專利名稱：木工優(yōu)選縱剖圓鋸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及木料縱向剖切開料設備，具體地說
是一種能實現(xiàn)優(yōu)選縱剖木料的圓鋸機。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟發(fā)展和人們社會生活對木材資源需求量的增大，以及出于對有限原木資 源的保護，當前的木材加工業(yè)特別是鋸木業(yè)，面臨著越來越高的經(jīng)濟、技術(shù)方面的多重加工 要求，這不僅要求鋸木業(yè)具有更高的鋸切生產(chǎn)效率，而且要求鋸木業(yè)在鋸切加工中具有更 高的出材率和木材利用率。 木材的沿寬度方向縱剖開料或者沿木料長度方向的橫向截斷，或者兩者的結(jié)合構(gòu) 成了所有實木加工業(yè)的第一道工序。本申請人曾就木材的橫向優(yōu)選截斷設備申請了國家專 利"木工優(yōu)選截斷鋸"，專利號2006200708880.0。與橫向截斷一樣，縱向剖切開料也是木材 加工中常見的工藝操作，多片圓鋸機是縱剖木料的常見設備，該類具有縱剖功能的多片圓 鋸機是在支承于機座上的送料鏈板上方設置包括有前、后送料壓輥的壓料機構(gòu)，在前、后送 料壓輥之間則設有圓鋸片鋸軸，該圓鋸片鋸軸上裝有多片圓鋸片，各圓鋸片以固定的間隔 距離套裝于鋸軸上，當主電機驅(qū)動鋸軸旋轉(zhuǎn)時，送料鏈板帶動被加工木料作進給傳送，與此 同時鋸軸上的圓鋸片將木料縱剖鋸切成一定寬度的板材。當要變更木料的縱剖寬度時，則 需卸下鋸軸上的圓鋸片，重新調(diào)整各鋸片間的相互間隔距離，以鋸得符合目標要求的木材 板寬。 上述具有固定鋸片間距的多片圓鋸機，雖然較單鋸片鋸切設備具有板寬尺寸易于 控制，易于保證目標尺寸的優(yōu)點，但是現(xiàn)有的縱剖方法及其多片圓鋸機所存在的缺陷也是 顯而易見的。首先，固定設置的鋸片間距不可能根據(jù)原材料特性選擇最佳的鋸切方案，而 只能依據(jù)設定的鋸片間距"復制"相應的板寬，該板寬僅僅依賴于預先確定的鋸片間距，鋸 切過程中也無法避開木材中的節(jié)疤或劈裂等缺陷，因此這種固定的鋸切尺寸必然與最佳鋸 切方案相距甚遠，而最佳的鋸切方案應當考慮給定實際鋸材的特性，根據(jù)最佳化的數(shù)學方 式和合理搭配來確定最優(yōu)的下鋸單，這種無法優(yōu)化的鋸切方案意味著將產(chǎn)生更多的鋸切廢 料、較低的出材率。第二，即使將現(xiàn)有這種具有固定鋸片隔距的多片圓鋸機與計算機控制系 統(tǒng)相連接而應用計算機技術(shù)控制其生產(chǎn)過程，這種控制也僅僅限于鋸切速度和鋸切厚度等 參數(shù)的控制，并不能完全而充分地利用鋸床中使用的計算機控制系統(tǒng)，限制著鋸切過程在 更大程度上自動化的實現(xiàn)，同樣該設備也無法根據(jù)鋸切原材料的優(yōu)化方案來自動地產(chǎn)生順 序的圓鋸片軸向移動。第三，要調(diào)整鋸切板材的目標寬度，就必須逐片卸下鋸軸上的圓鋸 片，選擇并裝上對應的鋸片隔套，然后再鎖緊固定各鋸片；故而鋸片間距的調(diào)整過程均是由 人工操作完成，不僅勞動強度大，而且會產(chǎn)生較多的非生產(chǎn)性時間，與此同時，這種由操作 人員選擇和確定的鋸切寬度方案，更依賴于其自身經(jīng)驗和相應的用材要求，無法產(chǎn)生最優(yōu) 的板寬組合，對于不同的原材料還必然會產(chǎn)生更多的邊角料，造成更大的原材料資源的浪 費。第四，在現(xiàn)有的多片圓鋸機中，在圓鋸片及其鋸軸的前、后兩側(cè)分別平行地設置有前、后
