專利名稱：多層結(jié)構(gòu)人造板篩分式鋪裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于人造板的制造，尤其是關(guān)于一種用于制造多層結(jié)構(gòu)人 造板的板坯鋪裝方法。
背景技術(shù)：
隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益提高，人造板也向多層 結(jié)構(gòu)發(fā)展。這種多層的人造板中心層的材料顆粒最大，從中心向兩側(cè) 面材料顆粒逐漸變細(xì)，這樣可以獲得細(xì)滑平整的板材表面，提高產(chǎn)品的 品位和外觀。為達(dá)到這一要求，板坯必須分層鋪裝。目前普遍使用的方 法是先用最細(xì)的料在坯板上鋪裝底層，再用較粗的料在底層上鋪第二 層，即后層料比前層材料粗，依次鋪到中間層時(shí)料最粗，然后又逐層料 變細(xì)，直至最上層的料又恢復(fù)最細(xì)。這種先后依次按細(xì)一粗一細(xì)規(guī)律分 層鋪設(shè)板坯的方法優(yōu)點(diǎn)是可以使用原有的鋪裝設(shè)備，設(shè)備的改動(dòng)不大。 但與鋪裝單層板坯的時(shí)設(shè)備相比，數(shù)量上要大為增加。以鋪裝三層板坯 為例，鋪裝機(jī)頭需增加2-3個(gè)，供料系統(tǒng)和拌膠機(jī)各需增加1個(gè)，當(dāng)然 能耗也增加了。此外，依先后分層鋪裝意味著鋪裝的時(shí)間增加和鋪裝設(shè) 備占地面積的增加，前者降低了生產(chǎn)率，后者需要更大的廠房空間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種多層結(jié)構(gòu)人造板篩分式鋪裝方法，解決將拌膠 后的原料在輸送的過程中篩分后形成一個(gè)細(xì)-粗-細(xì)分層的物料流的技術(shù) 問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種多層結(jié)構(gòu)人造板篩分式鋪裝方法，其特征在于用分料機(jī)將拌 有可篩分膠粘劑的原料一分為二，形成按生產(chǎn)流水線方向一個(gè)在前、一個(gè)在后的二個(gè)下降物料流，該二下降物料流分別落在由前、后向中間開 口傾斜的多層振動(dòng)篩上，在高頻振動(dòng)下物料沿篩面向中間開口下移的過 程中經(jīng)不同孔徑篩子分層篩選后向中間開口匯聚下降，各層篩的中間開 口從上向下其寬度逐次加大，最后物料在開口處形成一個(gè)按細(xì)-粗-細(xì)排
層的垂直下落的物料流，該物料流在與向前移動(dòng)的坯板接觸后，轉(zhuǎn)向90° 平躺在坯板上形成分層鋪裝的板坯。 本發(fā)明的有益效果是
1. 本發(fā)明可以大大簡(jiǎn)化鋪裝設(shè)備，占地面積小、節(jié)約投資、降低能 耗，以鋪裝相同尺寸和層次的板坯計(jì)能耗可減少l/2左右。
2. 采用本發(fā)明生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用小。
3. 充分利用了異氰酸醋類膠粘劑低溫時(shí)粘性小，拌膠后原料可篩分 的特點(diǎn)，又對(duì)可篩分膠粘劑的開發(fā)研究和生產(chǎn)起促進(jìn)助長(zhǎng)的作用。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明利用異氰酸酯類膠粘劑在常溫下的低粘性，不影響拌膠后的 原料進(jìn)行篩分的特點(diǎn)，用分料機(jī)將已拌有異氰酸酯膠粘劑的原材料一分 為二，使一部分原料按流水線方向形成一在前的下降物料流，另一部分 原料則形成一在后的下降物料流。該兩個(gè)下降的物料流分別落在由前、 后向中間開口傾斜的多層振動(dòng)篩上，各層篩子的孔徑不同，上層的篩子 孔徑比下層篩子的孔徑大，各層篩子的中間開口寬度不同，上層篩子的 中間開口寬于小于下層篩子中間開口的寬度，篩子通常使用平篩為佳。 因此，該多層振動(dòng)篩在振動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)下作高頻振蕩，從而使落在多層振 動(dòng)篩上的物料在向中間開口滑移的過程中，將小于該層平篩孔徑的物料 篩落至下一層平篩上，這樣就可以將物料按要求篩分成不同粗細(xì)的向中 間開口移動(dòng)的物料流，各物料流經(jīng)各層的中間開口下落時(shí)，匯聚形成橫 斷面按由細(xì)-粗-細(xì)規(guī)律排列的多層垂直下降的一束物料流，該垂直下降
4多層集聚的物料流與水平移動(dòng)的坯板相遇后旋轉(zhuǎn)90°平躺在移動(dòng)的坯 板上形成多層的板坯。
上述的多層振動(dòng)篩的底部為從前后向中間開口傾斜的平板，這樣篩 子的具體層數(shù)n由公式n=(x-iy2確定，公式中x為多層人造板的層數(shù)， 例如當(dāng)鋪裝3層人造板的板坯時(shí)，該多層振動(dòng)篩只需安裝1層篩子即可; 若制造5層結(jié)構(gòu)的人造板，該多層振動(dòng)篩也僅需安裝2層篩子就可。
由此可見，使用本發(fā)明的方法來(lái)鋪裝多層人造板的板坯可以大大簡(jiǎn) 化鋪裝設(shè)備，減少設(shè)備占地面積和鋪裝的時(shí)間，節(jié)省投資、能耗和運(yùn)行 費(fèi)用。
權(quán)利要求
1、一種多層結(jié)構(gòu)人造板篩分式鋪裝方法，其特征在于用分料機(jī)將拌有可篩分膠粘劑的原料一分為二，形成按生產(chǎn)流水線方向一個(gè)在前、一個(gè)在后的二個(gè)下降物料流，該二下降物料流分別落在由前、后向中間開口傾斜的多層振動(dòng)篩上，在高頻振動(dòng)下物料沿篩面向中間開口下移的過程中經(jīng)不同孔徑篩子分層篩選后向中間開口匯聚下降，各層篩的中間開口從上向下其寬度逐次加大，最后物料在開口處形成一個(gè)按細(xì)-粗-細(xì)排層的垂直下落的物料流，該物料流在與向前移動(dòng)的坯板接觸后，轉(zhuǎn)向90°平躺在坯板上形成分層鋪裝的板坯。
全文摘要
本發(fā)明屬于人造板的制造。一種多層結(jié)構(gòu)人造板篩分式鋪裝方法，其特征在于用分料機(jī)將拌有可篩分膠粘劑的原料一分為二，形成按生產(chǎn)流水線方向一個(gè)在前、一個(gè)在后的二個(gè)下降物料流，該二下降物料流分別落在由前、后向中間開口傾斜的多層振動(dòng)篩上，在高頻振動(dòng)下物料沿篩面向中間開口下移的過程中經(jīng)不同孔徑篩子分層篩選后向中間開口匯聚下降，各層篩的中間開口從上向下其寬度逐次加大，最后物料在開口處形成一個(gè)按細(xì)-粗-細(xì)排層的垂直下落的物料流，該物料流在與向前移動(dòng)的坯板接觸后，轉(zhuǎn)向90°平躺在坯板上形成分層鋪裝的板坯。解決將拌膠后的原料在輸送的過程中篩分后形成一個(gè)細(xì)-粗-細(xì)分層的物料流的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101628442SQ20091005644
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者劉廣成, 夏定權(quán), 王步寧 申請(qǐng)人:上海康拜環(huán)?？萍加邢薰?br>