專利名稱：復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板及其制備方法，尤其涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的碎料板及其制備 方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)人造板材產(chǎn)量已經(jīng)位居世界第一，其中碎料板、纖維板與膠合板并列為 人造板產(chǎn)品中的“三大板”。碎料板(particleboard)是以木碎料為主原料，樹(shù)脂、防水劑 為輔料，在高溫、高壓條件下壓制而成的人造板。與膠合板材相比，碎料板生產(chǎn)主要以小徑 材、間伐材、枝椏材為原材料，具有材料來(lái)源廣泛、資源利用率高等特點(diǎn)。目前，碎料板已被 廣泛應(yīng)用于家具制造、室內(nèi)裝修等方面。但碎料板由小單元的碎料構(gòu)成，具有強(qiáng)度低，特別 是抗彎強(qiáng)度低、韌性低、脆性大等缺陷。在承受彎矩過(guò)大載荷時(shí)，普通木質(zhì)碎料板呈現(xiàn)瞬間 破壞特點(diǎn)，具有脆性材料的顯著特征。因此，在家具制造和室內(nèi)裝修中，木質(zhì)碎料板在承重 結(jié)構(gòu)部件的制造方面受到了極大地限制。在實(shí)際生產(chǎn)中，雖然可以通過(guò)增加厚度來(lái)彌補(bǔ)碎 料板抗彎強(qiáng)度低、韌性低、脆性大的缺陷，但卻直接導(dǎo)致了目前碎料板家具制品異常笨重的 問(wèn)題，這不僅浪費(fèi)了大量的木質(zhì)資源，而且增加了運(yùn)輸成本，還給人們生活帶來(lái)了不便。另一方面，我國(guó)竹林面積、蓄積量、竹業(yè)產(chǎn)值均居世界首位，素有“竹子王國(guó)”之稱。 與木材相比，竹材具有材質(zhì)堅(jiān)硬、強(qiáng)度大、尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，我 國(guó)開(kāi)始了竹質(zhì)資源的工業(yè)化應(yīng)用與研究，相繼開(kāi)發(fā)出了竹地板、竹家具、竹建筑模板、竹工 藝品等系列產(chǎn)品。但由于竹材具有空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，在絕大部分竹制品的加工過(guò)程中，全部 竹青和竹黃以及部分的竹肉被切削，竹材利用率低，一般僅為20% 40%。如果能將未充分 利用的竹質(zhì)資源用于承重結(jié)構(gòu)碎料板的生產(chǎn)，這對(duì)自然資源的再利用以及輕質(zhì)家具和木制 品的生產(chǎn)，都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗彎強(qiáng)度大、韌性強(qiáng)、 資源利用率高、成本低、且能被廣泛應(yīng)用于木樓梯、大幅度面板制造的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料 板，還相應(yīng)提供一種操作簡(jiǎn)單、能耗小、成本低、設(shè)備投入少的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備 方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，所述 碎料板是以施膠木碎料為基質(zhì)材料，所述碎料板中靠近其底面的位置設(shè)有一竹制材料功能層。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板中，所述竹制材料功能層優(yōu)選是由浸膠竹束均勻排布 而成。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板中，所述竹制材料功能層與所述基質(zhì)材料的質(zhì)量比優(yōu) 選為(1 15) 50。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板中，所述碎料板的厚度D優(yōu)選在IOmm以上，所述竹制材料功能層的底端與所述碎料板底面的距離為d，且d/D優(yōu)選為=0. 05 0. 4。本發(fā)明上述復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的技術(shù)思路來(lái)源于房屋建筑中廣泛使用的鋼筋 水泥預(yù)制板結(jié)構(gòu)原理。我們將現(xiàn)有的普通碎料板比作是水泥預(yù)制板，由于水泥預(yù)制板可以 通過(guò)預(yù)埋鋼筋以增強(qiáng)其抗彎強(qiáng)度，因此我們便聯(lián)想到在碎料板中也預(yù)制一些增強(qiáng)性功能材 料，以提高碎料板的力學(xué)性能。