專利名稱：一種渣鋼分割板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到用于煉鋼廠渣罐中，將渣鋼砣分割成若干塊的分割板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，煉鋼廠澆鑄結(jié)束后，在鋼包內(nèi)不同程度地存在剩鋼現(xiàn)象，通常將所剩鋼水和 鋼渣倒入渣罐內(nèi)，凝固后形成渣鋼砣，這種渣鋼砣由于其含有大量金屬，具有很高的使用價(jià) 值，但是此種渣鋼砣由于其形狀不規(guī)則、體積大不能直接進(jìn)入冶煉爐再進(jìn)行冶煉，通常是采 用人工用氧氣進(jìn)行切割或打孔爆破的方法使其分割成可以入爐的尺寸，此種處理方法需要 消耗大量的人力、物力，而且在切割和爆破過(guò)程中比較危險(xiǎn)，處理成本高，同時(shí)在處理過(guò)程 中的氧化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵污染，因此，往往形成大量渣鋼砣遭廢棄的局面，造成資源 浪費(fèi)。另外，生產(chǎn)鎂的企業(yè)還產(chǎn)生大量的菱鎂石廢棄物，同樣造成資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種采用菱鎂石等原料制成的分割板，可將渣罐 內(nèi)部分隔成若干部分，使鋼渣凝固后形成規(guī)則和符合入爐冶煉尺寸要求的小塊，直接入爐 進(jìn)行冶煉，不僅充分利用了廢棄物，而且減少勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約資源。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種渣鋼分割板的制備方法，步驟 如下1)按重量份配比進(jìn)行配料，粒度小于15mm的菱鎂石1份，水泥0. 05 0. 3份，河 沙0. 1 0. 5份，水0. 05 0. 1份；2)將配好的物料混合均勻，倒入根據(jù)渣罐形狀制成的不同模具中，模具帶有插接 豁口，施壓；3)養(yǎng)生后，進(jìn)行脫模；通常養(yǎng)生8 24小時(shí)；4)將脫模后的板放入爐窯，在100 300°C氛圍下進(jìn)行干燥；通常干燥4 24小 時(shí)；5)干燥后，將每塊板按豁口插接連接。本發(fā)明的有益效果是可以大幅降低鋼渣處理成本，實(shí)現(xiàn)鋼渣有效回收利用。采 用本發(fā)明制備的分割板，強(qiáng)度高，置于渣罐內(nèi)，可將渣罐分隔成若干小部分，這樣鋼廠將鋼 包內(nèi)所剩鋼水倒入渣罐中，凝固后就被分隔成若干小塊，可以不用再進(jìn)行加工，直接就可入 爐重新冶煉，降低加工成本，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。由于直接入爐重新冶煉，而不需采用其 他方式處理渣鋼，因此避免了環(huán)境污染。本發(fā)明制備的分割板，安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，堅(jiān)固耐 用?？筛鶕?jù)不用鋼廠渣罐形狀和渣鋼入爐要求，制作不同形狀分割板。對(duì)鋼廠廢棄的渣鋼 砣和生產(chǎn)鎂企業(yè)廢棄物充分利用，節(jié)約資源。
圖1是制成的渣鋼分割板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上中間板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是上側(cè)面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是下中間板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是下側(cè)面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種渣鋼分割板的制備方法，步驟如下1)按重量份配比進(jìn)行配料，粒度小于15mm的菱鎂石1份，水泥0. 