4壓料送料輥，由于采用輥式結(jié)構(gòu)，前、后送料輥均與圓鋸片的切削位置保持著較大的距離間 隔，因此在圓鋸片切削位置前后一段較長的距離范圍內(nèi)，被鋸切木料實際上處于無約束狀 態(tài)，垂直和水平的鋸切分力不僅可能造成鋸切過程中木材的撕裂，形成木料浪費，更為突出 的是當木料的頭端或者末端處于該無約束階段時，木料的傳送進給不能保持連貫順暢地進 給傳送，尤其對于木料邊材顯得更為突出，往往出現(xiàn)邊材不能被順利連續(xù)地送出，喪失對鋸 材的可靠有效導引，而且還能產(chǎn)生鋸切木材間的相互干擾和碰撞，從而直接影響鋸切設備 的出材率和生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，它既能以優(yōu)化 的縱向剖切開料方案對待剖鋸材實施縱向剖切，以最大限度地提高木料出材率，減少浪費； 又能有效地減少非生產(chǎn)性時間，提高木料縱剖開料的工作效率。 本實用新型進一步要解決的技術(shù)問題是提供一種木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，該縱剖圓
鋸機還具有對木料導引順暢連續(xù)，能有效地防止鋸切過程中木料的撕裂。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，該縱剖圓鋸機包括
圓鋸機機座、支承于圓鋸機機座上的鏈板主驅(qū)動輪及鏈板從動導輪，張拉于鏈板主驅(qū)動輪
和鏈板從動導輪上且可拉動待剖鋸材進給的送料鏈板，在送料鏈板的上方設置有鋸片主
軸，在鋸片主軸的前、后兩側(cè)分別設置有前壓輥和后壓輥，在所述的圓鋸機機座的前端固定
安裝有標線儀立架，該標線儀立架上至少安裝有一可縱向移動的隨動標線儀；在所述鋸片
主軸上至少裝有一可軸向移動且可隨鋸片主軸旋轉(zhuǎn)的移動圓鋸片；每一移動圓鋸片對應于
一隨動標線儀，在所述圓鋸機機座的一側(cè)固定安裝有前升降立柱和后升降立柱；包括有鋸
片主軸及其上的圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱上；上機架則可升降地支承
于后升降立柱上。 采用上述技術(shù)方案后，由于在鋸片主軸上裝有可軸向移動和高速旋切的圓鋸片， 這樣在木料縱向剖分時，就可以根據(jù)所需目標鋸材的下料單要求，結(jié)合木材的實際尺寸和 質(zhì)量狀況準確地進行優(yōu)化選擇，并有針對性地確定縱剖方案，從而方便地調(diào)節(jié)確定各圓鋸 片的鋸切位置，實現(xiàn)待剖鋸材的最佳化剖切開料，使材料成本最省，廢料剩料最少，有效成 品的出材率最高；在鋸切過程中，該技術(shù)方案還能方便地避開木材中的節(jié)疤、裂紋等缺陷， 使原材料得到最為經(jīng)濟合理的利用，實現(xiàn)成品質(zhì)量最優(yōu)和出材率最高的雙重優(yōu)點，保證了 鋸切加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟社會效益的最大化。又由于在圓鋸機機座上安裝有隨動標線 儀，該隨動標線儀與移動圓鋸片相對應與之而同步聯(lián)動，隨動標線儀準確標示各圓鋸片在 待剖鋸材上的鋸切線位置，以反映最高出材率的最優(yōu)剖鋸方案，具有更為直觀的鋸切效果， 便于操作人員的及時監(jiān)控調(diào)整和觀測，同時操作工也可以通過調(diào)節(jié)隨動標線儀的位置來確 定和輸入最佳的剖鋸方案，這種通過隨動標線儀和隨動圓鋸片的聯(lián)動來延伸人的視線的方 法，具有便于操作控制、更為直觀的優(yōu)勢。還由于在圓鋸機機座上固定安裝有用于升降裝有 圓鋸片的鋸片主軸的主軸組件和上機架的前升降立柱和后升降立柱，這種結(jié)構(gòu)能方便、精 準地調(diào)節(jié)圓鋸機的鋸切深度，以適應不同待剖鋸材的板厚要求，并且該結(jié)構(gòu)還可以隨著板 材特性自動調(diào)節(jié)壓緊力的大小，以保證準確導引待剖鋸材的進給，更為重要的是該結(jié)構(gòu)便 于實現(xiàn)縱向剖切參數(shù)的自動調(diào)節(jié)、適時調(diào)整，更能適應于圓鋸機與計算機裝置的聯(lián)接控制，使計算機技術(shù)在圓鋸機中待最大限度的發(fā)揮和最好的運用，從而使高效率的智能化技術(shù)在 木材加工得到實實在在的運用；該升降立柱結(jié)構(gòu)也構(gòu)也了穩(wěn)固的機架、靈活簡單的滑動升 降系統(tǒng)，。