即使具備了這樣的創(chuàng)造性思路，但是增強(qiáng)性功能材料的選擇 卻是一個(gè)非常關(guān)鍵性的問(wèn)題，基于此，我們?cè)僖淮蝿?chuàng)造性地聯(lián)想到竹材，通過(guò)將竹材進(jìn)行碾 壓處理，加工出含有竹青和竹黃的竹束，再將其與木碎料進(jìn)行復(fù)合，則既可以解決竹材利用 率低的問(wèn)題，同時(shí)可以利用竹材具有高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)來(lái)生產(chǎn)出一種新型的承重碎料 板，以克服現(xiàn)有普通木質(zhì)碎料板的不足，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域?；诖耍景l(fā)明創(chuàng)造性地提出了 一種復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板中的基質(zhì)木碎料即相當(dāng)于鋼筋水泥 預(yù)制板中的水泥基質(zhì)，而竹制材料功能層即相當(dāng)于預(yù)制板中增強(qiáng)鋼筋層，單條浸膠竹束則 類似于預(yù)制板中的單根鋼筋。與普通碎料板相比，本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板具有抗彎 強(qiáng)度大、韌性強(qiáng)的顯著特點(diǎn)，能被廣泛應(yīng)用于木樓梯、大幅度面板等承重結(jié)構(gòu)部件的制造。 在工程應(yīng)用中，本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板含有竹制材料功能層的一側(cè)應(yīng)該位于承受拉 應(yīng)力的一側(cè)(即竹制材料功能層所靠近的板材表面作為工業(yè)應(yīng)用時(shí)的底面)，正如房屋建造 中鋼筋水泥預(yù)制板含有鋼筋的一面位于下方是同樣的道理。作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，包 括以下步驟
(1)削刨對(duì)原木材料進(jìn)行削片、刨片，制得木碎料；
(2)干燥將步驟(1)制得的木碎料進(jìn)行干燥；
(3 )施膠向干燥后的木碎料表面噴施脲醛樹(shù)脂膠和防水劑，所述脲醛樹(shù)脂膠的噴施量 為木碎料質(zhì)量的7% 10%，所述防水劑的噴施量為木碎料質(zhì)量的0. 3% 1% ；
(4)制束對(duì)原竹材料進(jìn)行剖切得到竹片條，再通過(guò)碾壓將竹片條加工成直徑在3mm以 下的竹束，并將該竹束進(jìn)行干燥；
(5)浸膠將步驟(4)制得的竹束置于酚醛樹(shù)脂中進(jìn)行浸漬處理，充分浸漬后再將得到 的浸膠竹束進(jìn)行干燥；
(6 )鋪裝先用步驟(3 )制得的施膠木碎料進(jìn)行碎料板底層的鋪設(shè)，并控制該碎料板底 層的厚度為Imm 20mm，然后將步驟(5)制得的浸膠竹束單層鋪裝到該碎料板底層上獲得 竹制材料功能層，再在該竹制材料功能層上繼續(xù)鋪設(shè)施膠木碎料，并控制所用施膠木碎料 與竹制材料功能層的質(zhì)量比為50 (1 15)，得到碎料板粗坯；
(7)預(yù)壓在冷壓機(jī)中對(duì)所述碎料板粗坯進(jìn)行預(yù)壓得板坯，預(yù)壓時(shí)單位壓力控制在
1.OMPa 1. 5MPa ；
(8)熱壓在熱壓機(jī)中對(duì)上述預(yù)壓后的板坯進(jìn)行成型熱壓，成型熱壓時(shí)的壓力控制在
2.OMPa 3. OMPa，溫度控制在130°C 170°C，熱壓時(shí)間為7 20 s/匪；
(9)后續(xù)處理對(duì)熱壓后的半成品進(jìn)行冷卻、裁邊，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板。本發(fā)明的上述制備方法是以木碎料和浸膠竹束為主原料，以樹(shù)脂、防水劑等為輔 料，在普通碎料板生產(chǎn)的組坯工序中，將具有高抗拉強(qiáng)度、高韌性的浸膠碾壓竹束鋪裝在靠 近板坯底層的木碎料基質(zhì)中，再通過(guò)預(yù)壓、熱壓成型及后續(xù)處理生產(chǎn)制得的一種新型的含 有增強(qiáng)竹束的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板。在上述承重結(jié)構(gòu)碎料板的制造方法中，采用浸膠碾壓竹束與木碎料進(jìn)行復(fù)合，一來(lái)充分利用竹束本身具有的高抗拉強(qiáng)度、高韌性等特征，以顯著 增強(qiáng)碎料板的抗拉、抗彎力學(xué)強(qiáng)度和韌性，二來(lái)在竹束的碾壓中，沒(méi)有切削加工，除了竹肉 外，竹青和竹黃部分均被利用，竹材利用率極高(可達(dá)90%以上，特別是竹青的利用)，達(dá)到了 提高竹材利用率和增強(qiáng)成品碎料板力學(xué)強(qiáng)度的雙重效果。