2份，河沙0. 25 份，水0. 08份；2)將配好的物料混合均勻，倒入根據(jù)渣罐形狀制成的不同模具中，模具帶有插接 豁口，施壓；3)養(yǎng)生15小時(shí)后進(jìn)行脫模；4)將脫模后的板放入爐窯，在200°C氛圍下進(jìn)行干燥15小時(shí)；5)干燥后，將每塊板按豁口插接連接在一起。制備的每塊板上都設(shè)有豁口，通常使用時(shí)如圖1所示，渣鋼分割板，由一塊上中間 板1、一塊下中間板2、兩塊上側(cè)面板3和兩塊下側(cè)面板4組成。如圖2 圖5所示，每塊上中間板1、下中間板2、上側(cè)面板3和下側(cè)面板4上分別 設(shè)有插口 5、插口 6、插口 7和插口 8。上中間板1與下中間板2通過(guò)插口 5和插口 7插接，上側(cè)面板3與下中間板2和 下側(cè)面板4通過(guò)插口 7和插口 8插接，下側(cè)面板4與上中間板1和上側(cè)面板3通過(guò)插口 5 和插口 6插接。使用時(shí)，將渣鋼分割板置于渣罐內(nèi)，可將渣罐內(nèi)部分成16小部分，這樣將鋼包內(nèi) 的鋼水和鋼渣倒入渣罐內(nèi)，凝固后，渣鋼砣被分割成16小塊，可直接用于重新冶煉。實(shí)施例2一種渣鋼分割板的制備方法，步驟如下1)按重量份配比進(jìn)行配料，粒度小于15mm的菱鎂石1份，水泥0. 05份，河沙0. 1 份，水0. 05份；2)將配好的物料混合均勻，倒入根據(jù)渣罐形狀制成的不同模具中，模具帶有插接 豁口，施壓；3)養(yǎng)生后，進(jìn)行脫模；4)將脫模后的板放入爐窯，在100°C氛圍下進(jìn)行干燥；5)干燥后，將每塊板按豁口插接連接。制成的板如實(shí)施例1，進(jìn)行插接。實(shí)施例3—種渣鋼分割板的制備方法，步驟如下1)按重量份配比進(jìn)行配料，粒度小于15mm的菱鎂石1份，水泥0. 3份，河沙0. 5份，水0.1份；2)將配好的物料混合均勻，倒入根據(jù)渣罐形狀制成的不同模具中，模具帶有插接豁口，施壓；3)養(yǎng)生24小時(shí)后進(jìn)行脫模；4)將脫模后的板放入爐窯，在300°C氛圍下進(jìn)行干燥24小時(shí)；5)干燥后，將每塊板按豁口插接連接。制成的板如實(shí)施例1，進(jìn)行插接。
權(quán)利要求
一種渣鋼分割板的制備方法，其特征在于步驟如下1)按重量份配比進(jìn)行配料，粒度小于15mm的菱鎂石1份，水泥0.05～0.3份，河沙0.1～0.5份，水0.05～0.1份；2)將配好的物料混合均勻，倒入不同模具中，模具帶有插接豁口，施壓；3)養(yǎng)生后，進(jìn)行脫模；4)將脫模后的板放入爐窯，在100～300℃氛圍下進(jìn)行干燥；5)干燥后，將每塊板按豁口插接連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渣鋼分割板的制備方法。采用的技術(shù)方案是按重量份配比進(jìn)行配料，粒度小于15mm的菱鎂石1份，水泥0.05～0.3份，河沙0.1～0.5份，水0.05～0.1份；將配好的物料混合均勻，倒入不同模具中，模具帶有插接豁口，施壓；養(yǎng)生后，進(jìn)行脫模；將脫模后的板放入爐窯，在100～300℃氛圍下進(jìn)行干燥；干燥后，將每塊板按豁口插接連接。本發(fā)明可大幅降低渣鋼處理成本，實(shí)現(xiàn)渣鋼有效回收利用、避免了環(huán)境污染、可根據(jù)不用鋼廠渣罐形狀和渣鋼入爐要求，制作不同形狀分割板。對(duì)鋼廠廢棄的渣鋼砣和生產(chǎn)鎂企業(yè)廢棄物充分利用，節(jié)約資源。
文檔編號(hào)B27C7/04GK101804657SQ200910010390
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者謝磊 申請(qǐng)人:營(yíng)口晟爾冶金新材料有限公司