專利名稱：一種免漆實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種免漆實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的實(shí)木復(fù)合地板具有腳感好、穩(wěn)定性好、噪音小、舒適度高、打理維護(hù)方便等 特點(diǎn)。同時(shí)它款式花色多、更顯自然、獨(dú)特、價(jià)格實(shí)惠，加工精度高；但是它質(zhì)量差異大，表面 涂裝工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，無標(biāo)準(zhǔn)化，調(diào)色方法不統(tǒng)一，涂層表面耐磨度差，無法進(jìn)行工業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。而強(qiáng)化地板雖然有效降低生產(chǎn)成本、減少大自然破壞、工藝簡(jiǎn)單，用途廣泛、花 色品種多、不變形、防火、耐磨、維護(hù)簡(jiǎn)單、施工容易等特點(diǎn)；但其跟實(shí)木相比自身紋理相差 甚遠(yuǎn)，質(zhì)輕，不耐水，顏色單一，裝飾同質(zhì)化，無木材逼真性，無實(shí)木質(zhì)感。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種節(jié)能、環(huán)保、 且降低制造成本，同時(shí)能保證實(shí)木本身天然形成的年輪紋理和舒適厚重感，又免去后續(xù)復(fù) 雜的多層油漆涂裝工藝。其主要性能優(yōu)點(diǎn)為與傳統(tǒng)強(qiáng)化地板相比，規(guī)格尺寸大；花色品種 較多，不僅有實(shí)木效果而且不是木紋代替品；鋪設(shè)后的地面整體效果好。自然木質(zhì)紋理色澤 均勻，視覺效果好。避免了強(qiáng)化復(fù)合地板腳感生硬等弊端。與實(shí)木地板相比，表面耐磨性能 高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蝕能力強(qiáng)，抗壓、抗沖擊性能好。更便于清潔、護(hù)理。尺寸 穩(wěn)定性好，不易起拱，鋪設(shè)方便。價(jià)格也較便宜。與普通實(shí)木復(fù)合地板相比，更具典雅自然、 表面耐磨性好、腳感舒適、保溫性能好的特點(diǎn)，更環(huán)保；同時(shí)更具有較好的尺寸穩(wěn)定性，安裝 效果好；且防蟲、不助燃、不反翹變形；更重要的是它不需要多次工藝涂裝油漆，就可以向 強(qiáng)化地板一樣工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。從保護(hù)森林資源等多角度看，它是其它類地板的換代產(chǎn)品。 地板發(fā)展最終達(dá)到耐用、耐磨、易打理并有很好的裝飾效果。本發(fā)明還提供一種工藝簡(jiǎn)單、快捷的免漆實(shí)木復(fù)合地板制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種免漆實(shí)木復(fù)合地板，可選擇多層或強(qiáng)化基材和木皮層，木皮層壓貼在基材上， 其特征是，所述木皮層是經(jīng)過木材刨皮后分割成薄板體，薄板體浸泡加密染色后木皮層顯 紋并通過表面抽真空加壓后形成的纖維管孔，薄板體表面還高壓壓貼一層三氧化二鋁的浸 漬膠膜耐磨層或輥涂一層耐磨層?！N實(shí)現(xiàn)所述免漆實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，具體工藝步驟為(一 )、木皮單板的處理①選料A 選用lmm-5mm厚的實(shí)木木皮單板，按需要的紋理、顏色、尺寸等指標(biāo)挑選 合適的木皮單板，備用；選料B:使用傳統(tǒng)多層地板和強(qiáng)化地板作為基材，例如復(fù)合板材、強(qiáng)化地板基材 等；②捆料將數(shù)塊木皮單板整齊捆放在工作架上，并用工件將相鄰兩木皮單板分隔開，板體與板體之間相隔2cm，以每捆20-25塊捆扎，以便下一步坯料板體能充分接觸處理 