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法中，所述步驟(1)制得的木碎料的長(zhǎng)度、寬 度、厚度分別優(yōu)選控制在20mm以下、5mm以下、Imm以下。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法中，所述脲醛樹(shù)脂膠的固體含量?jī)?yōu)選為 40% 60% ；所述防水劑可以為已知的各種防水劑，但優(yōu)選為石蠟乳液；所述酚醛樹(shù)脂的固 體含量?jī)?yōu)選為10% 60%。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法中，所述干燥操作優(yōu)選是指將被干燥對(duì)象 的含水率控制到2% 5% ；其中，步驟(2)中的干燥溫度優(yōu)選控制在150°C 180°C，步驟(4) 中的干燥溫度優(yōu)選控制在70°C 100°C，步驟(5)中的干燥溫度優(yōu)選控制在60°C 80°C。上述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法中，所述浸膠步驟中浸漬的時(shí)間優(yōu)選控制 在 0. 5h 24h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于針對(duì)現(xiàn)有普通碎料板存在的抗彎強(qiáng)度低、 韌性低、脆性大等不足，利用我國(guó)豐富的竹質(zhì)資源，開(kāi)發(fā)出了一種新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料 板，同時(shí)還相應(yīng)提供了該復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備工藝。本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板 具有抗彎強(qiáng)度大、韌性強(qiáng)的顯著特點(diǎn)，能被廣泛應(yīng)用于木樓梯、大幅度面板等承重結(jié)構(gòu)部件 的制造。與此同時(shí)，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、方便，成本低，尤其是能充分利用現(xiàn)有廢棄的竹 質(zhì)資源，大大提高了資源的利用率。本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益都非常明顯，具有廣 闊的應(yīng)用前景。
圖1為本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為基質(zhì)材料，2為浸膠 竹束。圖2為普通碎料板與本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板斷面破壞情況照片； 其中，A為普通碎料板，B為本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板。圖3為普通碎料板與本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板受彎矩時(shí)的破壞曲線對(duì)比圖； 其中，①表示普通碎料板的破壞曲線，②為本發(fā)明實(shí)施例1的(3.0 kg施膠木碎料和0.3 kg 浸膠竹束組坯生產(chǎn))復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的破壞曲線；③為本發(fā)明實(shí)施例2 (2.4 kg施膠 木碎料和0. 6 kg浸膠竹束組坯生產(chǎn))的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的破壞曲線。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種如圖1所示的本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，該碎料板是以施膠木碎料為基質(zhì)材 料1，碎料板中靠近其底面的位置設(shè)有一竹制材料功能層。該竹制材料功能層是由浸膠竹束 2均勻分布而成。竹制材料功能層與基質(zhì)材料1的質(zhì)量比為1 10。該復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料 板的截面尺寸(即長(zhǎng)X寬)為460mmX 460mm，厚度D=12. 7mm，竹制材料功能層的底端與碎料 板底面的距離為d=l. 5mm。
