專利名稱：連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制造刨花板、纖維板和其它復(fù)合木制板的連續(xù)壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度要么是固定的要么是有級(jí)可調(diào)，有級(jí)可調(diào)也要通過(guò)調(diào)換壓力臺(tái)面上的多個(gè)定位板的不同高度尺寸，使進(jìn)給熱壓板緊貼于定位板，從而使進(jìn)給熱壓板形成不同的彎曲圓弧。目前將擠壓材料壓成壓制板的連續(xù)式壓制機(jī)，其是在可加熱的進(jìn)料板的范圍內(nèi)借助于按規(guī)定的布置方式設(shè)置的動(dòng)力油缸調(diào)節(jié)進(jìn)料口的進(jìn)料輪廓。其存在如下問(wèn)題(1)由于其動(dòng)力油缸全部采用活塞缸，其制造工藝復(fù)雜、成本高，造成整個(gè)連續(xù)式壓制機(jī)成本偏高；( 由于雙輸出活塞缸其密封結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用的橡膠密封件多，在高溫環(huán)境中，這樣橡膠密封件非常容易老化，使得雙輸出活塞缸的使用壽命下降。另外，動(dòng)力油缸是直接與可加熱的進(jìn)料板連接。這種結(jié)構(gòu)存在如下問(wèn)題當(dāng)沿板坯寬度方向排列的動(dòng)力油缸動(dòng)作不一致時(shí)，可加熱的進(jìn)料板沿板坯寬度方向容易形成波浪形，這種波浪形傳遞到壓緊鋼帶上，將造成壓制出的板面不平整，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有板坯進(jìn)入角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)所存在的不足而提供一種連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，該裝置中的大部分活塞油缸用柱塞缸來(lái)替換，從而降低了整個(gè)連續(xù)壓制機(jī)的成本。另該連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置不會(huì)使可加熱的進(jìn)料板沿板坯寬度方向形成波浪形，且非常有利于進(jìn)入口板坯的橫向排氣，壓制的板坯質(zhì)量好。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括形成板坯入口輪廓的進(jìn)給熱壓板以及至少一組第一單向作用油缸和至少一組第二單向作用油缸，該進(jìn)給熱壓板的底面通過(guò)輥柱與壓制鋼帶接觸，其特征在于，所述第一單向作用油缸為活塞油缸，第二單向作用油缸為柱塞缸；在所述進(jìn)給熱壓板的上表面固定有至少一根沿板坯寬度方向延伸的橫梁，其中每一組柱塞缸的柱塞鉸接于其對(duì)應(yīng)所述的橫梁上，柱塞缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上；每一組活塞油缸的活塞桿直接連接于進(jìn)給熱壓板的上表面上，活塞油缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上， 所述活塞油缸與柱塞缸沿板坯的行進(jìn)方向交錯(cuò)排列。為了改善進(jìn)入口板坯的橫向排氣使進(jìn)給熱壓板受壓時(shí)減小沿板坯寬度方向的變形，提高板坯的壓制質(zhì)量，本發(fā)明在所述橫梁與所述進(jìn)給熱壓板之間加一個(gè)定型定距板，所述定型定距板中間厚兩頭薄。所述定型定距板與所述橫梁接觸的一面中間高，兩頭低。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述活塞油缸的缸體與壓機(jī)機(jī)架的鉸接點(diǎn)位置高于所述柱塞缸的缸體與壓機(jī)機(jī)架的鉸接點(diǎn)位置，活塞油缸的缸體高于柱塞缸的缸體。采用這一技術(shù)方案使得活塞油缸遠(yuǎn)離進(jìn)給熱壓板，以降低活塞油缸的環(huán)境溫度。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述橫梁為3 8根，沿板坯的行進(jìn)方向通過(guò)所述的定型定距板間隔固定在所述進(jìn)給熱壓板的上表面上，每一根橫梁均配置有一組柱塞缸，相鄰兩組柱塞缸之間配置有一組活塞油缸，所配置的一組活塞油缸的活塞桿與相鄰兩根橫梁之間的進(jìn)給熱壓板上表面直接連接。