專利名稱：葵花稈復(fù)合板原材料選用及其壓制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明葵花稈復(fù)合板原材料選用及其壓制方法，涉及到非木材農(nóng)作物秸稈人造板 材生產(chǎn)領(lǐng)域，即是選用葵花稈為加強(qiáng)筋，選用鋸沫、稻殼以及選用蘆葦、稻草、麥稈、棉稈、麻 稈和一部分葵花稈經(jīng)粉碎后做基料，代替木材生產(chǎn)人造板材的一種原材料選用和壓制方法。
背景技術(shù)：
近年來，利用秸稈為原料制造板材的工藝不斷推出，但似乎都存在諸多缺陷稻草 復(fù)合板材及其制造工藝，(CN1294094)它以稻草、谷殼、秸稈等其中一種為主料，配以輕燒 粉，改良劑，經(jīng)攪拌、注模，加入玻璃纖維、烘干脫模，固化等工序制造板材，此工藝生產(chǎn)的板 材雖然可以代替木板材，但因大量使用化工原料和玻璃纖維導(dǎo)致其產(chǎn)品在環(huán)保方面存在一 些問題，其次產(chǎn)品自然固化成型，板材強(qiáng)度有限。水泥石膏蘆葦纖維復(fù)合板材及其生產(chǎn)方法 (CN1154896)以蘆葦纖維為主料，以水泥石膏為膠結(jié)劑，硬化后形成板材其產(chǎn)品自身較重， 強(qiáng)度有限。強(qiáng)力板(CN12621717)先把氧化鎂、硅酸鎂，混合攪拌10-40分鐘，用竹子、蘆葦、 玉米稈、棕樹葉等植物莖編織成網(wǎng)片，用玻璃纖維布做中層骨架，壓平后自然成型，其產(chǎn)品 強(qiáng)度不高，而且產(chǎn)品也不環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)配方存在的諸多缺陷，設(shè)計(jì)的一種葵花稈 復(fù)合板原材料選用及其壓制方法，首先把葵花稈從根至梢切斷成1300mm長的稈段，然后在 專用設(shè)備上對剖、去外皮、去髓芯，然后經(jīng)對輥機(jī)碾壓成片狀，把所選用的蘆葦、稻草、麥稈、 棉稈、麻稈和部分葵花稈用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，鋸沫、稻殼不用進(jìn)行粉碎，可直接使用，經(jīng)切斷 對剖、去外皮、去髓芯，碾壓成片狀的稈片經(jīng)涂膠機(jī)或噴膠機(jī)施膠后進(jìn)行組坯鋪裝，鋪裝前 要把每次所選用的碎料送入攪拌機(jī)中施膠攪拌，面層材料可選用0. 2-0. 8mm厚木質(zhì)面皮和 選用70克-220克牛皮紙或石膏板紙做板材貼面，同時(shí)采用貼面與坯料一次熱壓成型工藝， 減少工藝流程，降低生產(chǎn)成本，每次所選用的面層材料要經(jīng)過裁剪后進(jìn)行刷膠或輥膠，也可 進(jìn)行噴膠，之后進(jìn)入組坯鋪裝工序，首先把涂膠后的面層鋪設(shè)在模板上，然后把經(jīng)過施膠的 稈片按著同向平行排列，首尾相接，縱橫交錯(cuò)，反復(fù)鋪設(shè)的組坯方法進(jìn)行鋪裝，即是先把面 層裁剪施膠后鋪設(shè)在模板上，然后把經(jīng)施膠攪拌的碎料鋪設(shè)在面層上，之后把經(jīng)施膠后的 稈片按縱向平行排列，首尾相接鋪設(shè)在碎料上，然后再將碎料鋪設(shè)在稈片上，接著把稈片按 著橫向平行排列，鋪設(shè)在碎料上，這樣縱橫交錯(cuò)，反復(fù)鋪設(shè)，可根據(jù)所壓制板材的厚度要求 鋪設(shè)若干層，碎料每層鋪設(shè)5-20mm厚，膠種選用脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠，稈片要縱橫交 錯(cuò)鋪設(shè)，以提高板材的強(qiáng)度，待最后一層坯料鋪設(shè)完畢后，在其上面鋪設(shè)一層面層材料，之 后送入壓機(jī)，經(jīng)加熱加壓，固化成型，出模冷卻，切割四邊各工序生產(chǎn)葵花稈復(fù)合板材?？ǘ拸?fù)合板原材料選用及其壓制方法，是由農(nóng)作物秸稈選用，面層材料選用，原 材料脫水，葵花稈切斷對剖，去外皮、去髓芯，以及碾壓成片狀后進(jìn)行施膠，蘆葦、稻草、麥