更由于綜合采用上述的結(jié)構(gòu)型式，使圓鋸機能夠與計算機裝置相聯(lián)接，以借助計 算機的智能化控制技術(shù)來確定鋸切的最佳方案和增加鋸切材料的產(chǎn)出率，計算機技術(shù)與縱 向剖切圓鋸機的相互結(jié)合，大大提高了圓鋸機的工作性能，也使計算機功能得以充分有效 的發(fā)揮，從而消除和減少了操作人員的經(jīng)驗和技能對選擇鋸切最佳方案的影響，也縮短了 加工過程中非生產(chǎn)時間的消耗，具有強大的效率潛力和鋸材產(chǎn)出率。 本實用新型木料優(yōu)選縱剖圓鋸機的進一步優(yōu)選實施方式，所述移動圓鋸片通過鋸 片主軸套可軸向滑動地裝于鋸片主軸上，鋸片主軸套上活動地連接有可使移動圓鋸片軸向 滑動的鋸片移動撥叉，鋸片移動撥叉與對應的絲杠螺母副相連接，絲杠螺母副與其對應的 移動絲杠驅(qū)動電機傳動連接。由于采用鋸片主軸套與鋸片移動撥叉的相互活動連接，具有 結(jié)構(gòu)簡單，圓鋸片的軸向移動動作靈活準確，反應靈敏，可以實現(xiàn)較高的移動速度，為整機 工作效率的提高打下了良好的基礎(chǔ)。又由于采用絲杠螺母副的撥叉驅(qū)動裝置，具有結(jié)構(gòu)簡 單、絲杠螺母副部件的通用性好，可以獲得更加準確可靠的定位精度，有利于提高鋸切質(zhì)量 和鋸切精度。而且從驅(qū)動電機到絲杠螺母副，再到鋸片移動撥叉?zhèn)鲃渔湻峙浜侠?，結(jié)構(gòu)簡單 緊湊，形成了穩(wěn)固、快速、完美的圓鋸片軸向移動的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 本實用新型木料優(yōu)選縱剖圓鋸機的進一步優(yōu)選實施方式，在所述送料鏈板的上方
設置有隨動壓板支架，該隨動壓板支架上裝有相互平行的前壓板導桿和后壓板導桿，該前
壓板導桿和后壓板導桿上至少可滑動地裝有一隨動壓板，移動圓鋸片對應于隨動壓板。由
于采用與移動圓鋸片對應相隨的隨動壓板結(jié)構(gòu)，完全避免了在圓鋸片切削位置的待鋸材的
無約束狀態(tài)，壓緊約束作用變得十分可靠穩(wěn)定，杜絕了剖切過程中的撕裂現(xiàn)象發(fā)生。也由于
采用這種相隨的鋸片和壓板結(jié)構(gòu)，各隨動壓板始終與鋸材貼合良好，施壓作用可靠，具有理
想的鋸材導引作用，從而保證了鋸材連貫順暢的向前進給傳送，整個鋸切過程平穩(wěn)、沖擊力
小；還由于采用該結(jié)構(gòu)在鋸切過程中隨動壓板始終將鋸材緊緊壓緊并與之貼合在送料鏈板
上，從而有效避免了鋸剖后鋸材之間的相互碰撞和干擾，確保了鋸材質(zhì)量的提高。 本實用新型木料優(yōu)選縱剖圓鋸機的進一步優(yōu)選實施方式，所述的送料鏈板由若干
相互鉸連的鏈板條連接而成，所述條狀的鏈板條采用對稱結(jié)構(gòu)，該鏈板條中段的截面前側(cè)
具有外凸的中段凸邊；鏈板條的兩端部分的截面前側(cè)具有內(nèi)凹的端部凹邊，其兩端部分的
截面后側(cè)則具有外凸的端部凸邊，所述端部凹邊和端部凸邊形狀相吻合。采用相互鉸連的
鏈板條結(jié)構(gòu)，不僅使用方便，送料順暢，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于維修；而在鏈板條的前后兩側(cè)
面采用凹凸邊結(jié)構(gòu)，并且兩端凹凸邊形狀相吻合，這種結(jié)構(gòu)通過最大限度地減少鉸連板的
間隙，阻止木條、木屑等雜物的下落，減少了雜物進入到導軌面之間所引起的送料鏈板上升
現(xiàn)象，不僅保證了送料鏈板的平穩(wěn)送料，提高鋸切準確性，而且提高了導軌的支承和導向性