由于在本發(fā)明中，所述的柱塞缸只起到加壓的作用，因此在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述柱塞缸的柱塞桿的底面為內(nèi)凹弧形，而所述橫梁的頂面為與所述柱塞桿底面的內(nèi)凹弧形相適配的外凸弧形，所述內(nèi)凹弧形和外凸弧形形成一鉸接結(jié)構(gòu)。采用這樣的技術(shù)方案，可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本。所述柱塞缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上是指在所述柱塞缸的缸體的頂部設(shè)置有一內(nèi)凹坑，所述內(nèi)凹坑的坑底為球面，在所述內(nèi)凹坑的中心設(shè)置有一上鉸座壓塊定位柱；所述上鉸座壓塊定位柱中心設(shè)置有同心的定位孔和螺栓孔，所述定位孔的內(nèi)徑大于螺栓孔的內(nèi)徑；通過(guò)上鉸座螺栓安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上的上鉸座的底面也設(shè)置有外凸球面，所述外凸球面與所述內(nèi)凹坑的坑底相適配；在所述上鉸座的中心設(shè)置有容上鉸座壓塊和上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的壓孔和通孔，所述壓孔和通孔同心且所述壓孔的內(nèi)徑大于所述通孔的內(nèi)徑，所述壓孔的孔底為內(nèi)凹球面，所述通孔為直徑上小下達(dá)的喇叭孔；所述上鉸座壓塊的外形為由一段大直徑圓柱和一段小直徑圓柱構(gòu)成的階梯狀，所述小直徑圓柱位于所述大直徑圓柱的下方，所述大直徑圓柱的柱底為與所述壓孔的孔底相適配的外凸球面；在所述上鉸座壓塊的中心開(kāi)設(shè)有容所述上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的螺栓通孔，所述小直徑圓柱的外徑與所述上鉸座壓塊定位柱的定位孔內(nèi)徑相適配；組裝時(shí)，首先用通過(guò)兩個(gè)上鉸座螺栓將所述上鉸座安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上，再將所述上鉸座的外凸球面嵌入到所述柱塞缸的缸體頂部的內(nèi)凹坑中，將所述上鉸座壓塊插入到所述上鉸座的壓孔內(nèi)，并使所述上鉸座壓塊上的小直徑圓柱穿過(guò)所述通孔嵌入到所述上鉸座壓塊定位柱中心的定位孔中，所述上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)所述上鉸座壓塊的螺栓通孔而旋入到所述上鉸座壓塊定位柱中心的螺栓孔內(nèi)?；蛘撸鲋椎母左w鉸接于壓機(jī)機(jī)架上是指所述柱塞缸的缸體的頂部以缸體的中軸線對(duì)稱設(shè)置有平行的第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑，所述第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑的坑底為同一直徑的內(nèi)凹弧面；在所述第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑之間設(shè)置有條狀的上鉸座壓塊定位凸臺(tái)，所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上間隔開(kāi)設(shè)有第一定位孔、第二定位孔和第一螺栓孔、第二螺栓孔，所述第一定位孔、第二定位孔的內(nèi)徑分別大于所述第一螺栓孔、第二螺栓孔的內(nèi)徑；通過(guò)上鉸座螺栓安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上的上鉸座的底部中間開(kāi)設(shè)有一槽，所述槽的寬度大于所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)的寬度；所述槽的兩側(cè)的上鉸座的底面各有一段第一外凸弧面、第二外凸弧面，所述第一外凸弧面、第二外凸弧面為同一直徑的外凸弧面，并且分別與第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑坑底的內(nèi)凹弧面相適配；在所述上鉸座上間隔設(shè)置有分別容兩個(gè)上鉸座壓塊和兩個(gè)上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的第一壓孔、第二壓孔和第一通孔、第二通孔，其中第一壓孔與第一通孔同心且第一壓孔的內(nèi)徑大于第一通孔的內(nèi)徑，第二壓孔與第二通孔同心且第二壓孔的內(nèi)徑大于第二通孔的內(nèi)徑；所述第一通孔、第二通孔均與所述槽貫通，第一壓孔、第