專利名稱：一種竹皮的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹皮的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
木皮(veneer)以下統(tǒng)稱薄木及其貼面裝飾業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，經(jīng)半個世紀(jì)的發(fā)展，已具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。但由于木材資源的日益緊張，人們近年以竹子為原料的竹皮生產(chǎn)得到發(fā)展，竹皮品種有本色竹皮、碳化竹皮、斑馬紋竹皮、編織竹皮；分平壓、側(cè)壓和旋切竹皮；編織竹皮。竹皮(竹刨切片)是將竹集成材，層壓成竹方，經(jīng)軟化工藝后，刨切而成。眾所周知，目前各竹皮廠家生產(chǎn)工藝保密，生產(chǎn)方法均不一致。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有竹皮生產(chǎn)方法軟化工藝復(fù)雜的不足，本發(fā)明提供一種竹皮的生產(chǎn)方 法，包括選竹、斷裁竹、粗加工、軟化、復(fù)合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生產(chǎn)工藝流程為選擇竹子-裁斷竹——粗刨——蒸煮軟化——烘干——養(yǎng)生——精刨——選片——涂膠——壓板——二次蒸煮軟化——復(fù)合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——
Kt貝占IS 率卜 iMj't ^Si 入庫。根據(jù)上述所述的一種竹皮的生產(chǎn)方法，包括如下步驟步驟I :選擇無蟲眼、無霉變的好竹子；步驟2 :將步驟I選擇好的竹子用鋸竹機按照一定規(guī)格的尺寸裁斷；步驟3 :將步驟2的裁斷竹用刨竹機進行粗刨，形成一片一片的竹板；步驟4 :將步驟3粗刨后的竹板蒸煮軟化，軟化液的配比按照，水軟化劑氫氧化鈉=IOOOwt% 4wt%配比，攪拌均勻；將配比好的軟化液放入蒸煮軟化室，每放置一層竹板后放置擱條3根，每層錯位擺放，軟化液要超過板面10公分；對蒸煮軟化室進行加熱，使竹板在溫度40-60°C，常壓下，蒸煮軟化70-72小時；步驟5 :將步驟4的竹板撈出用烘干機烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ；步驟6 :將步驟5烘干后的竹板在常溫、常壓下放置12-24個小時進行養(yǎng)生；步驟7 :將步驟6養(yǎng)生后的竹板用精刨竹機進行精刨；步驟8 :將步驟7精刨后的竹材進一步選片，選擇出光滑、整潔、尺寸一致的竹板；步驟9 :將步驟8選擇出的竹材進行涂膠，竹板表面用冷壓膠按110g/m2單面膠要求均勻，無缺膠、堆膠進行施膠；涂膠陳化時間氣溫10°C時間<30分鐘，氣溫30°C為< 10分鐘，時間越短越好；步驟10 :將步驟9的竹板用冷壓機進行冷壓，壓力15kg_20kg/c m2，氣溫20°C以上時，加壓時間為180-200分鐘；氣溫低于20°C時加壓時間為240分鐘以上，卸壓后自然放置12小時；步驟11 :將步驟10的整張竹板再進行2次軟化，軟化方法與第I次軟化方法相同；步驟12 :將步驟11軟化后的每5-10層的一張張整張竹板涂膠、冷壓復(fù)合竹方，復(fù)合竹方方法與步驟9、步驟10相同；步驟13 :將步驟12的復(fù)合竹方放入水浴池進行水浴，水浴池中的水要求保持清潔，以免竹方污染；對水浴池加溫，水溫為30°C時放入復(fù)合竹方，再進行加溫，待水浴池溫度升溫至50°C，并控制恒溫在50°C，時間50-72小時，觀察到水浴池中沒有氣泡生成后，將復(fù)合竹方取出；此時，復(fù)合竹方從外到芯部都軟化到位；步驟14 :將步驟13經(jīng)二次軟化后的復(fù)合竹方用竹刨切機進行刨切，刨切竹皮的厚度允許公差±0. 