能，保證了木料的加工質(zhì)量，這種結(jié)構(gòu)也使得圓鋸片和送料鏈板始終處于連續(xù)正常的工作
狀態(tài)，以避免設備損壞事故的發(fā)生。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型木工優(yōu)選縱剖圓鋸機作進一步的詳 細說明。
6[0013]
圖1是本實用新型實現(xiàn)縱向優(yōu)選剖切木料的一種木工優(yōu)選縱剖圓鋸機的主視方 向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1所示的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是
圖1所示的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機中的主軸組件、壓板組件主視方向的結(jié)構(gòu)
放大示意圖； 圖4是
圖1所示的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機中的壓板組件俯視方向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是
圖1所示的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機中的壓板組件裝配關(guān)系的主剖視結(jié)構(gòu)示意 圖； 圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是
圖1所示的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機中主軸組件的主視方向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8所示結(jié)構(gòu)中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是
圖1所示木工優(yōu)選縱剖圓鋸機的鋸片移動撥叉及移動圓鋸片的裝配結(jié)構(gòu) 示意圖；
圖11是
圖10所示結(jié)構(gòu)的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是
圖10所示結(jié)構(gòu)中移動撥叉與主軸套的裝配結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖13是
圖1所示木工優(yōu)選縱剖圓鋸機中送料鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是
圖13所示送料鏈板中鏈板條俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是
圖14所示結(jié)構(gòu)中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是
圖14所示結(jié)構(gòu)中C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如
圖1、圖2所示的木料優(yōu)選縱剖圓鋸機，在圓鋸機機座1上可轉(zhuǎn)動地支承有鏈板 主驅(qū)動輪3及鏈板從動導輪23，圓鋸機機座1采用堅實的框架結(jié)構(gòu)，鏈板主驅(qū)動輪3由鏈板 電機提供動力。在鏈板主驅(qū)動輪3和鏈板從動導輪23上張拉有呈可回轉(zhuǎn)圈狀的送料鏈板 2，該送料鏈板2由若干相互鉸連的鏈板條48鉸連而成，該送料鏈板2的工作段用于放置待 剖鋸材并帶動鋸材作進給運動，使之完成剖分開料。在圓鋸機機座1的前端固定安裝有標 線儀立架18，該標線儀立架18呈豎直設置的平面框架結(jié)構(gòu)型式，在該標線儀立架18的頂部 位置設置有可以沿縱向水平往復移動的測寬標線儀19，該測寬標線儀19通過與之對應的 絲杠副安裝于標線儀立架18上，該絲杠副由測寬標線儀驅(qū)動電機驅(qū)動。