二壓孔的孔底為內(nèi)凹球面，第一通孔、第二通孔為直徑上小下達(dá)的喇叭孔；所述兩個(gè)上鉸座壓塊的外形均為由一段大直徑圓柱和一段小直徑圓柱構(gòu)成的階梯狀，所述小直徑圓柱位于所述大直徑圓柱的下方，所述大直徑圓柱的柱底為與第一壓孔、第二壓孔的孔底相適配的外凸球面；在每一上鉸座壓塊的中心開(kāi)設(shè)有容所述上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的螺栓通孔，所述小直徑圓柱的外徑與所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上的第一定位孔、第二定位孔內(nèi)徑相適配；組裝時(shí)，通過(guò)兩個(gè)上鉸座螺栓將所述上鉸座安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上， 再將所述上鉸座的槽兩側(cè)的第一外凸弧面、第二外凸弧面分別嵌入到所述柱塞缸的缸體頂部的第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑內(nèi)，將所述兩個(gè)上鉸座壓塊分別插入到所述上鉸座的第一壓孔和第二壓孔內(nèi)，并使所述兩個(gè)上鉸座壓塊上的小直徑圓柱分別穿過(guò)第一通孔和第二通孔后再分別嵌入到所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上的第一定位孔和第二定位孔中，最后將兩個(gè)上鉸座壓塊螺栓分別穿過(guò)兩個(gè)上鉸座壓塊的螺栓通孔而旋入到所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上的第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)擰緊。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述活塞油缸的活塞桿通過(guò)一鉸座與所述進(jìn)給熱壓板鉸接，其中所述鉸座通過(guò)緊固件安裝在進(jìn)給熱壓板上，所述活塞油缸的活塞桿與所述鉸座之間通過(guò)一鉸銷鉸接。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明活塞油缸和柱塞缸分別按一定行程要求工作，即當(dāng)一組活塞油缸將進(jìn)給熱壓板拉起，相鄰一組柱塞缸將進(jìn)給熱壓板壓住定位，從而使進(jìn)給熱壓板形成不同要求的半徑圓弧，即不同要求的板坯進(jìn)入角度。本發(fā)明的有益效果是板坯進(jìn)入角度的調(diào)節(jié)不再需要更換多個(gè)不同高度尺寸的定位板，而只需通過(guò)活塞油缸和柱塞缸按不同行程的組合，使進(jìn)給熱壓板形成所生產(chǎn)不同厚度板坯而需求的最合理的板坯進(jìn)入角度；進(jìn)給熱壓板受壓時(shí)，一組柱塞缸壓力通過(guò)固定在進(jìn)給熱壓板上的橫梁、定型定距板傳給，從而使進(jìn)給熱壓板受壓時(shí)減小沿板坯寬度方向的變形，且大大改善該處板坯的橫向排氣，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明更重要的是將原連續(xù)壓機(jī)中的大部分活塞油缸用柱塞缸來(lái)替換，大幅度地降低了整個(gè)連續(xù)壓機(jī)的成本，減少了連續(xù)壓機(jī)的故障點(diǎn)，延長(zhǎng)了連續(xù)壓機(jī)的使用壽命，取得了意想不到的技術(shù)效果。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1用于生產(chǎn)2mm板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1柱塞缸與活塞油缸的配置平面示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例1 一組柱塞缸的安裝示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例1 