本實(shí)施例的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，包括以下步驟
(1)削刨采用鼓式削片機(jī)將原木材料加工成木片，再用環(huán)式刨片機(jī)將木片加工成木碎 料，制得的木碎料的長(zhǎng)度小于20mm，寬度小于5 mm,厚度小于1 mm ；
(2)干燥在輥筒式干燥機(jī)中將步驟(1)制得的木碎料進(jìn)行干燥，直至木碎料的含水率 控制在2. 3%，干燥過(guò)程中的干燥溫度控制在160°C ；
(3)施膠將3kg干燥后的木碎料置于輥式拌膠機(jī)中，向干燥后的木碎料表面噴施脲醛 樹(shù)脂膠(固體含量為60%)和防水劑，脲醛樹(shù)脂膠的噴施量為木碎料質(zhì)量的9%，防水劑為石 蠟乳液，其噴施量為木碎料質(zhì)量的0. 5% ；
(4)制束取長(zhǎng)度為2m(0. 5m 2m均可)的原竹(原竹直徑大于80mm)，用剖竹機(jī)將原 竹材料沿圓周方向分成6 8等分的竹片條，再利用竹材碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，將竹片條加工成 直徑小于3mm的竹束，在碾壓過(guò)程中一般要往復(fù)碾壓3 5次，并將該竹束進(jìn)行干燥(干燥 溫度為85°C)，直至竹束含水率達(dá)到2. 1% ；
(5)浸膠將步驟(4)制得的竹束置于酚醛樹(shù)脂(固體含量為30%)中進(jìn)行浸漬處理， 浸漬時(shí)間為12h，充分浸漬后再將得到的浸膠竹束進(jìn)行干燥，直至浸膠竹束的含水率達(dá)到 3. 2%，干燥過(guò)程中干燥室的溫度控制在70°C ；
(6)鋪裝取3kg步驟(3)制得的施膠木碎料和0.3 kg步驟(5)制得的浸膠竹束組 坯，組坯是在斷面尺寸為460 mmX460 mm的組坯箱中進(jìn)行；先用少量步驟(3)制得的施膠 木碎料進(jìn)行碎料板底層的鋪設(shè)，并控制該碎料板底層的厚度為5mm，然后將0. 3kg的浸膠竹 束單層鋪裝到該碎料板底層上獲得竹制材料功能層，再在該竹制材料功能層上繼續(xù)鋪設(shè)剩 余的施膠木碎料，并控制木碎料與竹制材料功能層的質(zhì)量比為10 1，得到碎料板粗坯；
(7)預(yù)壓在冷壓機(jī)中對(duì)所述碎料板粗坯進(jìn)行預(yù)壓得板坯，預(yù)壓時(shí)單位壓力控制在
1.2MPa ；
(8)熱壓在熱壓機(jī)中對(duì)上述預(yù)壓后的板坯進(jìn)行成型熱壓，成型熱壓時(shí)的壓力控制在
2.5MPa，溫度控制在170°C，熱壓時(shí)間為140s,目標(biāo)厚度為12. 7mm ；
(9)后續(xù)處理對(duì)熱壓后的半成品進(jìn)行冷卻、裁邊，得到本實(shí)施例的厚度為12.7 mm的 復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板。普通碎料板與本實(shí)施例1的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板斷面破壞情況的照片如圖2所 示，由圖2可以看出，普通木質(zhì)碎料板(見(jiàn)A圖)在承受彎矩破壞時(shí)，在板材背面完全斷裂，呈 現(xiàn)出完整的斷裂裂紋(見(jiàn)圖2圓圈內(nèi))；而本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板(見(jiàn)B圖)即使表面 因?yàn)檫^(guò)度壓縮出現(xiàn)明顯隆起(見(jiàn)圖2橢圓圈內(nèi))，其板材背面也未出現(xiàn)斷裂裂紋。普通碎料板與本實(shí)施例1的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板受彎矩時(shí)的破壞曲線對(duì)比圖如 圖3所示，由圖3可以明顯看出，普通木質(zhì)碎料板承受彎矩的能力低，且破壞為瞬間破壞；而 本實(shí)施例的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板承受彎矩能力遠(yuǎn)大于普通木質(zhì)碎料板，且具有非常好的柔 性，即使在繞度增加2倍以上(達(dá)到2. 3倍)、抗彎載荷增加3. 7倍的情況下，板材背面未曾 發(fā)生斷裂。實(shí)施例2