03mm;竹皮刨切要求平整光滑，無刀痕，啃絲，跳刀印，厚度均勻，且輸送帶上干凈，整潔，堆放要整齊；步驟15 :將步驟14刨切后的竹皮用竹皮烘干機進行干燥，干燥機內(nèi)溫度控制在 80°C，送料速度為600r/min ;竹皮進行兩遍烘干含水率控制在12%以下；步驟16 :將步驟15干燥后的竹皮用竹裁皮機進行裁皮，按照竹皮顏色、竹皮厚度、竹皮的完整度進行挑選，然后切成所需規(guī)格；步驟17 :將步驟16裁切好的竹皮進行復(fù)合貼面，貼面竹皮含水率控制在6-7%以下，基材含水率控制在12%以下；基材的標(biāo)準(zhǔn)表面平整光滑，無凹凸不平，分層、缺棱、鼓泡等現(xiàn)象；膠水配制、布膠量用脲醛膠加面粉按5 2的比例配制，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^濾再加固化劑，按80g/m2布膠量布膠均勻，不許有缺膠、堆膠現(xiàn)象，貼面基材與竹皮要粘貼平整，色差基本一致，四周對齊，不允許有重疊，膠線，布膠后必須在5分鐘內(nèi)放入壓機壓制；溫度、壓力、熱壓時間當(dāng)溫度升至90°C左右，按壓力12Mpa，進行壓制，上下壓板均需墊好高溫紙三層對齊，壓制時間為5分鐘；貼面板要求壓制好的坯板要求平整光滑，顏色基本一致，不允許出現(xiàn)脫膠、鼓泡、重疊、膠線、透膠、污染、膠渣殘留印出現(xiàn)，清邊四周不允許有毛刺，堆放要平整并做好標(biāo)識。步驟18 :將步驟17復(fù)合貼面好的竹皮用砂光機砂光；步驟19 :將步驟18砂光好的竹皮進行修補，再用竹拋光機進行拋光；步驟20 :將步驟19加工好的竹皮進行檢驗、入庫。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了二次軟化技術(shù)，刨切竹皮表面色差更小、更平整、更光滑。下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明
圖I是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施例方式實施例一參看圖1，本實施例提供一種利用毛竹生產(chǎn)竹皮的方法包括選竹、斷裁竹、粗加工、軟化、復(fù)合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生產(chǎn)工藝流程為選擇竹子-裁斷竹——粗刨——蒸煮軟化——烘干——養(yǎng)生——精刨——選片——涂膠——壓板——二次蒸煮軟化——復(fù)合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——1 Kt貝占IS 率卜 1 ^Sm 入庫。步驟I :選擇直徑在060_左右，無蟲眼、無霉變的好毛竹竹子；步驟2 :將步驟I選擇好的竹子用鋸竹機裁斷，裁成每片長2m、寬30mm左右的竹片;步驟3 :將步驟2的裁斷竹用刨竹機進行粗刨，形成一片一片每片長2m、寬30mm、厚5m左右的竹片；步驟4 :將步驟3粗刨后的竹板蒸煮軟化，軟化液的配比按照，水軟化劑氫氧化鈉=IOOOwt% 4wt%配比，攪拌均勻；將配比好的軟化液放入蒸煮軟化室，每放置一層竹板后放置擱條3根，每層錯位擺放，軟化液要超過板面10公分；對蒸煮軟化室進行加熱，使 竹板在溫度40°C，常壓下，蒸煮軟化70小時；步驟5 :將步驟4的竹板撈出用烘干機烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ；步驟6 :將步驟5烘干后的竹板在常溫、常壓下放置12個小時進行養(yǎng)生；步驟7 :將步驟6養(yǎng)生后的竹板用精刨竹機進行精刨；步驟8 :將步驟7精刨后的竹材進一步選片，選擇出光滑、整潔、長2m、寬30mm、厚5m尺寸一致的竹板；步驟9 :將步驟8選擇出的竹材進行涂膠，竹板表面用冷壓膠按110g/m2單面膠要求均勻，無缺膠、堆膠進行施膠；涂膠陳化時間氣溫10°C時間<30分鐘，氣溫30°C為< 10分鐘，時間越短越好；步驟10 :將步驟9的竹板用冷壓機進行冷壓，壓力15kg/cm2，氣溫20°C以上時，力口壓時間為180分鐘；氣溫低于20°C時加壓時間為240分鐘以上，卸壓后自然放置12小時；步驟11 :將步驟10的整張竹板再進行2次軟化，軟化方法與第I次軟化方法相同；步驟12 :將步驟11軟化后的每10層的一張張整張竹板涂膠、冷壓復(fù)合竹方，復(fù)合竹方方法與步驟9、步驟10相同；步驟13 :將步驟12的復(fù)合竹方放入水浴池進行水浴，水浴池中的水要求保持清潔，以免竹方污染；對水浴池加溫，水溫為30°C時放入復(fù)合竹方，再進行加溫，待水浴池溫度升溫至50°C，并控制恒溫在50°C，時間50小時，觀察到水浴池中沒有氣泡生成后，將復(fù)合竹方取出；此時，復(fù)合竹方從外到芯部都軟化到位；步驟14 :將步驟13經(jīng)2次軟化后的復(fù)合竹方用竹刨切機進行刨切，刨切竹皮的厚度允許公差±0. 03mm;竹皮刨切要求平整光滑，無刀痕，啃絲，跳刀印，厚度均勻，且輸送帶上干凈，整潔，堆放要整齊；步驟15 :將步驟14刨切后的竹皮用竹皮烘干機進行干燥，干燥機內(nèi)溫度控制在80°C，送料速度為600r/min ;竹皮進行兩遍烘干含水率控制在12%以下；步驟16 :將步驟15干燥后的竹皮用竹裁皮機進行裁皮，按照竹皮顏色、竹皮厚度、竹皮的完整度進行挑選，然后切成所需規(guī)格；步驟17 :將步驟16裁切好的竹皮進行復(fù)合貼面，貼面竹皮含水率控制在6 %以下，基材含水率控制在12%以下；基材的標(biāo)準(zhǔn)表面平整光滑，無凹凸不平，分層、缺棱、鼓泡等現(xiàn)象；膠水配制、布膠量用脲醛膠加面粉按5 2的比例配制，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^濾再加固化劑，按80g/m2布膠量布膠均勻，不許有缺膠、堆膠現(xiàn)象，貼面基材與竹皮要粘貼平整，色差基本一致，四周對齊，不允許有重疊，膠線，布膠后必須在5分鐘內(nèi)放入壓機壓制；溫度、壓力、熱壓時間當(dāng)溫度升至90°C左右，按壓力12Mpa，進行壓制，上下壓板均需墊好高溫紙三層對齊，壓制時間為5分鐘；貼面板要求壓制好的坯板要求平整光滑，顏色基本一致，不允許出現(xiàn)脫膠、鼓泡、重疊、膠線、透膠、污染、膠渣殘留印出現(xiàn)，清邊四周不允許有毛刺，堆放要平整并做好標(biāo)識。步驟18 :將步驟17復(fù)合貼面好的竹皮用砂光機砂光；步驟19 :將步驟18砂光好的竹皮進行修補，再用竹拋光機進行拋光；步驟20 :將步驟19加工好的竹皮進行檢驗、入庫。實施例二參看圖1，本實施例提供一種利用毛竹生產(chǎn)竹皮的方法包括選竹、斷裁竹、粗加 工、軟化、復(fù)合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生產(chǎn)工藝流程為選擇竹子-裁斷竹——粗刨——蒸煮軟化——烘干——養(yǎng)生——精刨——選片——涂膠——壓板——二次蒸煮軟化——復(fù)合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——