一組活塞油缸的安裝示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例1單個(gè)柱塞缸與壓機(jī)機(jī)架、橫梁、定型定距板、進(jìn)給加熱板之間的鉸接示意圖以及單個(gè)活塞油缸與壓機(jī)機(jī)架、進(jìn)給加熱板之間的鉸接示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例1單個(gè)柱塞桿與壓機(jī)機(jī)架之間的鉸接外形示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例1單個(gè)柱塞桿與壓機(jī)機(jī)架之間的鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例1單個(gè)柱塞桿與壓機(jī)機(jī)架之間的鉸接爆炸示意圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例1定型定距板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖9的側(cè)視圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例1活塞油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例1柱塞缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本發(fā)明實(shí)施例2單個(gè)柱塞桿與壓機(jī)機(jī)架之間的鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為圖13的A-A剖視圖。圖15為本發(fā)明實(shí)施例2單個(gè)柱塞桿與壓機(jī)機(jī)架之間的鉸接爆炸示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1至圖5所示的連續(xù)壓機(jī)100，具有一個(gè)壓制機(jī)下部110和一個(gè)壓制機(jī)上部 120，還具有在壓制機(jī)下部110和壓制機(jī)上部120內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓緊鋼帶130以及一個(gè)進(jìn)料口 140，在壓制機(jī)下部110和壓制機(jī)上部120內(nèi)各設(shè)置有一塊進(jìn)給加熱板150、160，上面的進(jìn)給加熱板160與下面的進(jìn)給加熱板150之間形成一進(jìn)料輪廓170，上面的進(jìn)給加熱板160 可相對(duì)下面的進(jìn)給加熱板150進(jìn)行壓制縫隙的調(diào)節(jié)，以使一臺(tái)連續(xù)壓機(jī)100壓制厚度不同的板材，如2mm、16mm、25mm厚度的板材。壓緊鋼帶130采用滾柱支承在進(jìn)給加熱板150、160。在進(jìn)給加熱板150、160的范圍內(nèi)借助于本發(fā)明的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)進(jìn)料口 140的進(jìn)料輪廓170。該連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括四組活塞油缸210和四組柱塞缸 220，四組活塞油缸210和四組柱塞缸220沿板坯的行進(jìn)方向交錯(cuò)相間排列。每組活塞油缸 210由兩只活塞油缸210構(gòu)成，一共八只活塞油缸210 ；每組柱塞缸220由三只柱塞缸220 構(gòu)成，一共十二只柱塞缸220。在上面的進(jìn)給熱壓板160的上表面通過(guò)定型定距板161間隔固定有四根橫梁230， 四根橫梁230沿板坯的行進(jìn)方向相間排列。一根橫梁230配置一組柱塞缸220，每根橫梁 230的頂面設(shè)置成外凸弧形231，每個(gè)柱塞缸220的柱塞桿221的底面設(shè)置有與橫梁230的外凸弧形231相適配的內(nèi)凹弧形221a，外凸弧形231楔入到內(nèi)凹弧形221a中，柱塞桿221 與橫梁230之間采用這樣的鉸接結(jié)構(gòu)，既可以保證柱塞桿221與橫梁230之間的鉸接工作狀態(tài)，又可以減少兩者之間的連接零件，降低造價(jià)。結(jié)合參見(jiàn)圖6至圖8，柱塞缸220的缸體222的頂部設(shè)置有一內(nèi)凹坑22加，內(nèi)凹坑 222a的坑底為球面，在內(nèi)凹坑22 的中心設(shè)置有一上鉸座壓塊定位柱222b，上鉸座壓塊定位柱222b中心設(shè)置有同心的定位孔222c和螺栓孔222d，定位孔222c的內(nèi)徑大于螺栓孔 222d的內(nèi)徑。通過(guò)上鉸座螺栓184安裝在壓機(jī)機(jī)架180上的上鉸座182的底面也設(shè)置有外凸球面182a，該外凸球面18 與內(nèi)凹坑22 的坑底相適配。在上鉸座182的中心設(shè)置有容上鉸座壓塊183和上鉸座壓塊螺栓185穿過(guò)的壓孔182b和通孔182c，壓孔182b和通孔182c同心且壓孔182b的內(nèi)徑大于通孔182c的內(nèi)徑，壓孔182b的孔底為內(nèi)凹球面，通孔 182c為直徑上小下達(dá)的喇叭孔。上鉸座壓塊183的外形為由一段大直徑圓柱183a和一段小直徑圓柱18 構(gòu)成的階梯狀，小直徑圓柱18 位于大直徑圓柱183a的下方，大直徑圓柱183a的柱底為與壓孔182b的孔底相適配的外凸球面；在上鉸座壓塊183的中心開(kāi)設(shè)有容上鉸座壓塊螺栓185穿過(guò)的螺栓通孔183c，小直徑圓柱18 的外徑與上鉸座壓塊定位柱 222b的定位孔222c內(nèi)徑相適配。組裝時(shí)，首先通過(guò)兩個(gè)上鉸座螺栓184將上鉸座182安裝在壓機(jī)機(jī)架180上，然后