一種如圖1所示的本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，該碎料板是以施膠木碎料為基質(zhì)材 料1，碎料板中靠近其底面的位置設(shè)有一竹制材料功能層。該竹制材料功能層是由浸膠竹束 2均勻分布而成。竹制材料功能層與基質(zhì)材料1的質(zhì)量比為1 4。該復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的截面尺寸(即長(zhǎng)χ寬)為460mmX 460mm，厚度D=12. 7mm，竹制材料功能層的底端與碎料 板底面的距離為d=l. 5mm。本實(shí)施例的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，包括以下步驟
(1)削刨采用鼓式削片機(jī)將原木材料加工成木片，再用環(huán)式刨片機(jī)將木片加工成木碎 料，制得的木碎料的長(zhǎng)度小于20mm，寬度小于5 mm,厚度小于1 mm ；
(2)干燥在輥筒式干燥機(jī)中將步驟(1)制得的木碎料進(jìn)行干燥，直至木碎料的含水率 控制在2. 3%，干燥過(guò)程中的干燥溫度控制在160°C ；
(3)施膠將2.4kg干燥后的木碎料置于輥式拌膠機(jī)中，向干燥后的木碎料表面噴施脲 醛樹(shù)脂膠(固體含量為60%)和防水劑，脲醛樹(shù)脂膠的噴施量為木碎料質(zhì)量的9%，防水劑為 石蠟乳液，其噴施量為木碎料質(zhì)量的0. 5% ；
(4)制束取長(zhǎng)度為2m(0. 5m 2m均可)的原竹(原竹直徑大于80mm)，用剖竹機(jī)將原 竹材料沿圓周方向分成6 8等分的竹片條，再利用竹材碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，將竹片條加工成 直徑小于3mm的竹束，在碾壓過(guò)程中一般要往復(fù)碾壓3 5次，并將該竹束進(jìn)行干燥(干燥 溫度為75°C)，直至竹束含水率達(dá)到2. 1% ；
(5)浸膠將步驟(4)制得的竹束置于酚醛樹(shù)脂(固體含量為30%)中進(jìn)行浸漬處理， 浸漬時(shí)間為12h，充分浸漬后再將得到的浸膠竹束進(jìn)行干燥，直至浸膠竹束的含水率達(dá)到 3. 2%，干燥過(guò)程中干燥室的溫度控制在80°C ；
(6)鋪裝取2.4 kg步驟(3)制得的施膠木碎料和0.6 kg步驟(5)制得的浸膠竹束 組坯，組坯是在斷面尺寸為460 mmX 460 mm的組坯箱中進(jìn)行；先用少量步驟(3)制得的施 膠木碎料進(jìn)行碎料板底層的鋪設(shè)，并控制該碎料板底層的厚度為5mm，然后將0. 6kg的浸膠 竹束單層均勻鋪裝到該碎料板底層上獲得竹制材料功能層，再在該竹制材料功能層上繼續(xù) 鋪設(shè)剩余的施膠木碎料，并控制木碎料與竹制材料功能層的質(zhì)量比為4 1，得到碎料板粗 坯；
(7)預(yù)壓在冷壓機(jī)中對(duì)所述碎料板粗坯進(jìn)行預(yù)壓得板坯，預(yù)壓時(shí)單位壓力控制在
1.2MPa ；
(8)熱壓在熱壓機(jī)中對(duì)上述預(yù)壓后的板坯進(jìn)行成型熱壓，成型熱壓時(shí)的壓力控制在
2.5MPa，溫度控制在170°C，熱壓時(shí)間為140s,目標(biāo)厚度為12. 7mm ；
(9)后續(xù)處理對(duì)熱壓后的半成品進(jìn)行冷卻、裁邊，得到本實(shí)施例的厚度為12.7 mm的 復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板。普通碎料板與本實(shí)施例2的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板受彎矩時(shí)的破壞曲線對(duì)比圖如 圖3所示，由圖3可以明顯看出，普通木質(zhì)碎料板承受彎矩的能力低，且破壞為瞬間破壞；而 本實(shí)施例的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板承受彎矩能力遠(yuǎn)大于普通木質(zhì)碎料板，且具有非常好的柔 性，即使在繞度增加2倍以上、抗彎載荷增加5. 9倍的情況下，板材背面未曾發(fā)生斷裂，表現(xiàn) 出了優(yōu)越的抗彎能力、抗過(guò)載能力和韌性。而且，對(duì)比圖3中普通碎料板(曲線①)、實(shí)施例 1 (曲線②)和實(shí)施例2 (曲線③)的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板可以看出，浸膠竹束的比例越高， 其抗彎能力越強(qiáng)。
權(quán)利要求
