專利名稱：一種模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在對(duì)廢舊建筑模板再加工的開齒機(jī)中使用的部件，屬于木材加工 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近些年來，在建筑工程的施工中，木質(zhì)或竹質(zhì)的模板開始大量使用，以代替鋼制的模 板。使用這種木質(zhì)模板的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、可以加工，因此可在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要的尺寸進(jìn) 行切割，方便、快捷，大大加快了澆注混凝土的施工進(jìn)度。但是由于很多木質(zhì)模板在現(xiàn)場(chǎng) 切割后不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，因此難于重復(fù)利用，都作為廢料進(jìn)行處理了。這樣一方面銷毀木質(zhì) 模板常常帶來環(huán)境污染，另一方面也造成了較大的浪費(fèi)，因此技術(shù)人員設(shè)計(jì)出了能夠?qū)@ 些使用過的模板進(jìn)行再加工的機(jī)械，以使這些廢舊模板得到重新再利用。在所設(shè)計(jì)的加工 機(jī)械上，如何使模板在輸送中平穩(wěn)給進(jìn)，防止跑偏是設(shè)計(jì)人員必須考慮解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在對(duì)廢舊建筑模板進(jìn)行再加工時(shí)能夠防 止模板跑偏的模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，壓腳由壓輪、螺桿、彈簧、套筒、支架組成，螺桿 的下方固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平放置，且與模板給進(jìn)的方向垂直，壓輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，彈簧 和套筒套裝在螺桿上，螺桿上端穿過支架由調(diào)壓螺母鎖緊，壓輪與被加工模板的上表面相 接觸。
上述模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，壓腳分別安裝在開齒機(jī)的輸送輥之間，輸送輥有多 個(gè)，沿著被加工模板輸送的方向橫向平行排列，輸送輥兩端水平安裝在機(jī)架平面上，每個(gè) 輸送輥的一側(cè)有鏈輪，相鄰輸送輥之間有鏈條連接，電機(jī)、減速器通過鏈條與輸送輥的鏈 輪相連接，在出料端的輸送輥兩側(cè)有開齒切刀，開齒切刀的切刀位置與輸送輥之間的被加 工模板的側(cè)面相對(duì)應(yīng)。
上述模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，在機(jī)架進(jìn)料端的輸送輥分為上下兩排平行排列，上 下兩排輸送輥之間有間隙，間隙的寬度與被加工模板的厚度相匹配。200920102650.1 上述模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，在機(jī)架上還安裝有左切邊鋸、右切邊鋸，它們分別 位于輸送被加工模板通道的兩側(cè)，其中一側(cè)的切邊鋸位置固定，另一側(cè)的切邊鋸的驅(qū)動(dòng)電 機(jī)安裝在垂直于機(jī)架水平縱軸的滑道上。
上述模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，在機(jī)架的一側(cè)安裝有定位靠尺，在機(jī)架的末端安裝 有切板鋸。
采用這種模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，在模板的給進(jìn)過程中，壓腳的壓輪在彈簧的壓 力下始終與模板的上表面緊密接觸，可以使模板平穩(wěn)前進(jìn)，防止模板跑偏，從而使切邊、
開齒等工序準(zhǔn)確精密地進(jìn)行，使加工的插齒平整規(guī)范，齒接后嚴(yán)密，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。這種
壓腳裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，可以廣泛應(yīng)用于各種木材板材加工機(jī)械上。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖視圖3是模板開齒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的B-B剖視圖。
圖中標(biāo)記如下機(jī)架l、電機(jī)2、減速器3、鏈條4、輸送輥5、軸承盒6、開齒切刀 7、左切邊鋸8、右切邊鋸9、壓腳IO、壓輪ll、螺桿12、彈簧13、套筒14、支架15、 螺母16、定位靠尺17、橫梁18、切板鋸19、模板20、轉(zhuǎn)軸2具體實(shí)施方式
圖l、 2中顯示，為了避免被加工模板滑動(dòng)和跑偏，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種壓腳10, 壓腳10由壓輪11、轉(zhuǎn)軸21、螺桿12、彈簧13、套筒14組成。壓腳10的壓輪11安裝在 轉(zhuǎn)軸21上，轉(zhuǎn)軸21固定在螺桿12的下方，轉(zhuǎn)軸21水平放置，且與模板20的給進(jìn)的方 向垂直，彈簧13和套筒14套裝在螺桿12上，螺桿12上端穿過支架15，再用螺母16鎖 緊，壓腳10的壓輪11與被加工模板20的上表面相接觸。
圖3、 4顯示，模板開齒機(jī)由機(jī)架l、電機(jī)2、減速器3、鏈輪、鏈條4、輸送輥5、 開齒切刀7、左切邊鋸8、右切邊鋸9、壓腳10組成，在輸送輥5之間分別安裝有壓腳10。
輸送輥5有多個(gè)，沿著被加工模板20輸送的方向平行排列，輸送輥5兩端水平安裝 在機(jī)架1的軸承盒6內(nèi)。每個(gè)輸送輥5的一側(cè)有鏈輪，相鄰輸送輥5之間有鏈條4連接， 電機(jī)2、減速器3通過鏈條4帶動(dòng)輸送輥5的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)輸送輥5轉(zhuǎn)動(dòng)。在開齒機(jī) 的前部，輸送輥5分為上下兩排，相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將被加工模板20巻入向前輸送。在開齒機(jī) 的后部，輸送輥5在被加工模板的上方向前推進(jìn)模板20。左切邊鋸8、右切邊鋸9安裝在開齒機(jī)中部的上下兩排輸送輥5之后，分別在被加工 模板20的兩側(cè)，其中一側(cè)的左切邊鋸8位置固定，另一側(cè)右切邊鋸9的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在 垂直于機(jī)架1水平縱軸的滑道上，該切邊鋸可以橫向移動(dòng)，對(duì)被加工模板20按照選擇的 寬度進(jìn)行切邊。