7將上鉸座182外凸球面18 嵌入到柱塞缸220的缸體222頂部的內(nèi)凹坑22 中，再將上鉸座壓塊183插入到上鉸座182的壓孔182b內(nèi)，并使上鉸座壓塊183上的小直徑圓柱18 穿過(guò)通孔182c嵌入到上鉸座壓塊定位柱222b中心的定位孔222c中，最后將上鉸座壓塊螺栓185穿過(guò)上鉸座壓塊183的螺栓通孔183c而旋入到上鉸座壓塊定位柱222b中心的螺栓孔222d內(nèi)，擰緊即可。由于上鉸座182的底面為外凸球面182a，內(nèi)凹坑22 的坑底為球面，兩者相適配，同時(shí)上鉸座壓塊183中大直徑圓柱183a的柱底為外凸球面，上鉸座182內(nèi)的壓孔182b的孔底為內(nèi)凹球面，兩者相適配，因此能保證進(jìn)給熱壓板160角度變化時(shí)，柱塞缸220柱塞桿221的軸線始終保持與進(jìn)給熱壓板160垂直。參見(jiàn)圖9和圖10，定型定距板161中間厚、兩頭薄。尤其是定型定距板161與橫梁230接觸的一面161a中間高，兩頭低，這樣可以改善進(jìn)入口板坯的橫向排氣使進(jìn)給熱壓板受壓時(shí)減小沿板坯寬度方向的變形，提高板坯的壓制質(zhì)量。在相鄰兩組柱塞缸220之間配置一組活塞油缸210，活塞油缸210的缸體211鉸接于壓機(jī)機(jī)架180的上頂梁181上，活塞油缸210的活塞桿212通過(guò)一鉸座213與上面的進(jìn)給熱壓板160鉸接，鉸座213與上面的進(jìn)給熱壓板160之間設(shè)置有隔熱墊162其中鉸座213 通過(guò)緊固件安裝在上面的進(jìn)給熱壓板160上，活塞油缸210的活塞桿212與鉸座213之間通過(guò)一鉸銷214鉸接。每組活塞油缸210為兩只活塞油缸210，其盡量配置在靠近上面的進(jìn)給熱壓板160的兩側(cè)邊位置。由圖1可以看出，本發(fā)明的活塞油缸210的缸體211與壓機(jī)機(jī)架180的鉸接點(diǎn)位置高于柱塞缸220的缸體222與壓機(jī)機(jī)架180的鉸接點(diǎn)位置，活塞油缸210的缸體211高于柱塞缸220的缸體222。采用這一技術(shù)方案使得活塞油缸210遠(yuǎn)離進(jìn)給熱壓板160，以降低活塞油缸的環(huán)境溫度，延長(zhǎng)了活塞油缸210內(nèi)密封件的使用壽命。下面通過(guò)活塞油缸210和柱塞缸220的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)效果。參看圖11，整個(gè)活塞油缸210包括缸體211、活塞桿212和缸蓋215，缸蓋215通過(guò)緊固螺栓216安裝在缸體211上，活塞桿212的活塞段越過(guò)缸蓋215進(jìn)入缸體211內(nèi)，其活塞桿212與缸體211內(nèi)的活塞孔之間采用密封配合，在活塞桿212的活塞段上配置有活塞導(dǎo)向環(huán)21 和活塞密封環(huán)212b，活塞桿212與缸蓋215之間也采用密封配合，在缸蓋215 的內(nèi)孔上配置有兩個(gè)活塞桿導(dǎo)向環(huán)215a、兩個(gè)活塞桿密封環(huán)215b、一個(gè)防塵圈215c ；缸蓋 215與缸體211的內(nèi)孔之間也采用密封配合，在缸蓋215上配置有缸蓋密封圈215d。參見(jiàn)圖12，由圖中可以看出，柱塞缸220僅包括缸體222、柱塞桿221，而且只有在缸體222與柱塞桿221之間采用密封配合，因此其只在缸體222上配置有兩個(gè)柱塞導(dǎo)向環(huán) 22加、兩個(gè)柱塞密封環(huán)222b、一個(gè)防塵圈222c。由以上分析可以看出，柱塞缸220的制造成本以及制造難度遠(yuǎn)小于活塞油缸210 的制造成本以及制造難度，因此柱塞缸220的成本遠(yuǎn)小于活塞油缸210，而且柱塞缸220可以采用市購(gòu)產(chǎn)品，不需要專門制造。綜上所述，由于本發(fā)明采用柱塞缸220來(lái)替代大部分的活塞油缸210，使得連續(xù)壓機(jī)的成本有較大幅度的下降。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于柱塞缸220的缸體222與上鉸座182之間的鉸接結(jié)構(gòu)不相同外，其余均與實(shí)施例1相同。