在標線儀立架18上 還自上而下地設置有四個均可以沿縱向水平往復移動的隨動標線儀20，該隨動標線儀20 也通過與之對應的絲杠副實現(xiàn)往復運動，其絲杠副也由隨動標線儀驅(qū)動電機驅(qū)動。上述的 測寬標線儀19和四個隨動標線儀20均采用常見的激光標線儀，這些激光標線儀的激光射 線投射在待剖板材上，測寬標線儀驅(qū)動電機和隨動標線儀驅(qū)動電機均與計算機裝置(圖中 未示出)電連接，以依計算機指令而動作。在圓鋸機機座l的后端還裝有可轉(zhuǎn)動的出料托 輥4，該出料托輥4的頂部切線面與送料鏈板2的工作面處于同一水平面上，以便于出料。 在圓鋸機機座1的一側(cè)固定安裝有前升降立柱15和后升降立柱IO，前升降立柱 15和后升降立柱10均為兩根豎直平行設置的滑動導桿。包括有鋸片主軸30及其上圓鋸片 的主軸組件可升降地支承于前升降立柱15上，該主軸組件在前升降立柱15上的升降動力
7由刀架升降電機14提供。上機架8可升降地支承于后升降立柱10上，其升降的動力則由 上機架升降電機ll提供。 在送料鏈板2的上方從前至后依次設置有進料壓輥22、止逆爪24、前壓輥25、隨動 壓板支架28、移動圓鋸片29、鋸片主軸30、后壓輥6及出料壓輥5等部件。進料壓輥22和 前壓輥25均支承于上機架8上，進料壓輥22、前壓輥25分別由進料壓輥氣缸21和前壓輥 氣缸17提供壓緊力，進料壓輥氣缸21和前壓輥氣缸17均鉸支于上機架8上。隨動壓板支 架28分別通過鉸支于前隨動壓板座26和后隨動壓板座32上的前后兩鉸連曲桿鉸支于上 機架8上，前壓板氣缸16和后壓板氣缸9也鉸支于上機架8上，該兩壓板氣缸向隨動壓板 支架28提供壓緊力。后壓輥6及出料壓輥5均鉸支于上機架8上，后壓輥6由后壓輥氣缸 7提供壓緊力，而出料壓輥5則由圓柱螺旋彈簧提供壓緊力。鋸片主軸30通過主電機及帶 輪38、鋸片主軸帶輪37實現(xiàn)高速旋鋸，鋸片主軸30上裝有一固定圓鋸片41和四個移動圓 鋸片29。主軸組件包括有鋸片主軸30及其上的固定圓鋸片41和移動圓鋸片29，以及鋸片 移動撥叉13、鋸片移動絲杠螺母副12等部件。 如圖3所示，前隨動壓板座26及后隨動壓板座32固定安裝于上機架8上，隨動壓 板支架28的前、后兩端分別通過前、后兩鉸連曲桿鉸支于前隨動壓板座26及后隨動壓板座 32上，由于前、后兩鉸連曲桿鉸支點至與隨動壓板支架28的鉸連點具有相等的臂長，因此， 該隨動壓板支架28可以繞兩鉸支點平動。在兩鉸連曲桿的另一臂端分別鉸連有前壓板氣 缸16和后壓板氣缸9，前壓板氣缸16和后壓板氣缸9均鉸支于上機架8上。工作時，壓板 氣缸向下推動兩鉸連曲桿而使隨動壓板支架28平動下壓，以給待剖鋸材提供均衡的壓緊 力。 如圖4、圖5及圖6所示，該圖4是圖3拆去鋸片主軸30及鋸片移動撥叉13后的 俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖，該送料鏈板2上方的隨動壓板支架28上對稱地裝有相互平行的前壓 板導桿27和后壓板導桿31。四個隨動壓板39的前、后兩端均設有開口的導桿滑槽，前壓板 導桿27和后壓板導桿31正巧分別可滑動地卡插于該四個隨動壓板39的前、后兩端的導桿 滑槽中，各隨動壓板39均可以沿著鋸片主軸軸線方向在前、后壓板導桿上滑動。在每一隨 動壓板39的上側(cè)均對稱地設有兩個壓板翼片，鋸片主軸30正巧穿于兩翼片中間，鋸片移動 撥叉13的撥叉端也位于其間，在兩壓板翼片相對的兩端面上設有撥銷卡插槽，固定在鋸片 移動撥叉13上的隨動壓板撥銷40活動地卡插于該撥銷卡插槽中，每一隨動壓板撥叉13的 兩側(cè)均固定地裝有兩根隨動壓板撥銷40，以強化撥動導向效果。隨動壓板撥叉13沿軸向移 動時，撥叉通過隨動壓板撥銷40、壓板翼片帶動隨動壓板39移動。每一隨動壓板39對應著 一移動圓鋸片29，也對應著一鋸片移動撥叉13，使得一隨動壓板39、一移動圓鋸片29及一 鋸片移動撥叉13形成了同步聯(lián)動關(guān)系。