3稈、棉稈、麻稈和部分葵花稈粉碎(鋸沫、稻殼不用粉碎直接使用)粉碎料進(jìn)行施膠攪拌，面 層鋪設(shè)，碎料鋪設(shè)，稈片鋪設(shè)的整體組坯鋪裝后送入壓機(jī)，經(jīng)加熱加壓，固化成型，冷卻切邊 各工序組成，其特征是一、葵花稈、鋸沫、稻殼、蘆葦、稻草、麥稈、棉稈、麻稈以及面層材料都要進(jìn)行脫水 處理(自然干燥或人工干燥)使含水量< 5%。二、葵花稈制片，首先把葵花稈從根至梢切斷成1300mm長，然后在專用設(shè)備上對 剖，使其一分兩半，之后去外皮，去髓芯，并將其碾壓成片狀。三、秸稈粉碎、根據(jù)所要壓制板材的質(zhì)量要求，把每次選用的秸稈進(jìn)行粉碎，具體 技術(shù)要求是把秸稈粉碎成10-40目過篩碎料即可，鋸沫和稻殼不用粉碎可直接使用。四、坯料的施膠，首先把經(jīng)過切斷對剖、去外皮、去髓芯碾壓成片狀的稈片在涂膠 機(jī)上或噴膠機(jī)上施膠，然后把每次壓制所選用的秸稈碎料倒入攪拌機(jī)中施膠攪拌5-10分 鐘，膠種選用脲醛樹脂膠，施膠量為坯料凈重的8% -14%，如選用酚醛樹脂膠，施膠量為坯 料凈重的6% -10%。五、面層材料的裁剪、施膠、鋪設(shè)首先把每次所要選用的面層材料進(jìn)行裁剪，即將 其裁剪成2600mmX1300mm長X寬，然后進(jìn)行輥膠或噴膠，之后將其鋪設(shè)在模板上，待全部 坯料鋪設(shè)完畢后在其上邊再鋪一層面層后轉(zhuǎn)入下道工序。六、稈片和碎料的組坯鋪裝，首先把面層材料鋪設(shè)在模板上，然后把經(jīng)過施膠攪 拌的碎料鋪設(shè)在面層上，之后把經(jīng)過涂膠的稈片按著同向平行排列，首尾相接，縱橫交錯(cuò)， 反復(fù)鋪設(shè)的組坯方法，先縱向平行排列，首尾相接把稈片鋪設(shè)在碎料上，然后再鋪設(shè)一層碎 料，每層碎料鋪設(shè)的厚度為5-20mm，隨后再將施膠后的稈片橫向平行排列鋪設(shè)在碎料上，即 一層碎料，一層稈片，但稈片要縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以提高板材的強(qiáng)度，碎料和稈片可反復(fù)交錯(cuò) 鋪設(shè)3-21層，可壓制出2440mmX 1220mm長X寬，厚度為6_30mm的板材，待最后一層坯料 鋪設(shè)完畢后在其上邊鋪上一層面層材料后轉(zhuǎn)入壓機(jī)。七、加熱加壓，加壓采用普通人造板壓機(jī)，每次壓制6-24片板材，加熱采用導(dǎo)熱油 爐或采用普通鍋爐，溫度160-210度，壓力1000-1600噸，熱壓時(shí)間8_20分鐘，板材固化成 型后出模冷卻到常溫切割四邊，即生產(chǎn)出合格葵花稈復(fù)合板材。本發(fā)明的積極效果是利用葵花稈做板材加強(qiáng)筋，提高板材強(qiáng)度，選用鋸沫、稻殼以 及選用蘆葦、稻草、麥稈、棉稈、麻稈和分部葵花稈粉碎物做板材基料生產(chǎn)人造板材，變廢為 寶，選用0. 2-0. 8mm厚木質(zhì)面皮或選用70-220克牛皮紙或石膏板紙，做板材貼面，同時(shí)采用 貼面與坯料一次熱壓成型工藝，減少工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