參見(jiàn)圖13至圖15，柱塞缸220的缸體222的頂部以缸體的中軸線對(duì)稱設(shè)置有兩條平行的內(nèi)凹坑22&、222f，兩條內(nèi)凹坑22&、222f的坑底為同一直徑的內(nèi)凹弧面。在兩條內(nèi)凹坑22&、222f之間設(shè)置有條狀的上鉸座壓塊定位凸臺(tái)222g，上鉸座壓塊定位凸臺(tái)222g 上間隔開(kāi)設(shè)有兩個(gè)定位孔22 i、222i和兩個(gè)螺栓孔222j、222k，定位孔22 i、222i的內(nèi)徑大于螺栓孔222j、222k的內(nèi)徑。通過(guò)上鉸座螺栓184安裝在壓機(jī)機(jī)架180上的上鉸座182的底部中間開(kāi)設(shè)有一槽 182d，槽182d的寬度大于上鉸座壓塊定位凸臺(tái)222g的寬度，槽182d的兩側(cè)的上鉸座182 的底面各為一段外凸弧面18&、182f，外凸弧面182e、182f為同一直徑的外凸弧面，并且分別與內(nèi)凹坑22&、222f坑底的內(nèi)凹弧面相適配。在上鉸座182上間隔設(shè)置有分別容兩個(gè)上鉸座壓塊183和兩個(gè)上鉸座壓塊螺栓 185穿過(guò)的兩個(gè)壓孔182g、182h和兩個(gè)通孔182i、182j，其中壓孔182g與通孔182 同心且壓孔182g的內(nèi)徑大于通孔182i的內(nèi)徑，壓孔18 與通孔182j同心且壓孔18 的內(nèi)徑大于通孔182j的內(nèi)徑。兩個(gè)通孔182i、182j均與槽182d貫通，兩個(gè)壓孔182g、182h的孔底為內(nèi)凹球面，兩個(gè)通孔182i、182j為直徑上小下達(dá)的喇叭孔。兩個(gè)上鉸座壓塊183的外形均為由一段大直徑圓柱183a和一段小直徑圓柱18 構(gòu)成的階梯狀，小直徑圓柱18 位于大直徑圓柱183a的下方，大直徑圓柱183a的柱底為與壓孔182b的孔底相適配的外凸球面；在上鉸座壓塊183的中心開(kāi)設(shè)有容上鉸座壓塊螺栓 185穿過(guò)的螺栓通孔183c，小直徑圓柱18 的外徑與上鉸座壓塊定位凸臺(tái)222g上的定位孔222h、222i內(nèi)徑相適配。組裝時(shí)，首先通過(guò)兩個(gè)上鉸座螺栓184將上鉸座182安裝在壓機(jī)機(jī)架180上，然后將上鉸座182的槽182d兩側(cè)的外凸弧面182e、182f分別嵌入到柱塞缸220的缸體222頂部的兩條平行的內(nèi)凹坑22&、222f內(nèi)，再將兩個(gè)上鉸座壓塊183分別插入到上鉸座182的兩個(gè)壓孔182g、182h內(nèi)，并使兩個(gè)上鉸座壓塊183上的小直徑圓柱18 分別穿過(guò)兩個(gè)通孔 182i、182j再分別嵌入到上鉸座壓塊定位凸臺(tái)222g上的兩個(gè)定位孔22 u222i中，最后將兩個(gè)上鉸座壓塊螺栓185分別穿過(guò)兩個(gè)上鉸座壓塊183的螺栓通孔183c而旋入到上鉸座壓塊定位凸臺(tái)222g上的兩個(gè)螺栓孔222j、222k內(nèi)，擰緊即可。由于上鉸座182的槽182d 兩側(cè)的外凸弧面182e、182f與柱塞缸220的缸體222頂部?jī)蓷l平行的內(nèi)凹坑22 、222f相適配，因此能保證進(jìn)給熱壓板160角度變化時(shí)，柱塞缸220柱塞桿221的軸線始終保持與進(jìn)給熱壓板160垂直。以上顯示和描述了發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括形成板坯入口輪廓的進(jìn)給熱壓板以及至少一組第一單向作用油缸和至少一組第二單向作用油缸，該進(jìn)給熱壓板的底面通過(guò)滾柱與壓制鋼帶接觸，其特征在于，所述第一單向作用油缸為活塞油缸，第二單向作用油缸為柱塞缸；在所述進(jìn)給熱壓板的上表面固定有至少一根沿板坯寬度方向延伸的橫梁，其中每一組柱塞缸的柱塞桿鉸接于其對(duì)應(yīng)的所述的橫梁上，柱塞缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上；每一組活塞油缸的活塞桿直接連接于進(jìn)給熱壓板的上表面上，活塞油缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上，所述活塞油缸與柱塞缸沿板坯的行進(jìn)方向交錯(cuò)排列。