液；③裝料再將裝滿木皮單板的工作架平穩(wěn)放入木材處理密封罐中，擺放整齊；④抽真空用水環(huán)式抽真空機(jī)，對(duì)密封處理罐內(nèi)的木皮單板進(jìn)行抽真空處理，時(shí)間 約1-2小時(shí)，達(dá)到木皮單板纖維管孔內(nèi)無空氣狀態(tài)，方便處理液進(jìn)入管孔；( 二)、配料、加壓混合、干燥、砂光定厚①、配備處理液將40%水性樹脂、10%單體、20%顏料、-3%助劑、沈％ -29% 基料進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成處理液，同時(shí)要加水性膠合劑，方便在與光面壓貼 三氧化二鋁耐磨紙時(shí)能夠互相膠合，在真空狀態(tài)下，按木材容量的1-3倍比例，注入密封處 理罐內(nèi)，使木皮單板保證能完全淹沒在處理液內(nèi)，處理液的液面高度可高出工作架上高處 板體的50cm以上，因?yàn)槭翘幚硪河猩黧w，處理液可以幫助木皮單板提高應(yīng)力及顯紋效 果；水性樹脂可以選用丙烯酸或乳液或硅苯中的任意一種或混合使用再加入膠合劑， 其作用是使木皮單板的纖維管孔達(dá)到濕性效果，為后面壓貼耐磨層創(chuàng)造條件，使耐磨層粘 合時(shí)更加互溶，提高附著力；單體可以選用聚乙烯醇或丙烯酰胺或福馬酸或乳液中的任意一種或混合使用；顏料可以選用有機(jī)或無機(jī)類顏料、染料、油墨配合使用，其作用是使顏色保留在纖 維管孔內(nèi)，達(dá)到顯紋效果，增強(qiáng)對(duì)比度；助劑由分散劑和潤(rùn)濕劑和滲透劑按照一定比例混合組成，幫助處理液發(fā)揮更大作 用基料為水；上述處理液中，可以適當(dāng)加入-3%膠合劑，膠合劑是熱活化型水性聚氨酯分 散膠，加入膠合劑后，可適當(dāng)減少水和助劑的分量；②加壓對(duì)密封處理罐加壓，加壓范圍控制在10_14pa，恒壓4小時(shí)，使木皮單板上 纖維管孔100%吸入處理液形成纖維管孔；③泄壓、風(fēng)干將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理 液，取出木皮單板放置在室內(nèi)指定區(qū)域自然風(fēng)干8-12小時(shí)；表干現(xiàn)象無處理液流掛；④干燥把捆在一起的木皮單板一片片分開，再用網(wǎng)帶干燥機(jī)(傳統(tǒng)木材干燥 機(jī))，以6-12米/分的干燥速度，將木皮單板干燥，干燥度為8-12度，如達(dá)不到該范圍值，再 重復(fù)干燥直至達(dá)到要求為止；⑤預(yù)壓/熱壓用壓板機(jī)(傳統(tǒng)木材壓貼機(jī))熱壓2-4小時(shí)，將木皮單板壓平整；⑥砂光定厚采用砂光機(jī)選用120號(hào)或180號(hào)砂帶對(duì)木皮單板正反面砂光，速度為 12-15米/分，準(zhǔn)確確定所需厚度，公差控制在正負(fù)0. Olmm ；(三)、壓貼裝飾保護(hù)層高溫壓貼耐磨層用砂光定厚后的木皮單板，采用生產(chǎn)強(qiáng)化地板的傳統(tǒng)工藝，在溫 度200°C 400°C之間壓貼三氧化二鋁耐磨層或涂裝三氧化二鋁耐磨層；(四)、涂膠采用傳統(tǒng)的多層涂膠工藝，首先將以上已處理好的合格木皮單板底 面涂上多層地板壓貼膠；然后，再選好基材正面涂上壓板膠；(五)、壓貼采用傳統(tǒng)的復(fù)合地板壓貼工藝，用多層壓板機(jī)冷壓或熱壓以上備好的涂膠板材，壓到壓板膠膠合固化；(六)、平衡處理采用傳統(tǒng)復(fù)合地板平衡處理工藝，用恒溫恒濕處理，以調(diào)整木材 應(yīng)力，使之成為地板坯料；(七)、生產(chǎn)成地板成品①精加工按照傳統(tǒng)工藝，用開片鋸開成指定規(guī)格片狀體，用縱向雙端開榫機(jī)對(duì)地 板坯料左、右兩側(cè)面開榫槽，用橫向雙端開榫機(jī)對(duì)坯料板體前、后兩側(cè)面開榫槽，做成指定 規(guī)格的地板；②選等包裝成品全面檢驗(yàn)，分等，采用包裝機(jī)熱縮膜包裝，最后入庫存儲(chǔ)。