圖1本發(fā)明工藝流程框圖對本發(fā)明的工藝方法，結(jié)合附圖進(jìn)一步描述如下實(shí)施例1首先要對葵花稈，鋸沫，進(jìn)行脫水處理，(自然干燥或人工干燥)，使含水量< 5%， 把葵花稈從根至梢切斷成1300mm長的稈段，然后在專用設(shè)備上對剖，使其一分兩半，去外 皮，去髓芯，并碾壓成片狀。將面層材料，即0. 5mm厚木面皮經(jīng)裁剪成2600mmX 1300mm后 進(jìn)行刷膠或噴膠，也可在輥膠機(jī)上輥膠，然后鋪設(shè)在模板上，把鋸沫過篩后倒入攪拌機(jī)中施
4膠，攪拌5-10分鐘，膠料使用脲醛樹脂膠，固含量60%，施膠量為坯料凈重的8% -14%，然 后進(jìn)入整體組坯鋪裝工序，組坯鋪裝采用一層碎料，一層稈片，交錯(cuò)鋪設(shè)，稈片的鋪設(shè)采用 同向平行排列，首尾相接，縱橫交錯(cuò)，反復(fù)鋪設(shè)的組坯方法，即先把0. 5mm厚木面皮鋪設(shè)在 模板上，然后鋪設(shè)施膠攪拌后的鋸沫，鋪設(shè)的厚度根據(jù)所壓板材厚度而定，可鋪設(shè)5-20mm 厚，首先把裁剪成2600mmX1300長X寬的面層經(jīng)施膠后鋪設(shè)在模板上，然后把施膠攪拌 后的鋸沫鋪設(shè)在面層上，鋪設(shè)的厚度為6mm，之后把經(jīng)施膠后的稈片按縱向平行排列，首尾 相接鋪設(shè)在碎料上，然后再鋪第二層施膠攪拌后的鋸沫，鋪設(shè)的厚度同樣是6mm厚，隨后鋪 設(shè)第二層稈片，第二層稈片要橫向平行排列鋪設(shè)，之后再鋪設(shè)第三層鋸沫，接著鋪設(shè)第四層 縱向稈片，然后鋪設(shè)第五層碎料，之后鋪設(shè)第六層橫向稈片，即一層碎料一層稈片，可反復(fù) 鋪設(shè)8層后在其上面再鋪上一層0. 5mm厚木面皮，之后轉(zhuǎn)入壓機(jī)，每次壓制6片板材，壓力 1000噸，溫度180度，熱壓時(shí)間10分鐘，可壓制出2440 X 1220 X 16mm長X寬X厚的葵花 稈復(fù)合板材，出機(jī)后冷卻到常溫后進(jìn)行切割四邊，即生產(chǎn)完畢。實(shí)施例2原材料烘干或晾干，使水份含量< 5%，以保證板材質(zhì)量，首先把一部分葵花稈 從根至梢切斷成1300mm長稈段，經(jīng)對剖，去外皮、去髓芯，碾壓成片狀，將一部分葵花稈用 粉碎機(jī)粉碎成10-40目過篩料，之后倒入攪拌機(jī)中施膠攪拌5-10分鐘，膠料使用脲醛樹 脂膠固含量60 %，施膠量為8 % -14 %，首先把經(jīng)裁剪施膠的0. 3mm厚木面皮鋪設(shè)在模 板上，然后把經(jīng)施膠攪拌的葵花稈碎料鋪設(shè)在面層上，之后把經(jīng)施膠后的稈片按著縱向平 行排列，首尾相接鋪設(shè)在碎料上，然后再鋪設(shè)第二層碎料，接著橫向平行排列鋪設(shè)第二層 稈片，隨后把第三層碎料鋪設(shè)在第二層稈片之上，即一層碎料一層稈片，稈片的鋪設(shè)要縱 橫交錯(cuò)，反復(fù)鋪設(shè)以提高板材的強(qiáng)度，碎料每層鋪設(shè)的厚為5mm，稈片和碎料之間要一層 碎料一層稈片，可反復(fù)鋪設(shè)10層，之后在其上面再鋪一層面層，然后轉(zhuǎn)入壓機(jī)，可壓制出 2440mmX 1220mmX20mm長X寬X厚的板材，每次壓12片，壓力1200噸，溫度180度，熱壓 時(shí)間10分鐘，其它工藝條件同實(shí)施例1，同樣可生產(chǎn)出合格板材。