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述活塞油缸的缸體與壓機(jī)機(jī)架的鉸接點(diǎn)位置高于所述柱塞缸的缸體與壓機(jī)機(jī)架的鉸接點(diǎn)位置，活塞油缸的缸體高于柱塞缸的缸體。采用這一技術(shù)方案使得活塞油缸遠(yuǎn)離進(jìn)給熱壓板，以降低活塞油缸的環(huán)境溫度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，在所述橫梁與所述進(jìn)給熱壓板之間加一個(gè)定型定距板，所述定型定距板中間厚兩頭薄。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述定型定距板與所述橫梁接觸的一面中間高，兩頭低。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述橫梁為3 8根，沿板坯的行進(jìn)方向間隔固定在所述進(jìn)給熱壓板的上表面上，每一根橫梁均配置有一組柱塞缸，相鄰兩組柱塞缸之間配置有一組活塞油缸，所配置的一組活塞油缸的活塞桿與相鄰兩根橫梁之間的進(jìn)給熱壓板上表面直接連接。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述柱塞缸的柱塞桿的底面為內(nèi)凹弧形，而所述橫梁的頂面為與所述柱塞桿底面的內(nèi)凹弧形相適配的外凸弧形，所述內(nèi)凹弧形和外凸弧形形成一鉸接結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述柱塞缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上是指在所述柱塞缸的缸體的頂部設(shè)置有一內(nèi)凹坑，所述內(nèi)凹坑的坑底為球面，在所述內(nèi)凹坑的中心設(shè)置有一上鉸座壓塊定位柱；所述上鉸座壓塊定位柱中心設(shè)置有同心的定位孔和螺栓孔，所述定位孔的內(nèi)徑大于螺栓孔的內(nèi)徑；通過(guò)上鉸座螺栓安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上的上鉸座的底面也設(shè)置有外凸球面，所述外凸球面與所述內(nèi)凹坑的坑底相適配；在所述上鉸座的中心設(shè)置有容上鉸座壓塊和上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的壓孔和通孔，所述壓孔和通孔同心且所述壓孔的內(nèi)徑大于所述通孔的內(nèi)徑，所述壓孔的孔底為內(nèi)凹球面，所述通孔為直徑上小下達(dá)的喇叭孔；所述上鉸座壓塊的外形為由一段大直徑圓柱和一段小直徑圓柱構(gòu)成的階梯狀，所述小直徑圓柱位于所述大直徑圓柱的下方，所述大直徑圓柱的柱底為與所述壓孔的孔底相適配的外凸球面；在所述上鉸座壓塊的中心開(kāi)設(shè)有容所述上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的螺栓通孔，所述小直徑圓柱的外徑與所述上鉸座壓塊定位柱的定位孔內(nèi)徑相適配；組裝時(shí)，首先用通過(guò)兩個(gè)上鉸座螺栓將所述上鉸座安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上，再將所述上鉸座的外凸球面嵌入到所述柱塞缸的缸體頂部的內(nèi)凹坑中，將所述上鉸座壓塊插入到所述上鉸座的壓孔內(nèi)，并使所述上鉸座壓塊上的小直徑圓柱穿過(guò)所述通孔嵌入到所述上鉸座壓塊定位柱中心的定位孔中，所述上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)所述上鉸座壓塊的螺栓通孔而旋入到所述上鉸座壓塊定位柱中心的螺栓孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述柱塞缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上是指所述柱塞缸的缸體的頂部以缸體的中軸線對(duì)稱設(shè)置有平行的第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑，所述第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑的坑底為同一直徑的內(nèi)凹弧面；在所述第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑之間設(shè)置有條狀的上鉸座壓塊定位凸臺(tái)，所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上間隔開(kāi)設(shè)有第一定位孔、第二定位孔和第一螺栓孔、第二螺栓孔，所述第一定位孔、第二定位孔的內(nèi)徑分別大于所述第一螺栓孔、第二螺栓孔的內(nèi)徑；通過(guò)上鉸座螺栓安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上的上鉸座的底部中間開(kāi)設(shè)有一槽，所述槽的寬度大于所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)的寬度；所述槽的兩側(cè)的上鉸座的底面各有一段第一外凸弧面、第二外凸弧面， 