固定座25、尾部鉆排M相應在水平、垂直方向內(nèi)旋轉(zhuǎn)。而連接軸5外露于底座3的兩端均設置有用于連接基板21的“L”形連接臂沈，連接臂沈的一端與連接軸5的端部固定相接，其另一端與基板21相接，因此該連接臂沈可以隨著連接軸5的旋轉(zhuǎn)而相應擺動，從而帶動基板21也可以在水平垂直方向內(nèi)旋轉(zhuǎn)；因此在連接軸5通過氣缸推動裝置4旋轉(zhuǎn)時，其會帶動整個尾部鉆排裝置2在水平、垂直方向上旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對木板200的水平面、垂直面進行打孔。較佳地，如圖1-5所示(結(jié)合圖6-7)，同步推動機構(gòu)23包括推動氣缸231、支撐臂 232、擺動臂233、連動桿234和“U”形槽連接件211。其中位于連接軸5兩端的兩個連接臂 26內(nèi)均設置有推動氣缸231，兩個推動氣缸231的輸出端分別與基板21的端部相連接，用以推動基板21移動?；?1的兩端均設置有支撐臂232，支撐臂232的一端為活動支撐基板21的自由端，即基板21的端部與支撐臂232的自由端只是接觸，并不固定，該自由端用于支撐基板21在支撐臂232上來回移動，該支撐臂232的另一端固定連接在相應地所述連接臂洸上。兩個支撐臂232上均設置有用于連接的連接孔，該兩個支撐臂232通過連接孔分別套接于連動桿234的兩端，該支撐臂232與連動桿234活動相接，即連動桿234可在支撐臂232的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。基板21上靠近尾部鉆排M的一面上的兩端均設置有“U”形槽連接件211，而該連動桿234的兩端均設置有與所述“U”形槽連接件211相應配合的擺動臂233，擺動臂233 的一端卡合在一個“U”形槽連接件211的U形槽212內(nèi)，其另一端與連動桿234相固定連接。由于該擺動臂233與連動桿234固定相接，在擺動臂233隨著基板21的來回移動擺動時，連動桿234可隨著相應地轉(zhuǎn)動。在尾部鉆排裝置2處于水平位置時，即對木板200尾部的垂直面進行鉆孔時，如果兩端的推動氣缸在伸縮時，推出或縮回的行程不一致，則有可能造成基板21的兩端不能同步前進，從而不能擺正木板200。通過該同步推動機構(gòu)23可以克服上述缺陷，具體如下如圖1所示，通過設置在連接臂沈上的推動氣缸231，推動活動支撐在支撐臂232上的基板 21前移用以靠緊木板200 (如圖4所示)或后移離間距以順利放置木板(如圖5所示)，在木板放置好以后，需要對木板進行擺正加緊，通過推動氣缸231推動活動支撐在支撐臂232上的基板21前移，在基板21前移的過程中，設置在基板21后部的“U”形槽連接件211隨其前移從而帶動與“U”形槽212活動連接的擺動臂233擺動，進而由擺動臂帶動連動桿234 旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)的連動桿234可以帶動另一端的擺動臂233擺動進而帶動基板21的另一端前移。如此一來，如果一端的汽缸不工作或者兩個汽缸前移行程不一致時，由于同步推動機構(gòu)的存在可以通過連動桿234帶動另一端的擺動臂233、“U”形槽連接件211前進，進而帶動基板21的另一端同步前進用以擺正、加緊木板。同步推動機構(gòu)僅在對木板尾部的垂直面進行打孔時才會起到同步推動作用，當該尾部鉆排對木板尾部的水平面進行垂直打孔時，該同步推動機構(gòu)不對基板推動，該基板僅起到支撐木板的作用。如圖1所示，該調(diào)節(jié)裝置22包括橫向調(diào)節(jié)構(gòu)件221和縱向調(diào)節(jié)構(gòu)件222。通過橫向調(diào)節(jié)裝置221和縱向調(diào)節(jié)裝置222可以對尾部鉆排24的位置進行調(diào)整定位。為了方便對尾部鉆排裝置2的翻轉(zhuǎn)控制，在尾部鉆排設備1上設置有用于控制氣缸41來控制尾部鉆排裝置2翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)數(shù)控開關(guān)，為了方便對基板21的前后移動方便控制，在尾部鉆排設備1上設置有用于控制所述推動氣缸231的推動數(shù)控開關(guān)。多排鉆木工機床100的工作流程如下 1、對木板200的尾部垂直面進行打孔