實(shí)施例3首先把經(jīng)裁剪施膠后的120克牛皮紙鋪設(shè)在模板上，然后把蘆葦、稻草、麥稈、棉 稈、麻稈其中一種用粉碎機(jī)粉碎成10-40目過篩料，之后倒入攪拌機(jī)中施膠攪拌5-10分鐘， 膠料使用脲醛樹脂膠，加強(qiáng)筋為施膠后的稈片，第一步先把裁剪成2600mmX1300mm，長X 寬120克牛皮紙，涂膠后鋪設(shè)在模板上，然后把經(jīng)攪拌后的碎料鋪設(shè)在面層上，之后縱向 平行排列，首尾相接把稈片鋪設(shè)在碎料上，然后鋪設(shè)第二層碎料，每層碎料的鋪設(shè)厚度為 10mm，接著鋪設(shè)第二層橫向稈片，即一層碎料一層稈片，以及一層縱向稈片一層橫向稈片， 可反復(fù)交錯(cuò)鋪設(shè)5層，然后鋪上面層轉(zhuǎn)入壓機(jī)，每次壓制12層板材，壓力1200噸，溫度180 度，熱壓時(shí)間8分鐘，可壓制2440 X 1220 X 14mm長X寬X厚的板材，其它工藝條件同實(shí)施 例1，同樣可生產(chǎn)出合格板材。實(shí)施例4首先把裁剪涂膠后的90克石膏板紙鋪設(shè)在模板上，之后把稻殼送入攪拌機(jī)中施 膠攪拌5-10分鐘，然后進(jìn)入組坯鋪裝工序，先把經(jīng)施膠攪拌的稻殼鋪設(shè)在面層上，然后先 縱向平行排列，首尾相接把經(jīng)施膠后的稈片鋪設(shè)在稻殼上，之后鋪設(shè)第二層施膠攪拌的稻 殼，然后鋪設(shè)第三層橫向平行排列稈片，這樣一層稈片一層碎料，可反復(fù)交錯(cuò)鋪設(shè)8層，之后鋪上90克石膏板紙，轉(zhuǎn)入壓機(jī)，每次壓制10層板材，壓力1000噸，溫度160度，熱壓時(shí)間 8分鐘，可壓制出2440X1220 X 14mm長X寬X厚的板材，其它工藝條件同實(shí)施例1，同樣 可生產(chǎn)出合格板材。實(shí)施例5首先把120克牛皮紙經(jīng)裁剪涂膠后鋪設(shè)在模板上，然后把經(jīng)施膠攪拌的鋸沫鋪設(shè) 在面層上，隨后鋪設(shè)縱向稈片，然后鋪設(shè)第二層施膠攪拌的鋸沫，接著鋪設(shè)橫向稈片，即一 層鋸沫一層稈片，鋸沫每層鋪設(shè)的厚度8mm，稈片要縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以提高板材的強(qiáng)度，可反 復(fù)交錯(cuò)鋪設(shè)12層，然后在其上層再鋪設(shè)一層120克涂膠后的牛皮紙，然后轉(zhuǎn)入壓機(jī)，每次可 壓制6片板材，壓力1000噸，溫度180度，熱壓時(shí)間8分鐘，可壓制2440mmX 1220mmX18mm 長X寬X厚的葵花稈復(fù)合板材，其它工藝條件同實(shí)施例1，同樣可生產(chǎn)出合格板材。實(shí)施例6首先把涂膠的0. 4mm厚木面皮鋪設(shè)在模板上，然后把稻草粉碎料經(jīng)施膠后鋪設(shè)在 面層上，之后鋪設(shè)縱向平行排列，首尾相接施膠后的稈片，接著鋪設(shè)第二層碎料，每層碎料 鋪設(shè)的厚為10mm，然后鋪設(shè)第二層橫向平行排列施膠的稈片，可反復(fù)交錯(cuò)鋪設(shè)12層，待全 部坯料鋪設(shè)完畢后在其上面再鋪設(shè)一層0. 4mm厚木面皮，然后轉(zhuǎn)入壓機(jī)，每次壓制10片板 材，可壓制出2440 X 1220 X 20mm長X寬X厚的板材，其它工藝條件同實(shí)施例1，同樣可生 產(chǎn)出合格板材。
權(quán)利要求
葵花稈復(fù)合板原材料選用及其壓制方法，是由選用葵花稈從根至梢切斷成1300mm后在專用設(shè)備上對剖，去外皮、去髓芯、碾壓成片狀做板材加強(qiáng)筋。選用鋸沫、稻殼、蘆葦、稻草、麥稈、棉稈、麻稈和部分葵花稈經(jīng)粉碎后做板材基料，選用0.2 0.8mm厚木面皮和選用70 220克牛皮紙或石膏板紙做板材貼面，同時(shí)采用貼面與坯料一次熱壓成型工藝，減化工藝流程，經(jīng)原材料脫水、預(yù)處理、施膠、組坯鋪裝、加熱加壓各工序組成，其特征是a、原材料都要進(jìn)行脫水處理(自然干燥或人工干燥)使含水量＜5％。