鋸片主軸30上還裝有一固定圓鋸片41 ;在隨動壓 板支架28的前端固定地裝有導料板42，該導料板42能順暢地導入鋸材避免鋸材端部的沖 擊撞傷。 在圖7、圖8及圖9所示的主軸組件中，鋸片主軸30位于隨動壓板39上側(cè)翼片之 間(如圖3所示)，鋸片主軸30通過主軸軸承可以高速旋轉(zhuǎn)地支承于主軸座44上，主電機 及帶輪38與鋸片主軸30上的鋸片主軸帶輪37傳動連接。主軸座44在刀架升降電機14的 驅(qū)動下通過升降絲杠可以沿前升降立柱15作上下升降運動。在鋸片主軸30的伸出工作端 分別裝有固定圓鋸片41和四個移動圓鋸片29。每一移動圓鋸片29均通過與之對應的鋸片主軸套45可滑動地裝于鋸片主軸30上，鋸片主軸套45的軸孔內(nèi)對稱地設有兩滑鍵槽，與 之相應鋸片主軸30也設兩根主軸滑鍵，鋸片主軸套45上的滑鍵槽和鋸片主軸30的主軸滑 鍵構(gòu)成滑鍵結(jié)構(gòu)。每一鋸片移動撥叉13均叉插于與之對應的鋸片主軸套45上，以通過鋸片 主軸套45撥動其上的移動圓鋸片29，每一鋸片移動撥叉13又對應一鋸片移動絲杠螺母副 12，因此在圖示結(jié)構(gòu)中擁有四組移動絲杠螺母副12和四個鋸片移動撥叉13，每一移動絲杠 螺母副12均驅(qū)動一鋸片移動撥叉13。該四組移動絲杠螺母副12分別位于兩個相互平行的 豎直平面內(nèi)，考慮到結(jié)構(gòu)上的空間關(guān)系，位于同一豎直平面內(nèi)的兩組絲杠螺母副12采用連 接套的套接結(jié)構(gòu)，其中位于下方的絲杠螺母副12的外端連接有一連接套，該絲杠螺母副通 過絲杠驅(qū)動裝置36與絲杠驅(qū)動電機35相傳動連接，該連接套的外端固定裝有與之對應的 鋸片移動撥叉13。位于上方的絲杠螺母副12的一端則通過一絲杠聯(lián)軸器與對應的絲杠驅(qū) 動電機35相傳動連接，在該絲杠螺母副的螺母上則固定有連接板43，該連接板43上還固定 裝有另一連接套，該連接套滑動套裝于下方絲杠螺母副的連接套上，且該連接套的另一端 固定裝有與之對應的另一鋸片移動撥叉13。當該豎直平面內(nèi)具有叁組或者叁組以上的絲杠 螺母副12時，則可以依上述結(jié)構(gòu)原理采用多重的連接套套接結(jié)構(gòu)，即在其中一絲杠螺母副 的連接套外側(cè)滑動的套接另一層連接套，在該連接套外側(cè)再滑套另一層連接套，以此類推， 而各連接套又分別與之對應的鋸片移動撥叉13和移動絲杠驅(qū)動電機35相連接。上述的絲 杠螺母副及絲杠驅(qū)動電機35等部件同樣也支承于主軸座44上。該實施例中的絲杠螺母副 12采用滾珠絲杠螺母副，以保證傳動的準確性和靈活性；移動絲杠驅(qū)動電機35采用伺服電 機，也可以是步進電機。各移動絲杠驅(qū)動電機35均與計算機裝置電連接，以依據(jù)計算機指 令而動作。在計算機裝置的控制下，前述的隨動標線儀驅(qū)動電機和移動絲杠驅(qū)動電機保證 隨動標線儀20和移動圓鋸片29構(gòu)成一一對應的同步聯(lián)動關(guān)系，隨動標線儀準確標示各圓 鋸片的鋸切位置。 如
圖10、
圖11及
圖12所示，鋸片主軸套45位于鋸片移動撥叉13的叉頭口位置， 鋸片主軸套45的一端外側(cè)固定地安裝有移動圓鋸片29，另一端的外側(cè)安裝有主軸套軸承 46，在該主軸套軸承46的外側(cè)裝有軸承殼，軸承殼外側(cè)對稱地裝有兩根主軸套撥銷47，該 兩主軸套撥銷47活動地插接于鋸片移動撥叉13的叉頭口內(nèi)側(cè)，使得鋸片移動撥叉13通過 該主軸套軸承46活動地連接于鋸片主軸套45上。當要撥動移動圓鋸片29的位置時，鋸片 移動撥叉13通過主軸套撥銷47撥動鋸片主軸套45在鋸片主軸30滑動，鋸片主軸套45上 的移動圓鋸片29也隨之沿主軸線移動，與此同時，鋸片移動撥叉13上的隨動壓板撥銷40 也撥動隨動壓板39跟隨圓鋸片一起移動。當移動圓鋸片29移動到指定位置時，鋸片主軸 30通過滑鍵結(jié)構(gòu)帶動鋸片主軸套45及其上的移動圓鋸片29作鋸切高速旋轉(zhuǎn)，此時由于主 軸套軸承46及軸承殼的存在，軸承殼上的主軸套撥銷47并不隨之旋轉(zhuǎn)。 如
