專利名稱：一種炭化竹砧板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種炭化竹砧板的制造方法，屬于砧板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在日常生活中，小到酒店、飯店、餐館，大到每個(gè)家庭都需要使用砧板， 而人們常用的竹制、木制砧板，雖然成本低，但是由于竹材內(nèi)的糖分和水 分含量高，使砧板除容易受霉蝕變質(zhì)外，也常常被一些害蟲蛀食。砧板受 蟲蛀食后，輕則出現(xiàn)參差不齊的斑紋蛀痕，雖可使用但不美觀且使用期限 不長(zhǎng)，重則形成蛀孔，不能繼續(xù)使用。防蛀的方法也有很多，如高溫處理、 涂料處理、藥劑處理等，這些處理方法雖會(huì)達(dá)到防蛀的目的，但是這些方 法各有弊端之處，將砧板高溫處理，砧板所含的纖維素大分子中葡萄糖基 會(huì)發(fā)生脫水反應(yīng)，其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，引起砧板變形，影響美 觀，而涂料和藥劑處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染及對(duì)人體健康不利。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制備砧板的新方法——先淺度均勻炭化后成型。旨 在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案制成炭化竹砧板主要包括兩個(gè)步驟
a. 竹材淺度均勻炭化將竹材置于炭化爐中，通入1 10kg/W七的 氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，以5 10。C/h的升溫速度，炭化2 3h。最終炭化溫度 分別達(dá)到170 185°C、 185 200。C、 200 215°C、 215 230。C。
b. 炭化竹砧板制備將炭化竹材切割成一定規(guī)格的炭化竹片，在 20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機(jī)擠壓至表面縫隙數(shù)量與寬度由大逐漸變小 直至無(wú)縫隙，密度可達(dá)1. 02~1.12g/cm3，壓入放置了鐵箍的模具內(nèi)減壓至 炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具取出坯料。再將砧板切 削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角度。采用自動(dòng)送 料砂光機(jī)砂光砧板切削面，采用手動(dòng)砂光機(jī)修整切削面和砂磨倒角面。
優(yōu)選了升溫速度為10°C/h，炭化時(shí)間3h，最終炭化溫度為185 200。C、 200 215。C和215 230°C。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所制作的炭化竹砧板是先淺度炭化再成型，從根本上消除蟲菌的生存空間，使其具有較好的防腐防蟲功能；由于其 吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能，它是真正的 綠色環(huán)保產(chǎn)品，不添加任何化學(xué)藥劑，不含任何有害物質(zhì)，不會(huì)在生產(chǎn)、 使用以及使用后的廢料處理過(guò)程中對(duì)人體、動(dòng)物和環(huán)境有任何負(fù)面影響。 炭化竹砧板通過(guò)測(cè)定其靜曲強(qiáng)度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮性、 徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學(xué)性質(zhì)的變化大小來(lái)確 定最佳工藝條件，即升溫速度、炭化時(shí)間及炭化溫度等影響因素。此方 法制成的竹砧板抑菌、殺菌、除臭、防潮、防霉、防蛀等功能是同樣大 小的普通竹制砧板的3 5倍，是人們的健康生活得到了更大的保障。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將竹材置于炭化爐中，通入5kg/m3七氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，以l(TC/h的 升溫速度，炭化3h，最終炭化溫度為215 23(TC。將炭化竹材切割成一 定規(guī)格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機(jī)擠壓至表面縫隙數(shù) 量與寬度由大逐漸變小直至無(wú)縫隙,密度可達(dá)1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置 了鐵箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具 取出坯料。再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛刺并倒出25 30° 的角度。采用自動(dòng)送料砂光機(jī)砂光砧板切削面，手動(dòng)砂光機(jī)修整切削面 和砂磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為5291MPa，靜曲強(qiáng)度為37. 69MPa， 弦向干縮率為1.660%，徑向干縮率為1.239%。炭化過(guò)程中，竹材半纖維 素?zé)峤?，?xì)胞壁物質(zhì)的聚合狀態(tài)發(fā)生了改變，導(dǎo)致吸水性羥基的數(shù)量減 少，竹材的濕漲性下降，尺寸穩(wěn)定性好，使得炭化竹砧板的使用壽命增 長(zhǎng)，且制造過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥劑，無(wú)污染。
實(shí)施例2