b、原材料預(yù)處理，首先將葵花稈從根至梢切斷成1300mm長，然后在專用設(shè)備上對剖，去外皮、去髓芯，之后碾壓成片狀，將蘆葦、稻草、麥稈、棉稈、麻稈和部分葵花稈用粉碎機(jī)粉碎成10 40目過篩料，鋸沫和稻殼不用粉碎可直接使用，面層材料要先進(jìn)行裁剪，將其裁成2600mm×1300mm長×寬。c、進(jìn)入施膠工序，膠合劑使用脲醛樹脂膠，也可使用酚醛樹脂膠，脲醛樹脂膠施膠量為坯料凈重的8％ 14％，酚醛樹脂膠施膠量為坯料凈重的6％ 10％，葵花稈片用噴膠機(jī)進(jìn)行施膠，鋸沫、稻殼和其它秸稈粉碎料都用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌施膠，面層材料采用涂膠機(jī)或噴膠機(jī)進(jìn)行施膠。d、進(jìn)入組坯鋪裝工序，首先把施膠后的面層鋪設(shè)在模板上，然后把經(jīng)過攪拌施膠后的鋸沫、稻殼或其他秸稈粉碎料鋪設(shè)在面層上，每層鋪設(shè)的厚度為5 20mm，接著鋪設(shè)葵花稈片，組坯方法為同向平行排列，首尾相接，縱橫交錯(cuò)，反復(fù)鋪設(shè)，即一層縱向一層橫向，以提高板材的強(qiáng)度，具體做法是首先把施膠后的稈片先縱向平行排列首尾相接鋪設(shè)在第一層基料上，然后再鋪設(shè)第二層基料，隨后鋪設(shè)第二層稈片，第二層稈片要橫向平行排列鋪設(shè)，即一層基料一層稈片，稈片的鋪設(shè)為一層縱向一層橫向，根據(jù)生產(chǎn)板材的厚度需要可交錯(cuò)反復(fù)鋪設(shè)3 21層，可壓制出6 30mm厚2440×1220mm長×寬的板材，坯料全部鋪設(shè)完畢后在其最上邊再鋪一層面層，之后轉(zhuǎn)入壓機(jī)。e、加熱加壓工序，加熱采用導(dǎo)熱油爐或普通鍋爐，溫度160 210度，加壓采用普通人造板壓機(jī)，每次壓制6 24片板材，壓力1000 1600噸，熱壓時(shí)間8 20分鐘。f、板材固化后出機(jī)冷卻到常溫，然后按要求規(guī)格切割四邊，即生產(chǎn)出成品材板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述葵花稈復(fù)合板原材料選用及其壓制方法，其特征是選用葵花 稈做板材加強(qiáng)筋，提高板材強(qiáng)度，選用鋸沫、稻殼以及蘆葦、稻草、麥稈、棉稈、麻稈和部分葵 花稈粉碎后做板材基料，節(jié)省木材，選用0. 2-0. 8mm厚木面皮和選用70-220克牛皮紙或石 膏板紙做板材貼面，同時(shí)采用貼面與坯料一次熱壓成型工藝，減化工藝流程，采用基料與稈 片交錯(cuò)鋪設(shè)和采用稈片同向平行排列，首尾相接，縱橫交錯(cuò)，反復(fù)鋪設(shè)的組坯方法，可有效 提高板材強(qiáng)度，同時(shí)降低原料成本和生產(chǎn)成本。
全文摘要
本發(fā)明葵花稈復(fù)合板原材料選用及其壓制方法，涉及到非木材人造板材生產(chǎn)行業(yè)，即是選用葵花稈、鋸沫、稻殼、蘆葦、稻草、麥稈、棉稈、麻稈代替木材生產(chǎn)人造板材的農(nóng)作物秸稈選用和壓制方法。本發(fā)明選用葵花稈做加強(qiáng)筋可有效提高板材強(qiáng)度，選用鋸沫、稻殼、蘆葦、棉稈、稻草、麥稈、麻稈和部分葵花稈粉碎物做基料，可節(jié)省木材，選用0.2-0.8mm木面皮和70-220克牛皮紙或石膏板紙做板材貼面，同時(shí)采用貼面與坯料一次熱壓成型工藝，減少工藝流程，具體做法說明書中有詳述。
文檔編號(hào)B27N3/08GK101927518SQ200910012139
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者劉金忠 申請人:劉金忠