Kt貝占IS 率卜 iMj't ^Si 入庫。步驟I :選擇直徑在080_左右，無蟲眼、無霉變的好毛竹竹子；步驟2 :將步驟I選擇好的竹子用鋸竹機裁斷，裁成每片長2m、寬50mm左右的竹片;步驟3 :將步驟2的裁斷竹用刨竹機進行粗刨，形成一片一片每片長2m、寬30mm、厚6m左右的竹片；步驟4 :將步驟3粗刨后的竹板蒸煮軟化，軟化液的配比按照，水軟化劑氫氧化鈉=IOOOwt% 4wt%配比，攪拌均勻；將配比好的軟化液放入蒸煮軟化室，每放置一層竹板后放置擱條3根，每層錯位擺放，軟化液要超過板面10公分；對蒸煮軟化室進行加熱，使竹板在溫度60°C，常壓下，蒸煮軟化72小時；步驟5 :將步驟4的竹板撈出用烘干機烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ；步驟6 :將步驟5烘干后的竹板在常溫、常壓下放置24個小時進行養(yǎng)生；步驟7 :將步驟6養(yǎng)生后的竹板用精刨竹機進行精刨；步驟8 :將步驟7精刨后的竹材進一步選片，選擇出光滑、整潔、長2m、寬50mm、厚6m尺寸一致的竹板；步驟9 :將步驟8選擇出的竹材進行涂膠，竹板表面用冷壓膠按110g/m2單面膠要求均勻，無缺膠、堆膠進行施膠；涂膠陳化時間氣溫10°C時間<30分鐘，氣溫30°C為< 10分鐘，時間越短越好；步驟10 :將步驟9的竹板用冷壓機進行冷壓，壓力120kg/cm2，氣溫20°C以上時，力口壓時間為200分鐘；氣溫低于20°C時加壓時間為240分鐘以上，卸壓后自然放置12小時；步驟11 :將步驟8的整張竹板再進行2次軟化，軟化方法與第I次軟化方法相同；步驟12 :將步驟11軟化后的每8層的一張張整張竹板涂膠、冷壓復(fù)合竹方，復(fù)合竹方方法與步驟9、步驟10相同；步驟13 :將步驟12的復(fù)合竹方放入水浴池進行水浴，水浴池中的水要求保持清潔，以免竹方污染；對水浴池加溫，水溫為30°C時放入復(fù)合竹方，再進行加溫，待水浴池溫度升溫至50°C，并控制恒溫在50°C，時間72小時，觀察到水浴池中沒有氣泡生成后，將復(fù)合竹方取出；此時，復(fù)合竹方從外到芯部都軟化到位；步驟14 :將步驟13經(jīng)2次軟化后的復(fù)合竹方用竹刨切機進行刨切，刨切竹皮的厚度允許公差±0. 03mm;竹皮刨切要求平整光滑，無刀痕，啃絲，跳刀印，厚度均勻，且輸送帶上干凈，整潔，堆放要整齊；步驟15 :將步驟14刨切后的竹皮用竹皮烘干機進行干燥，干燥機內(nèi)溫度控制在80°C，送料速度為600r/min ;竹皮進行兩遍烘干含水率控制在12%以下；步驟16 :將步驟15干燥后的竹皮用竹裁皮機進行裁皮，按照竹皮顏色、竹皮厚度、竹皮的完整度進行挑選，然后切成所需規(guī)格；步驟17:將步驟16裁切好的竹皮進行復(fù)合貼面，貼面竹皮含水率控制在7%以下， 基材含水率控制在12%以下；基材的標(biāo)準(zhǔn)表面平整光滑，無凹凸不平，分層、缺棱、鼓泡等現(xiàn)象；膠水配制、布膠量用脲醛膠加面粉按5 2的比例配制，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^濾再加固化劑，按80g/m2布膠量布膠均勻，不許有缺膠、堆膠現(xiàn)象，貼面基材與竹皮要粘貼平整，色差基本一致，四周對齊，不允許有重疊，膠線，布膠后必須在5分鐘內(nèi)放入壓機壓制；溫度、壓力、熱壓時間當(dāng)溫度升至90°C左右，按壓力12Mpa，進行壓制，上下壓板均需墊好高溫紙三層對齊，壓制時間為5分鐘；貼面板要求壓制好的坯板要求平整光滑，顏色基本一致，不允許出現(xiàn)脫膠、鼓泡、重疊、膠線、透膠、污染、膠渣殘留印出現(xiàn)，清邊四周不允許有毛刺，堆放要平整并做好標(biāo)識。步驟18 :將步驟17復(fù)合貼面好的竹皮用砂光機砂光；
步驟19 :將步驟18砂光好的竹皮進行修補，再用竹拋光機進行拋光；步驟20 :將步驟19加工好的竹皮進行檢驗、入庫。
權(quán)利要求