所述第一外凸弧面、第二外凸弧面為同一直徑的外凸弧面，并且分別與第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑坑底的內(nèi)凹弧面相適配；在所述上鉸座上間隔設(shè)置有分別容兩個(gè)上鉸座壓塊和兩個(gè)上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的第一壓孔、第二壓孔和第一通孔、第二通孔，其中第一壓孔與第一通孔同心且第一壓孔的內(nèi)徑大于第一通孔的內(nèi)徑，第二壓孔與第二通孔同心且第二壓孔的內(nèi)徑大于第二通孔的內(nèi)徑；所述第一通孔、第二通孔均與所述槽貫通，第一壓孔、第二壓孔的孔底為內(nèi)凹球面，第一通孔、第二通孔為直徑上小下達(dá)的喇叭孔；所述兩個(gè)上鉸座壓塊的外形均為由一段大直徑圓柱和一段小直徑圓柱構(gòu)成的階梯狀，所述小直徑圓柱位于所述大直徑圓柱的下方，所述大直徑圓柱的柱底為與第一壓孔、第二壓孔的孔底相適配的外凸球面； 在每一上鉸座壓塊的中心開(kāi)設(shè)有容所述上鉸座壓塊螺栓穿過(guò)的螺栓通孔，所述小直徑圓柱的外徑與所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上的第一定位孔、第二定位孔內(nèi)徑相適配；組裝時(shí)，通過(guò)兩個(gè)上鉸座螺栓將所述上鉸座安裝在所述壓機(jī)機(jī)架上，再將所述上鉸座的槽兩側(cè)的第一外凸弧面、第二外凸弧面分別嵌入到所述柱塞缸的缸體頂部的第一內(nèi)凹坑和第二內(nèi)凹坑內(nèi)， 將所述兩個(gè)上鉸座壓塊分別插入到所述上鉸座的第一壓孔和第二壓孔內(nèi)，并使所述兩個(gè)上鉸座壓塊上的小直徑圓柱分別穿過(guò)第一通孔和第二通孔后再分別嵌入到所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上的第一定位孔和第二定位孔中，最后將兩個(gè)上鉸座壓塊螺栓分別穿過(guò)兩個(gè)上鉸座壓塊的螺栓通孔而旋入到所述上鉸座壓塊定位凸臺(tái)上的第一螺栓孔和第二螺栓孔內(nèi)擰緊。
9.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述活塞油缸的活塞桿通過(guò)一鉸座與所述進(jìn)給熱壓板鉸接，其中所述鉸座通過(guò)緊固件安裝在進(jìn)給熱壓板上，所述活塞油缸的活塞桿與所述鉸座之間通過(guò)一鉸銷鉸接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的連續(xù)壓機(jī)板坯進(jìn)入角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括形成板坯入口輪廓的進(jìn)給熱壓板以及至少一組第一單向作用油缸和至少一組第二單向作用油缸，該進(jìn)給熱壓板的底面與壓制鋼帶接觸，其第一單向作用油缸為活塞油缸，第二單向作用油缸位為柱塞缸；在進(jìn)給熱壓板的上表面通過(guò)定型定距板固定有沿板坯寬度方向延伸的橫梁，其中柱塞缸的柱塞鉸鏈于其對(duì)應(yīng)橫梁上，缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上；每一組活塞油缸的活塞桿直接連接于進(jìn)給熱壓板的上表面上，活塞油缸的缸體鉸接于壓機(jī)機(jī)架上，活塞油缸與柱塞缸沿板坯的行進(jìn)方向交錯(cuò)排列。將原連續(xù)壓機(jī)中的大部分活塞油缸用柱塞缸來(lái)替換，降低了整個(gè)連續(xù)壓機(jī)的成本，減少了連續(xù)壓機(jī)的故障點(diǎn)，取得了意想不到的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B27N3/26GK102259374SQ201110235019
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者張榮其, 李紹昆, 鄧立寧 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠有限公司