如圖1、4-6所示，首先將基板21后撤預定距離，使得木板200容易放入，放置好木板200之后，通過推動數(shù)控開關(guān)控制推動氣缸231的輸出端伸出，推動基板21靠緊木板 200，同時同步推動機構(gòu)工作，使得木板200被擺正、加緊。之后，對木板200尾部垂直面進行鉆孔。2、對木板200的尾部水平面進行打孔
如圖2、7所示，通過翻轉(zhuǎn)數(shù)控開關(guān)控制氣缸41的活塞桿收縮，帶動連桿向下擺動， 帶動連接軸轉(zhuǎn)動，進一步帶動整個尾部鉆排裝置轉(zhuǎn)至垂直位置。將木板200放置在頭部基板與尾部基板21上的臺面213上，用于對木板200的水平面進行垂直鉆孔。本發(fā)明提供的一種尾部鉆排設備和多鉆排木工機床，通過設置氣缸推動裝置，推動尾部鉆排裝置在水平、垂直方向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)對木板尾部的多面鉆孔，實現(xiàn)多種功能；同時由于設置有同步推動機構(gòu)，在進行水平鉆孔時，可以先將基板退到預定位置，之后通過同步推動機構(gòu)擺正加緊木板，克服了傳統(tǒng)中邊調(diào)整木板邊加緊的工作方式的缺陷，提高了工作效率；并且該尾部鉆排的旋轉(zhuǎn)和推動氣缸的作業(yè)都是通過數(shù)控開關(guān)來控制，可以提高加工尺寸的準確度，減少材料的浪費，同時也提高了工作效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種尾部鉆排設備，其特征在于包括底座、尾部鉆排裝置、氣缸推動裝置和連接軸，所述連接軸的兩端穿過所述底座頂部兩側(cè)的通孔，所述尾部鉆排裝置固定在所述連接軸上；所述氣缸推動裝置包括氣缸、活塞桿和連桿，所述氣缸固定在所述底座內(nèi)，所述氣缸的輸出端與所述活塞桿的一端相連接，所述活塞桿的另一端與所述連桿的一端相連接，所述連桿的另一端固定連接在所述連接軸上，所述連接軸可隨所述連桿的擺動而相應地轉(zhuǎn)動； 所述尾部鉆排裝置可隨所述連接軸的轉(zhuǎn)動而相應地擺動；所述尾部鉆排裝置中設置有用于與所述尾部鉆排裝置的鉆頭配合的基板，所述尾部鉆排設備還設置有位于所述基板的一側(cè)用于推動所述基板整體同步前進的同步推動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾部鉆排設備，其特征在于所述尾部鉆排裝置包括尾部鉆排、尾部鉆排固定座、調(diào)節(jié)裝置、基板、支撐座和連接臂，其中所述尾部鉆排固定連接在所述尾部鉆排固定座的一側(cè)，所述尾部鉆排固定座的另一側(cè)與所述調(diào)節(jié)裝置相連接，所述調(diào)節(jié)裝置固定連接在所述支撐座上；所述連接軸的兩端均設置有連接臂，所述連接臂呈“L”形，所述“L”形連接臂的一端固定連接在所述連接軸上，其另一端與所述基板相連接； 所述連接臂可隨所述連接軸的旋轉(zhuǎn)而相應地擺動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾部鉆排設備，其特征在于所述同步推動機構(gòu)包括推動氣缸、支撐臂、擺動臂、連動桿和“U”形槽連接件；其中，位于所述連接軸兩端的兩個所述連接臂內(nèi)均設置有推動氣缸，兩個所述推動氣缸的輸出端分別與所述基板的端部相連接；所述基板的兩端均設置有所述支撐臂，所述支撐臂的一端為支撐所述基板的自由端， 其另一端固定連接在相應地所述連接臂上；位于所述基板兩端的兩個所述支撐臂上均設置有用于連接的連接孔，兩個所述支撐臂通過所述連接孔分別套接于所述連動桿的兩端；所述基板靠近所述尾部鉆排的一面上的兩端均設置有“U”形槽連接件，所述連動桿的兩端均設置有與所述“U”形槽連接件相應配合的擺動臂，所述擺動臂的一端卡合在一個 “U”形槽連接件內(nèi)，其另一端與所述連動桿相固定連接； 所述擺動臂可隨所述連動桿的轉(zhuǎn)動而擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾部鉆排設備，其特征在于調(diào)節(jié)裝置包括橫向調(diào)節(jié)構(gòu)件和縱向調(diào)節(jié)構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾部鉆排設備，其特征在于所述尾部鉆排設備上設置有用于控制所述氣缸的翻轉(zhuǎn)數(shù)控開關(guān)和用于控制所述推動氣缸的推動數(shù)控開關(guān)。