將竹材置于炭化爐中，通入4kg/m3七氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，以10。C/h的 升溫速度,炭化3h，最終炭化溫度為200 215'C。將炭化竹材切割成規(guī) 格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機(jī)擠壓至表面縫隙數(shù)量與 寬度由大逐漸變小直至無(wú)縫隙,密度可達(dá)1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置了鐵 箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具取出坯 料，再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角 度。采用自動(dòng)送料砂光機(jī)砂光砧板切削面，手動(dòng)砂光機(jī)修整切削面和砂
4磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為5368MPa，靜曲強(qiáng)度為39. 16MPa; 弦向干縮率為1.989%,徑向干縮率為1.4281%;在制備炭化竹餐具的范 圍之內(nèi)，炭化竹片的弦向干縮性和徑向干縮性都較小，是由于半纖維素 的熱解，細(xì)胞壁物質(zhì)的聚合狀態(tài)發(fā)生了改變，導(dǎo)致吸水性羥基的數(shù)量減 少，竹材的濕漲性下降的比例較大，炭化竹片的尺寸穩(wěn)定性好，使得炭 化竹砧板的使用壽命增長(zhǎng)。且制造過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥劑，無(wú)污染。
將竹材置于炭化爐中，通入4.5kg/m3七氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，以10'C/h 的升溫速度，炭化3h，最終炭化溫度為1S5 20(TC。將炭化竹材切割成 一定規(guī)格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成型機(jī)擠壓至表面縫隙 數(shù)量與寬度由大逐漸變小直至無(wú)縫隙，密度可達(dá)1. 02~1. 12g/cm3，壓入放 置了鐵箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密配合狀態(tài)，然后松開模具 取出坯料。再將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛刺并倒出25 30 °的角度。采用自動(dòng)送料砂光機(jī)砂光砧板切削面，手動(dòng)砂光機(jī)修整切削
面和砂磨倒角面。炭化竹砧板的彈性模量為6055MPa，靜曲強(qiáng)度為 45.76MPa，沖擊韌性為16. 9KJ/m2;弦向干縮率為2. 3605%、徑向干縮率 為1.5502%。在此最終炭化溫度條件下，弦向干縮性和徑向干縮性較小， 使得炭化竹片的尺寸穩(wěn)定性好，從而炭化竹砧板的使用壽命增長(zhǎng)。
實(shí)施例4
將竹材置于炭化爐中，通入lkg/m3七氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，其它同上。 實(shí)施例5
將竹材置于炭化爐中，通入10kg/m3七氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，其它同上。
權(quán)利要求
1、一種炭化竹砧板的制造方法，其特征在于原料是利用竹材經(jīng)淺度均勻炭化，然后再利用經(jīng)炭化竹材加工砧板。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化竹砧板的制造方法，其特征是所述的 竹材淺度均勻炭化，其工藝步驟如下.-a. 將竹材置于炭化爐中，通入1 10kg/i^h氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，以5 10。C/h的升溫速度，炭化2 3h;b. 最終炭化溫度分別達(dá)到170 185°C、 185 200'C、 200 215°C、 215 230。C 。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化竹砧板的制造方法，其特征是所述 的炭化竹材加工砧板，其工藝步驟如下a. 將炭化竹材切割成規(guī)格的炭化竹片，在20Mpa的高壓下經(jīng)擠壓成 型機(jī)擠壓至表面縫隙數(shù)量與寬度由大逐漸變小直至無(wú)縫隙，密度達(dá) 1. 02~1. 12g/cm3，壓入放置了鐵箍的模具內(nèi)減壓至炭化竹片與鐵箍成緊密 配合狀態(tài)，然后松開模具取出坯料；b. 將砧板切削面邊沿至鐵箍處用銑床銑光毛剌并倒出25 30°的角 度；采用自動(dòng)送料砂光機(jī)砂光砧板切削面，采用手動(dòng)砂光機(jī)修整切削面 和砂磨倒角面。
全文摘要
本發(fā)明是一種炭化竹砧板的制造方法，其特征在于原料是利用竹材經(jīng)淺度均勻炭化，然后再利用炭化竹材加工砧板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所制作的炭化竹砧板是先淺度炭化再成型，從根本上消除蟲菌的生存空間，使其具有較好的防腐防蟲功能；由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，使產(chǎn)品具有較好的物理性能，它是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，不添加任何化學(xué)藥劑，不含任何有害物質(zhì)，不會(huì)在生產(chǎn)、使用以及使用后的廢料處理過(guò)程中對(duì)人體、動(dòng)物和環(huán)境有任何負(fù)面影響。炭化竹砧板通過(guò)測(cè)定其靜曲強(qiáng)度、彈性模量、沖擊韌性、弦向干縮性、徑向干縮性、弦向濕漲性和徑向濕漲性等物理力學(xué)性質(zhì)的變化大小來(lái)確定最佳工藝條件，即升溫速度、炭化時(shí)間及炭化溫度等影響因素。
文檔編號(hào)B27M3/24GK101456205SQ200910028629
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者周建斌, 鄧叢靜 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)