圖13所示，送料鏈板2由若干鏈板條48相互鉸連而構(gòu)成可回轉(zhuǎn)的圈形，送料鏈 板2的上段為工作段用于承載待剖鋸材并推動其進給，下段則為回程段以便連續(xù)地推動鋸 材。 在
圖14、
圖15及
圖16所示的鏈板條中，鏈板條48采用條狀的對稱結(jié)構(gòu)，沿長度方 向分為三段，兩端部分均設有用于鉸連的鉸連孔，中段部分也設有用相互鉸連的鉸連 L。在 鏈板條48兩端部分的下面中部位置均設有倒置的"V"型滑軌槽，該兩端部分的橫截面前側(cè) 具有內(nèi)凹的端部凹邊49，其截面后側(cè)則設有具有外凸的端部凸邊50，端部凹邊49和端部凸邊50的形狀相吻合，各鏈板條48相互鉸連后，其一根鏈板條48的端部凹邊49構(gòu)成的內(nèi)凹 面與另一根鏈板條48的端部外凸邊50構(gòu)成的外凸面相互銜接對應，從而最大限度減少鉸 連鏈板間的間隙，即使在送料鏈板轉(zhuǎn)彎處也同樣保持最小間隙，從而有效地減少雜物進入 導軌面，使送料鏈板的送料進給更加平穩(wěn)準確，也具有更長的使用壽命。在鏈板條48的中 段截面前側(cè)也具有外凸的中段凸邊51。在鏈板條48的頂面上為帶有尖齒的齒狀面，這種齒 狀面不僅保證了鋸材的順利傳動，而且具有鋸材定位準確，鋸路穩(wěn)定可靠，鋸片承受的負荷 也相應的均衡變小，有利于鋸材的連續(xù)順暢傳送。 上述舉出了本實用新型一些優(yōu)選的實施方式，但本實用新型并不局限于此，本實 用新型還有許多的改進和變換。例如鋸片主軸上并不限于僅裝有一片固定圓鋸片和四片 移動圓鋸片，還可以根據(jù)加工場合和實際需要作出較多的組合變換；如主軸上裝有一片固 定圓鋸片和一片移動圓鋸片，主軸上裝有一或二片固定圓鋸片以及五片、六片或更多片的 移動圓鋸片等等。同樣鋸片主軸也不限于一根，還可以是兩根或更多根主軸；送料鏈板也不 限于以鏈板條鉸連而成，還可以是橡膠鏈板，以更好的保護鋸材表面；鋸片移動絲杠螺母副 除采用滾珠絲杠外，還可以是普通的絲杠螺母及其相應的結(jié)構(gòu)型式等等。因此，只要在圓鋸 機上采用計算機裝置控制的移動圓鋸片，均視為落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，包括圓鋸機機座(1)、支承于圓鋸機機座(1)上的鏈板主驅(qū)動輪(3)及鏈板從動導輪(23)，張拉于鏈板主驅(qū)動輪(3)和鏈板從動導輪(23)上且可拉動待剖鋸材進給的送料鏈板(2)，在送料鏈板(2)的上方設置有鋸片主軸(30)，在鋸片主軸(30)的前、后兩側(cè)分別設置有前壓輥(25)和后壓輥(6)，其特征在于在所述的圓鋸機機座(1)的前端固定安裝有標線儀立架(18)，該標線儀立架(18)上至少安裝有一可縱向移動的隨動標線儀(20)；在所述鋸片主軸(30)上至少裝有一可軸向移動且可隨鋸片主軸(30)旋轉(zhuǎn)的移動圓鋸片(29)；每一移動圓鋸片(29)對應于一隨動標線儀(20)，在所述圓鋸機機座(1)的一側(cè)固定安裝有前升降立柱(15)和后升降立柱(10)；包括有鋸片主軸(30)及其上的圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱(15)上；上機架(8)則可升降地支承于后升降立柱(10)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于在所述標線儀立架(18)上還裝有測寬標線儀(19)，在所述鋸片主軸(30)上還至少裝有一固定圓鋸片(41)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于所述移動圓鋸片(29)通過鋸片主軸套(45)可軸向滑動地裝于鋸片主軸(30)上，鋸片主軸套(45)上活動地連接有可使移