1.一種竹皮的生產(chǎn)方法，包括選竹、斷裁竹、粗加工、軟化、復(fù)合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生產(chǎn)エ藝流程為 選擇竹子-裁斷竹一粗刨一蒸煮軟化一烘干一養(yǎng)生一精刨一選片一涂膠一壓板一二次蒸煮軟化一復(fù)合竹方一水浴一一刨竹皮一干燥一裁皮一復(fù)合貼面——砂光——修補——拋光——檢驗——入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種竹皮的生產(chǎn)方法，包括如下步驟 步驟I :選擇無蟲眼、無霉變的好竹子； 步驟2 :將步驟I選擇好的竹子用鋸竹機按照一定規(guī)格的尺寸裁斷； 步驟3 :將步驟2的裁斷竹用刨竹機進行粗刨，形成一片一片的竹板； 步驟4:將步驟3粗刨后的竹板蒸煮軟化，軟化液的配比按照，水軟化劑氫氧化鈉=IOOOwt% 4wt%配比，攪拌均勻；將配比好的軟化液放入蒸煮軟化室，每放置一層竹板后放置擱條3根，每層錯位擺放，軟化液要超過板面10公分；對蒸煮軟化室進行加熱，使竹板在溫度40-60°C，常壓下，蒸煮軟化70-72小時； 步驟5 :將步驟4的竹板撈出用烘干機烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ； 步驟6 :將步驟5烘干后的竹板在常溫、常壓下放置12-24個小時進行養(yǎng)生； 步驟7 :將步驟6養(yǎng)生后的竹板用精刨竹機進行精刨； 步驟8 :將步驟7精刨后的竹材進ー步選片，選擇出光滑、整潔、尺寸一致的竹板； 步驟9 :將步驟8選擇出的竹材進行涂膠，竹板表面用冷壓膠按110g/m2單面膠要求均勻，無缺膠、堆膠進行施膠；涂膠陳化時間氣溫10°C時間< 30分鐘，氣溫30で為< 10分鐘，時間越短越好； 步驟10 :將步驟9的竹板用冷壓機進行冷壓，壓カ15kg-20kg/cm2，氣溫20°C以上吋，カロ壓時間為180-200分鐘；氣溫低于20°C時加壓時間為240分鐘以上，卸壓后自然放置12小時； 步驟11 :將步驟10的整張竹板再進行2次軟化，軟化方法與第I次軟化方法相同；步驟12 :將步驟11軟化后的每5-10層的ー張張整張竹板涂膠、冷壓復(fù)合竹方，復(fù)合竹方方法與步驟9、步驟10相同； 步驟13 :將步驟12的復(fù)合竹方放入水浴池進行水浴，水浴池中的水要求保持清潔，以免竹方污染；對水浴池加溫，水溫為30°C時放入復(fù)合竹方，再進行加溫，待水浴池溫度升溫至50°C，并控制恒溫在50°C，時間50-72小時，觀察到水浴池中沒有氣泡生成后，將復(fù)合竹方取出；此時，復(fù)合竹方從外到芯部都軟化到位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹皮的生產(chǎn)方法。包括選竹、斷裁竹、粗加工、軟化、復(fù)合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生產(chǎn)工藝流程為選擇竹子-裁斷竹——粗刨——蒸煮軟化——烘干——養(yǎng)生——精刨——選片——涂膠——壓板——二次蒸煮軟化——復(fù)合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——裁皮——復(fù)合貼面——砂光——修補——拋光——檢驗——入庫。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了二次軟化技術(shù)，刨切竹皮表面色差更小、更平整、更光滑。
文檔編號B27K5/06GK102672774SQ20111005633
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者熊曉洪 申請人:江西省貴竹發(fā)展有限公司