6.一種多排鉆木工機床，其包括機床本體、設置在所述機床本體上用于在豎直方向鉆孔的中間鉆排、設置在所述機床本體的頭部用于水平方向鉆孔的頭部鉆排和設置于所述機床尾部的尾部鉆排設備，其特征在于所述尾部鉆排設備包括底座、尾部鉆排裝置、氣缸推動裝置和連接軸，所述連接軸的兩端穿過所述底座頂部兩側(cè)的通孔，所述尾部鉆排裝置固定在所述連接軸上；所述氣缸推動裝置包括氣缸、活塞桿和連桿，所述氣缸固定在所述底座內(nèi)，所述氣缸的輸出端與所述活塞桿的一端相連接，所述活塞桿的另一端與所述連桿的一端相連接，所述連桿的另一端固定連接在所述連接軸上，所述連接軸可隨所述連桿的擺動而相應地轉(zhuǎn)動；所述尾部鉆排裝置可隨所述連接軸的轉(zhuǎn)動而相應地擺動；所述尾部鉆排裝置中設置有用于與所述尾部鉆排裝置的鉆頭配合的基板，所述尾部鉆排設備還設置有位于所述基板的一側(cè)用于推動所述基板整體同步前進的同步推動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木工機床，其特征在于所述尾部鉆排裝置包括尾部鉆排、尾部鉆排固定座、調(diào)節(jié)裝置、基板、支撐座和連接臂，其中所述尾部鉆排固定連接在所述尾部鉆排固定座的一側(cè)，所述尾部鉆排固定座的另一側(cè)與所述調(diào)節(jié)裝置相連接，所述調(diào)節(jié)裝置固定連接在所述支撐座上；所述連接軸的兩端均設置有連接臂，所述連接臂呈“L”形，所述“L”形連接臂的一端固定連接在所述連接軸上，其另一端與所述基板相連接；所述連接臂可隨所述連接軸的旋轉(zhuǎn)而相應地擺動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木工機床，其特征在于所述同步推動機構(gòu)包括推動氣缸、支撐臂、擺動臂和“U”形槽連接件；其中，位于所述連接軸兩端的兩個所述連接臂內(nèi)均設置有推動氣缸，兩個所述推動氣缸的輸出端分別與所述基板的端部相連接；所述基板的兩端均設置有所述支撐臂，所述支撐臂的一端為支撐所述基板的自由端， 其另一端固定連接在相應地所述連接臂上；位于所述基板兩端的兩個所述支撐臂上均設置有用于連接的連接孔，兩個所述支撐臂通過所述連接孔分別套接于所述連動桿的兩端；所述基板靠近所述尾部鉆排的一面上的兩端均設置有“U”形槽連接件，所述連桿的兩端均設置有與所述“U”形槽連接件相應配合的擺動臂，所述擺動臂的一端卡合在一個“U” 形槽連接件內(nèi)，其另一端與所述連動桿相固定連接；所述擺動臂可隨所述連動桿的轉(zhuǎn)動而擺動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尾部鉆排設備，其特征在于調(diào)節(jié)裝置包括橫向調(diào)節(jié)構(gòu)件和縱向調(diào)節(jié)構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的尾部鉆排設備，其特征在于所述尾部鉆排設備上設置有用于控制所述氣缸的翻轉(zhuǎn)數(shù)控開關(guān)和用于控制所述推動氣缸的推動數(shù)控開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種尾部鉆排設備，其中包括底座、尾部鉆排裝置、氣缸推動裝置和連接軸，所述連接軸的兩端穿過所述底座頂部兩側(cè)的通孔，所述尾部鉆排裝置固定在所述連接軸上；氣缸推動裝置包括氣缸、活塞桿和連桿，氣缸固定在所述底座內(nèi)，氣缸的輸出端與所述活塞桿的一端相連接，活塞桿的另一端與連桿的一端相連接，連桿的另一端固定連接在連接軸上，連接軸可隨連桿的擺動而相應地轉(zhuǎn)動；尾部鉆排裝置可隨連接軸的轉(zhuǎn)動而相應地擺動；尾部鉆排裝置中設置有用于與尾部鉆排裝置的鉆頭配合的基板，尾部鉆排設備還設置有位于基板的一側(cè)用于推動所述基板整體同步前進的同步推動機構(gòu)。本發(fā)明還提供一種多排鉆木工機床，可對木板尾部進行水平、垂直打孔。
文檔編號B27C3/00GK102275184SQ20111024859
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉敬盛, 李茂洪 申請人:廣州極東機械有限公司