動圓鋸片(29)軸向滑動的鋸片移動撥叉(13)，鋸片移動撥叉(13)與對應的絲杠螺母副(12)相連接，絲杠螺母副(12)與其對應的移動絲杠驅(qū)動電機(35)傳動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于所述鋸片主軸(30)上設有主軸滑鍵，鋸片主軸(30)上的主軸滑鍵與鋸片主軸套(45)內(nèi)的滑鍵槽相對應，所述鋸片主軸套(45)上還裝有主軸套軸承(46)，所述的鋸片移動撥叉(13)通過該主軸套軸承(46)活動連接于鋸片主軸套(45)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于所述的絲杠螺母副(12)采用滾珠絲杠，所述的移動絲杠驅(qū)動電機(35)采用伺服電機或步進電機。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于在所述送料鏈板(2) 的上方設置有隨動壓板支架(28)，該隨動壓板支架(28)上裝有相互平行的前壓板導桿(27)和后壓板導桿(31)，該前壓板導桿(27)和后壓板導桿(31)上至少可滑動地裝有一隨動壓板(39)，移動圓鋸片(29)對應于隨動壓板(39)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于所述上機架(8)上鉸支有前壓板氣缸(16)和后壓板氣缸(9)，該前壓板氣缸(16)和后壓板氣缸(9)分別鉸連于隨動壓板支架(28)的前、后兩側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于所述隨動壓板(39)的前、后兩端設有開口的導桿滑槽，前壓板導桿(27)和后壓板導桿(31)分別可滑動地卡插于隨動壓板(39)的前、后兩端的導桿滑槽中；所述隨動壓板(39)的上側(cè)對稱地設有兩壓板翼片，兩壓板翼片相對的兩端面上設有撥銷卡插槽，鋸片移動撥叉(13)上的隨動壓板撥銷(40)活動卡插于該壓板翼片上的撥銷卡插槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于所述的送料鏈板(2)由若干相互鉸連的鏈板條(48)連接而成，所述條狀的鏈板條(48)采用對稱結(jié)構(gòu)，該鏈板條(48)中段的截面前側(cè)具有外凸的中段凸邊(51);鏈板條(48)兩端部分的截面前側(cè)具有內(nèi)凹的端部凹邊(49)，其兩端部分的截面后側(cè)則具有外凸的端部凸邊(50)，所述端部凹邊(49)和端部凸邊(50)形狀相吻合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，其特征在于所述送料鏈板(2)的鏈板條(48)頂面為尖齒狀面，在鏈板條(48)的兩端部分的下面設有滑軌槽。
專利摘要本實用新型公開了一種木工優(yōu)選縱剖圓鋸機，它包括圓鋸機機座、送料鏈板及鏈板主驅(qū)動輪和鏈板從動導輪，在送料鏈板的上方設置有鋸片主軸，在鋸片主軸的前、后兩側(cè)分別設置有前壓輥和后壓輥，圓鋸機機座的前端固定安裝有標線儀立架，該標線儀立架上至少安裝有一可縱向移動的隨動標線儀；鋸片主軸上至少裝有一可軸向移動且可隨鋸片主軸旋轉(zhuǎn)移動圓鋸片；每一移動圓鋸片對應于一隨動標線儀，圓鋸機機座的一側(cè)固定安裝有前升降立柱和后升降立柱；包括有鋸片主軸及其上的圓鋸片的主軸組件可升降地支承于前升降立柱上；上機架則可升降地支承于后升降立柱上。本實用新型能大大提高出材率和生產(chǎn)效率，具有自動化程度高、適用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號B27B25/06GK201516626SQ20092003776
公開日2010年6月30日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者朱志林, 蔣坤堯, 陳斌 申請人:江蘇江佳機械有限公司