本發(fā)明的有益效果是1、在基材上壓貼有加密顯紋薄板體的木皮層，薄板體是實(shí)木刨皮后分割而成，所 以其紋理圖樣不變，且具有實(shí)木本身天然形成的年輪紋理和舒適厚重感，經(jīng)過染色浸泡和 抽真空加壓加密后，使薄板處理液浸入纖維管孔，同時(shí)更清晰凸顯木質(zhì)紋理，增加產(chǎn)品密 度，作為木皮使用，壓貼與普通基材上，既保證其作為地板自然豪華美觀的紋理，又能比傳 統(tǒng)實(shí)木地板節(jié)省原木資源；通過染色浸泡后的薄板體和纖維管孔內(nèi)，不但使染料均勻附著 于薄板體纖維管孔內(nèi)，減少現(xiàn)有木材后工序的多層噴漆工藝，而且聚乙稀醇可加強(qiáng)抗拉強(qiáng) 度和韌性，抗冷熱變形，增加整體度，提高抗拉、抗扭曲變形性能；2、薄板體表面利用三氧化二鋁的浸漬膠膜耐磨層覆蓋保護(hù)，使紋理、染料、耐磨層 以及薄板體可融合成統(tǒng)一的整體，即可得到美感強(qiáng)、清晰度高，具有天然色澤紋理，且將該 薄板體作為木皮層，按照傳統(tǒng)多層地板工藝，壓貼在基材上，基材可采用普通廉價(jià)的木材代 替，使得制造成本大大降低。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，一種免漆實(shí)木復(fù)合地板，包括基材1和木皮層2，木皮層2壓貼 在基材1上，其特征是，所述木皮層2是經(jīng)過木材刨皮后分割成薄板體，薄板體浸泡染色后 通過表面抽真空后加壓處理形成的纖維管孔3，薄板體還高壓壓貼一層三氧化二鋁的浸漬 膠膜耐磨層4，浸漬膠膜耐磨層4可填充入纖維管孔3內(nèi)。一種實(shí)現(xiàn)所述免漆實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，具體工藝步驟為(一)、木皮單板的處理①選料A 選用lmm-5mm厚的實(shí)木木皮單板，按需要的紋理、顏色、尺寸等指標(biāo)挑選 合適的木皮單板，作為木皮層2，備用；選料B 使用傳統(tǒng)多層地板和強(qiáng)化地板作為基材1，例如復(fù)合板材、強(qiáng)化地板基材 等；②捆料將數(shù)塊木皮單板整齊捆放在工作架上，并用工件將相鄰兩木皮單板分隔 開，板體與板體之間相隔2cm，以每捆20-25塊捆扎，以便下一步坯料板體能充分接觸處理液；③裝料再將裝滿木皮單板的工作架平穩(wěn)放入高壓木材處理密封罐中，擺放整 齊；④抽真空用水環(huán)式抽真空機(jī)按木材抽真空處理方法，對(duì)高壓木材處理密封罐內(nèi) 的木皮單板進(jìn)行抽真空處理，時(shí)間約1-2小時(shí)，以達(dá)到木纖維管孔3內(nèi)無空氣，從而使密封 處理罐內(nèi)的真空度達(dá)0. OSPa ；(二)、配料、加壓混合①、配備處理液將30% -40%水性樹脂、5% -10%單體、10% -20%顏料、5% -% 10膠合劑、-3%助劑、17% -49%基料進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成有色流體處理 液，在真空狀態(tài)下，按木材容量的1-3倍比例，注入密封處理罐內(nèi)，使木皮單板保證能完全 淹沒在處理液內(nèi)，處理液的液面高度可高出工作架上高處板體的50cm以上并保持有一定 大氣壓空間，處理液可以幫助木皮單板提高應(yīng)力及顯紋效果；水性樹脂可以選用丙烯酸或乳液或硅苯中的任意一種或混合使用再加入膠合劑， 膠合劑其作用是使木皮單板的纖維管孔達(dá)到濕性效果，為后面壓貼耐磨層創(chuàng)造條件，使耐 磨層粘合時(shí)更加互溶，提高附著力；單體可以選用聚乙烯醇或丙烯酰胺或福馬酸或乳液中的任意一種或混合使用；顏料可以選用有機(jī)或無機(jī)類顏料、染料、油墨配合使用，其作用是使顏色保留在纖 維管孔內(nèi)，達(dá)到顯紋效果，增強(qiáng)對(duì)比度；助劑由分散劑和潤(rùn)濕劑和滲透劑按照一定比例混合組成；以達(dá)到更好助入功效；基料為水；上述處理液中，可以適當(dāng)加入5% -10%膠合劑，加入膠合劑后，可適當(dāng)減少水和 助劑的分量；②加壓對(duì)密封處理罐加壓，加壓范圍控制在10_14pa，恒壓4小時(shí)，使木皮單板上 纖維管孔100%吸入處理液形成纖維管孔有色體，同時(shí)清晰凸顯木材自身紋理，達(dá)到增加木 