一種復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，所述碎料板是以施膠木碎料為基質(zhì)材料，其特征在于所述碎料板中靠近其底面的位置設(shè)有一竹制材料功能層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，其特征在于所述竹制材料功能層是 由浸膠竹束均勻排布而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，其特征在于所述竹制材料功能 層與所述基質(zhì)材料的質(zhì)量比為(1 15) 50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板，其特征在于所述碎料板的厚度 D在IOmm以上，所述竹制材料功能層的底端與所述碎料板底面的距離為d，且d/D=0. 05 0.4。
5.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，包括以下步驟(1)削刨對(duì)原木材料進(jìn)行削片、刨片，制得木碎料；(2)干燥將步驟(1)制得的木碎料進(jìn)行干燥；(3 )施膠向干燥后的木碎料表面噴施脲醛樹(shù)脂膠和防水劑，所述脲醛樹(shù)脂膠的噴施量 為木碎料質(zhì)量的7% 10%，所述防水劑的噴施量為木碎料質(zhì)量的0. 3% 1% ；(4)制束對(duì)原竹材料進(jìn)行剖切得到竹片條，再通過(guò)碾壓將竹片條加工成直徑在3mm以 下的竹束，并將該竹束進(jìn)行干燥；(5)浸膠將步驟(4)制得的竹束置于酚醛樹(shù)脂中進(jìn)行浸漬處理，充分浸漬后再將得到 的浸膠竹束進(jìn)行干燥；(6 )鋪裝先用步驟(3 )制得的施膠木碎料進(jìn)行碎料板底層的鋪設(shè)，并控制該碎料板底 層的厚度為Imm 20mm，然后將步驟(5)制得的浸膠竹束單層鋪裝到該碎料板底層上獲得 竹制材料功能層，再在該竹制材料功能層上繼續(xù)鋪設(shè)施膠木碎料，并控制所用施膠木碎料 與竹制材料功能層的質(zhì)量比為50 (1 15)，得到碎料板粗坯；(7)預(yù)壓在冷壓機(jī)中對(duì)所述碎料板粗坯進(jìn)行預(yù)壓得板坯，預(yù)壓時(shí)單位壓力控制在1.OMPa 1. 5MPa ；(8)熱壓在熱壓機(jī)中對(duì)上述預(yù)壓后的板坯進(jìn)行成型熱壓，成型熱壓時(shí)的壓力控制在2.OMPa 3. OMPa，溫度控制在130°C 170°C，熱壓時(shí)間為7 20 s/讓；(9)后續(xù)處理對(duì)熱壓后的半成品進(jìn)行冷卻、裁邊，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，其特征在于所述步驟(1) 制得的木碎料的長(zhǎng)度、寬度、厚度分別控制在20mm以下、5mm以下、Imm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，其特征在于所述脲醛樹(shù) 脂膠的固體含量為40% 60% ；所述防水劑為石蠟乳液；所述酚醛樹(shù)脂的固體含量為10% 60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，其特征在于所述干燥 操作是指將被干燥對(duì)象的含水率控制到2% 5% ；其中，步驟(2)中的干燥溫度控制在 150°C 180°C，步驟(4)中的干燥溫度控制在70°C 100°C，步驟(5)中的干燥溫度控制在 60 80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板的制備方法，其特征在于所述浸膠步 驟中，浸漬的時(shí)間控制在0. 5h 24h。
全文摘要
本發(fā)明屬于人造板及其制備方法領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)承重碎料板及其制備方法，該碎料板是以施膠木碎料為基質(zhì)材料，且碎料板中靠近其底面的位置設(shè)有一竹制材料功能層。本發(fā)明的制備方法為先對(duì)原木材料進(jìn)行削刨得木碎料，然后干燥；向干燥后的木碎料表面噴施脲醛樹(shù)脂膠和防水劑，噴施量分別為木碎料質(zhì)量的7～10%和0.3～1%；再對(duì)原竹材料剖切、碾壓加工成直徑在3mm以下的竹束，并干燥；將竹束置于酚醛樹(shù)脂中浸漬，再干燥；最后經(jīng)過(guò)鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、裁邊，得到成品。本發(fā)明的碎料板具有抗彎強(qiáng)度大、韌性強(qiáng)、資源利用率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，能被廣泛應(yīng)用于木樓梯、大幅度面板的制造。
文檔編號(hào)B27N3/14GK101913183SQ20101025971
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者余雁, 傅峰, 關(guān)明杰, 李賢軍, 蔡智勇 申請(qǐng)人:中南林業(yè)科技大學(xué)