左、右切邊鋸的后方是左、右開齒切刀7，左、右開齒切刀7也同樣采取分置于兩側(cè)， 一側(cè)固定，另一側(cè)可以橫向移動(dòng)的布局，開齒切刀7的切刀位置與輸送輥5之間的被加工 模板20的側(cè)面相對(duì)應(yīng)。
圖中顯示，在機(jī)架1的一側(cè)安裝有定位靠尺17，在機(jī)架1的末端安裝有切板鋸19。
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的工作過程如下
經(jīng)前道工序把不成型、尺寸不一的廢模板材，由等寬鋸加工成一定規(guī)矩尺寸的模板交 給本開齒機(jī)，完成長條方向橫向面上開齒，為標(biāo)準(zhǔn)模板壓結(jié)成型作好準(zhǔn)備。然后將開好齒 的模板涂膠、插接、再由冷壓拼接機(jī)壓結(jié)成型，標(biāo)準(zhǔn)寬度和長度為2.44mX1.22m。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，經(jīng)過等寬的廢舊模板20由進(jìn)料處靠緊定位靠尺17進(jìn)行輸送進(jìn) 給至輸送輥5接口處，被加工模板20自動(dòng)進(jìn)給，為防止被加工模板20跑偏，在出板處設(shè) 置模板壓腳10，被加工模板20通過壓腳10后，由左切邊鋸8 (固定不動(dòng))將被加工模板 20再次鋸齊后進(jìn)入輸送輥5，由右切邊鋸9進(jìn)行切邊鋸齊，該切邊鋸可調(diào)整左右長度，對(duì) 寬窄不等的被加工模板都可以切邊，第二道壓腳10仍起防止模板20跑偏和滑動(dòng)作用。兩 邊鋸齊的模板20進(jìn)入后面的輸送輥5，壓腳10控制模板20前進(jìn)不跑偏和滑動(dòng)。接著模 板20同時(shí)由左右開齒切刀7進(jìn)行開齒，開齒后的模板20經(jīng)輸送輥5傳送至前方接受模板 平臺(tái)，由切板鋸19進(jìn)行切斷，被切的模板20長度可自由調(diào)整，開好齒的模板20經(jīng)上膠、 冷壓拼接后成型并再次使用。
權(quán)利要求1.一種模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，其特征在于壓腳[10]由壓輪[11]、螺桿[12]、彈簧[13]、套筒[14]、支架[15]組成，螺桿[12]的下方固定有轉(zhuǎn)軸[21]，轉(zhuǎn)軸[21]水平放置，且與模板[20]給進(jìn)的方向垂直，壓輪[11]安裝在轉(zhuǎn)軸[21]上，彈簧[13]和套筒[14]套裝在螺桿[12]上，螺桿[12]上端穿過支架[15]由調(diào)壓螺母[16]鎖緊，壓腳[10]的壓輪[11]與被加工模板[20]的上表面相接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，其特征在于壓腳[10]分別 安裝在開齒機(jī)的輸送輥[5]之間，輸送輥[5]有多個(gè)，沿著被加工模板[20]輸送的方向橫向平 行排列，輸送輥[5]兩端水平安裝在機(jī)架[1]平面上，每個(gè)輸送輥[5]的一側(cè)有鏈輪，相鄰輸 送輥[5]之間有鏈條[4]連接，電機(jī)[2]、減速器[3]通過鏈條[4]與輸送輥[5]的鏈輪相連接，在 出料端的輸送輥[5]兩側(cè)有開齒切刀[7]，開齒切刀[7]的切刀位置與輸送輥[5]之間的被加工 模板[20]的側(cè)面相對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，其特征在于在機(jī)架[l]進(jìn)料 端的輸送輥[5]分為上下兩排平行排列，上下兩排輸送輥[5]之間有間隙，間隙的寬度與被 加工模板[20]的厚度相匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，其特征在于在機(jī)架[l]上 還安裝有左切邊鋸[8]、右切邊鋸[9]，它們分別位于輸送被加工模板通道的兩側(cè)，其中一 側(cè)的切邊鋸位置固定，另一側(cè)的切邊鋸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在垂直于機(jī)架[l]水平縱軸的滑道 上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，其特征在于在機(jī)架[l]的一 側(cè)安裝有定位靠尺[17]，在機(jī)架[1]的末端安裝有切板鋸[19]。
專利摘要一種模板開齒機(jī)的進(jìn)料壓腳裝置，屬于木材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于廢舊建筑模板進(jìn)行再加工時(shí)防止模板跑偏，其技術(shù)方案是壓腳由壓輪、螺桿、彈簧、套筒、支架組成，螺桿的下方固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平放置，壓輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，彈簧和套筒套裝在螺桿上，螺桿上端穿過支架由調(diào)壓螺母鎖緊，壓輪與被加工模板的上表面相接觸，壓腳分別安裝在開齒機(jī)的輸送輥之間。在模板的給進(jìn)過程中，壓腳的壓輪在彈簧的壓力下始終與模板的上表面緊密接觸，可以使模板平穩(wěn)前進(jìn)，防止模板跑偏，從而使切邊、開齒等工序準(zhǔn)確精密地進(jìn)行，使加工的插齒平整規(guī)范，齒接后嚴(yán)密，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。這種壓腳裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，可以廣泛應(yīng)用于各種木材板材加工機(jī)械上。
文檔編號(hào)B27C5/04GK201423690SQ200920102650
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者張曉紅 申請(qǐng)人:張曉紅