皮單板密度和重量及顯紋效果；③泄壓、風(fēng)干將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理 液，取出木皮單板放置在室內(nèi)指定區(qū)域自然風(fēng)干8-12小時(shí)，達(dá)到表面沒有水分或流體，用 手摸，不粘手；④干燥把捆在一起的木皮單板一片片分開，用傳統(tǒng)網(wǎng)帶木皮干燥機(jī)，以6-12米/ 分的干燥速度，將木皮單板干燥，干燥度為8-12度，如達(dá)不到該范圍值，再重復(fù)干燥直至達(dá) 到要求為止，處理液固化保留在纖維管孔與年輪內(nèi)達(dá)到顯紋與加密效果；⑤預(yù)壓/熱壓用傳統(tǒng)木材壓貼機(jī)熱壓2-4小時(shí)，將木皮單板壓平整，達(dá)到表面平 整無變形彎曲現(xiàn)象，由于用干燥機(jī)干燥后，其木皮單板會(huì)產(chǎn)生收縮變形，所以采用本步驟可 解決這類問題；⑥砂光定厚采用傳統(tǒng)木材砂光機(jī)選用120號(hào)或180號(hào)砂帶對(duì)木皮單板正反面砂 光，速度為12-15米/分，準(zhǔn)確確定所需厚度，公差控制在正負(fù)0.01mm，該步驟的作用是由于 木皮單板表面可能會(huì)殘留處理液，需要采用砂光處理，將處理液去掉，凸顯年輪和紋理的效 果，然后再挑出具備加密顯紋效果的合格產(chǎn)品；(三)、壓貼裝飾保護(hù)層
④高溫壓貼耐磨層用砂光定厚后的木皮單板，采用生產(chǎn)強(qiáng)化地板的傳統(tǒng)工藝，在 溫度200°C 400°C之間壓貼三氧化二鋁耐磨層4或涂裝三氧化二鋁耐磨層4與處理后的 木皮單板緊密相粘；達(dá)到耐磨轉(zhuǎn)數(shù)3000 8000轉(zhuǎn)的耐磨效果即可，由于處理液中的水性樹 脂使木皮單板的纖維管孔達(dá)到濕性效果(由于處理液中有膠合劑)，所以在壓貼三氧化二 鋁耐磨層時(shí)，耐磨層能夠更好地與木皮單板纖維互溶；(四)、涂膠采用傳統(tǒng)的多層涂膠工藝，首先將以上已處理好的合格木皮單板底 面涂上多層地板壓貼膠；然后，再選好基材1正面，涂上壓板膠；(五)、壓貼采用傳統(tǒng)的復(fù)合地板壓貼工藝，用多層壓板機(jī)冷壓或熱壓以上備好 的涂膠板材，壓到壓板膠膠合固化；(六)、平衡處理采用傳統(tǒng)復(fù)合地板平衡處理工藝，用恒溫恒濕處理，以調(diào)整木材 應(yīng)力，使之成為免漆復(fù)合地板的地板坯料；(七)、生產(chǎn)成地板成品①精加工按照傳統(tǒng)工藝，用開片鋸開成指定規(guī)格片狀體，用縱向雙端開榫機(jī)對(duì)坯 料板體左、右兩側(cè)面開榫槽，用橫向雙端開榫機(jī)對(duì)坯料板體前、后兩側(cè)面開榫槽，做成指定 規(guī)格的地板；②選等包裝成品全面檢驗(yàn)，分等，采用包裝機(jī)熱縮膜包裝，最后入庫存儲(chǔ)。以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利 范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種免漆實(shí)木復(fù)合地板，包括基材(1)和木皮層O)，木皮層( 壓貼在基材(1)上， 其特征是，所述木皮層( 是經(jīng)過木材刨皮后分割成薄板體，薄板體浸泡染色后通過表面 抽真空后加壓處理形成的纖維管孔C3)，薄板體還高壓壓貼一層三氧化二鋁的浸漬膠膜耐 磨層G)，浸漬膠膜耐磨層(4)可填充入纖維管孔(3)內(nèi)。
2.一種制造上述免漆實(shí)木復(fù)合地板的方法，其特征是，包括以下步驟(一)、木皮單板的處理①選料A選用lmm-5mm厚的實(shí)木木皮單板，按需要的紋理、顏色、尺寸等指標(biāo)挑選合適 的木皮單板，作為木皮層O)，備用；選料B:使用傳統(tǒng)多層地板和強(qiáng)化地板作為基材(1)；②捆料將數(shù)塊木皮單板整齊捆放在工作架上，并用工件將相鄰兩木皮單板分隔開，板 體與板體之間相隔2cm，以每捆20-25塊捆扎；③裝料再將裝滿木皮單板的工作架平穩(wěn)放入高壓木材處理密封罐中；④抽真空用水環(huán)式抽真空機(jī)按木材抽真空處理方法，對(duì)高壓木材處理密封罐內(nèi)的木 皮單板進(jìn)行抽真空處理，時(shí)間約1-2小時(shí)，形成的纖維管孔(3)；(二)、配料、加壓混合、干燥、砂光定厚①、配備處理液將30%-40%水性樹脂、5% -10%單體、10% -20%顏料、5% 10膠 合劑、-3%助劑、17% -49%基料進(jìn)行均勻攪拌混合20-30分鐘制成有色流體處理液，在 真空狀態(tài)下，按木材容量的3倍比例，注入密封處理罐內(nèi)；水性樹脂可以選用丙烯酸或乳液或硅苯中的任意一種；單體可以選用聚乙烯醇或丙烯酰胺或福馬酸或乳液中的任意一種；顏料可以選用有機(jī)或無機(jī)類顏料、染料、油墨配合使用；助劑由分散劑和潤(rùn)濕劑和滲透劑混合組成；基料為水；②加壓對(duì)密封處理罐加壓，加壓范圍控制在10-14pa，恒壓4小時(shí)；③泄壓、風(fēng)干將密封處理罐內(nèi)的氣壓逐步泄壓至常壓狀態(tài)，然后排出剩余的處理液， 取出木皮單板放置在室內(nèi)指定區(qū)域自然風(fēng)干8-12小時(shí)；④干燥把捆在一起的木皮單板一片片分開，再用傳統(tǒng)木材網(wǎng)帶干燥機(jī)，以6-12米/分 的干燥速度，將木皮單板干燥，干燥度為8-12度；⑤預(yù)壓/熱壓用傳統(tǒng)木材壓貼機(jī)熱壓2-4小時(shí)，將木皮單板壓平整；⑥砂光定厚采用砂光機(jī)選用120號(hào)或180號(hào)砂帶對(duì)木皮單板正反面砂光，速度為 12-15米/分，準(zhǔn)確確定所需厚度，公差控制在正負(fù)0. Olmm ；(三)、壓貼裝飾保護(hù)層高溫壓貼耐磨層用砂光定厚后的木皮單板，采用生產(chǎn)強(qiáng)化地板的傳統(tǒng)工藝，在溫度 200°C 400°C之間壓貼三氧化二鋁耐磨層(4)或涂裝三氧化二鋁耐磨層(4)與處理后的木 皮單板緊密相粘；(四)、涂膠采用傳統(tǒng)的多層涂膠工藝，首先將以上已處理好的合格木皮單板底面涂 上多層地板壓貼膠；然后，再選好基材(1)正面，涂上壓板膠；(五)、壓貼采用傳統(tǒng)的復(fù)合地板壓貼工藝，用多層壓板機(jī)冷壓或熱壓以上備好的涂 膠板材，壓到壓板膠膠合固化；(六)、平衡處理采用傳統(tǒng)復(fù)合地板平衡處理工藝，用恒溫恒濕處理，以調(diào)整木材應(yīng) 力，做成為地板坯料；(七)、生產(chǎn)成地板成品①精加工按照傳統(tǒng)工藝，用開片鋸開成指定規(guī)格片狀體，用縱向雙端開榫機(jī)對(duì)地板坯 料左、右兩側(cè)面開榫槽，用橫向雙端開榫機(jī)對(duì)坯料板體前、后兩側(cè)面開榫槽，做成指定規(guī)格 的地板；②選等包裝成品全面檢驗(yàn)，分等，采用包裝機(jī)熱縮膜包裝，最后入庫存儲(chǔ)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述免漆實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，其特征是，所述處理液中，可以 適當(dāng)加入5% -10%膠合劑。
全文摘要
本發(fā)明及一種免漆實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法，包括基材和木皮層，木皮層壓貼在基材1，所述木皮層是經(jīng)過木材刨皮后分割成薄板體，薄板體浸泡染色后通過表面抽真空后加壓處理形成的纖維管孔，薄板體還高壓壓貼一層三氧化二鋁的浸漬膠膜耐磨層，浸漬膠膜耐磨層可填充入纖維管孔內(nèi)，其制造方法，具體工藝步驟為(一)木皮單板的處理；(二)配料、加壓混合；(三)壓貼裝飾保護(hù)層；(四)涂膠；(五)壓貼；(六、平衡處理；(七)生產(chǎn)成地板成品。其有益效果是，經(jīng)過染色浸泡和抽真空加壓加密后，使薄板處理液浸入纖維管孔，同時(shí)更清晰凸顯木質(zhì)紋理，增加產(chǎn)品密度。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102061796SQ20101055858
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者胡斌 申請(qǐng)人:胡斌