專(zhuān)利名稱(chēng)：木工圓鋸機(jī)的分料刀的快速更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木工圓鋸機(jī)，特別是一種木工圓鋸機(jī)的分料 刀的快速更換裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的木工圓鋸機(jī)通常采用手動(dòng)進(jìn)給工件，鋸片水平安裝于 工作臺(tái)下方的主軸上，加工工件時(shí)鋸片的位置是固定的，其工作特點(diǎn) 如下
1、 鋸片能上升出工作臺(tái)和下降入工作臺(tái)；
2、 鋸片能傾斜，用于角度鋸切；
3、 工作臺(tái)以下部分是開(kāi)式或封閉式；
4、 可以附加一個(gè)手動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)(不與鋸片鄰接)，或帶有一 個(gè)與鋸片鄰接的整體的移動(dòng)工作臺(tái)。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中工件夾住鋸片造成工件表面不光滑，損毀鋸 片甚至工件拋射造成人身傷害等問(wèn)題，所有木工圓鋸機(jī)都需要有一個(gè) 置于鋸片之后的、與鋸片對(duì)應(yīng)的分料刀或可以加裝防護(hù)罩的分料刀。 為安全起見(jiàn)，木工圓鋸機(jī)在通常情況下要求使用裝有防護(hù)罩的分料刀， 而在用于一些特殊工序時(shí)必須使用無(wú)防護(hù)罩的分料刀?，F(xiàn)有木工圓鋸 機(jī)實(shí)現(xiàn)分料刀的更換的方式是取下工作臺(tái)上的保護(hù)板，以便于更換分 料刀。為此在使用過(guò)程中操作者必需取下保護(hù)板，由于更換不便，耗 時(shí)較長(zhǎng)，這極大降低了生產(chǎn)率；同時(shí)也有可能導(dǎo)致操作者不加裝分料刀 而引發(fā)工件拋射等安全事故。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使操 作者無(wú)需取下工作臺(tái)上的保護(hù)板來(lái)實(shí)現(xiàn)能夠快速更換分料刀的裝置。 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
3一種木工圓鋸機(jī)的分料刀的快速更換裝置，包括安裝基座，其特 征是安裝基座一側(cè)面上通過(guò)螺栓安裝固定有彈簧壓板，分料刀位于彈 簧壓板和安裝基座之間，在彈簧壓板與安裝基座之間的螺栓上還套裝 有隔圈，隔圈位于分料刀上的一側(cè)開(kāi)口的導(dǎo)向槽內(nèi)，安裝基座上還設(shè) 有定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)，定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的銷(xiāo)頭端與分料刀上的定位孔相配合。
所述定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)包括定位銷(xiāo)支座和定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)位于定位銷(xiāo)支 座內(nèi)并可前后活動(dòng)，定位銷(xiāo)的前端與分料刀的定位孔位置相對(duì)應(yīng)，定 位銷(xiāo)的尾端連接彈簧一端，彈簧另一端固定到定位銷(xiāo)支座上，定位銷(xiāo) 側(cè)壁上連有撥手，定位銷(xiāo)支座上設(shè)有供定位銷(xiāo)上撥手前后活動(dòng)的活動(dòng) 槽，該活動(dòng)槽靠后端一側(cè)設(shè)有與撥手相配合的凹槽。
所述彈簧壓板材料為彈簧鋼，其截面呈w形。
所述分料刀一側(cè)邊上設(shè)有導(dǎo)向錐。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，可以實(shí)現(xiàn)分料刀的快速更換，極大地 提高了工作效率，且通過(guò)定位銷(xiāo)將分料刀定位防脫離，操作方便，安 全性高。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型彈簧壓板的截面圖。 圖4為本實(shí)用新型分料刀的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型分料刀導(dǎo)向錐部位的截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明 如1-5圖所示。
本實(shí)用新型的彈簧壓板2通過(guò)螺栓4與安裝基座5相連，彈簧壓 板2與安裝基座5之間有一個(gè)隔套3，固定安裝基座5的兩個(gè)螺栓上 各套一個(gè)隔圈3組成了分料刀1的安裝導(dǎo)路。分料刀1末端為導(dǎo)向錐， 分料刀1上有導(dǎo)向槽7。當(dāng)螺栓4通過(guò)隔套3上緊后，彈簧壓板2與 安裝基座5的間隙小于分料刀1的厚度。當(dāng)分料刀1插入時(shí)，彈簧壓
4板2將產(chǎn)生彈力將分料刀1壓在安裝基座5上。分料刀1末端為導(dǎo)向 錐的作用是便于分料刀1的插入，隔圈3組成的導(dǎo)路與分料刀1上的 導(dǎo)向槽7相配合，使分料刀l不能移動(dòng)。同時(shí)隔圈3的位置也決定了 分料刀1的插入深度。安裝基座5上還裝有定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)，定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu) 包括定位銷(xiāo)支座11和定位銷(xiāo)6，定位銷(xiāo)6位于定位銷(xiāo)支座11內(nèi)并可 前后活動(dòng)。定位銷(xiāo)6的前端與分料刀1的定位孔8位置相對(duì)應(yīng)，定位 銷(xiāo)6的尾端連接彈簧9 一端，彈簧9另一端固定到定位銷(xiāo)支座11上。 定位銷(xiāo)6側(cè)壁上連有撥手10，定位銷(xiāo)支座11上設(shè)有供定位銷(xiāo)6上撥 手10前后活動(dòng)的活動(dòng)槽，該活動(dòng)槽靠后端一側(cè)設(shè)有與撥手10相配合 的凹槽12。當(dāng)分料刀1完全插入后，撥動(dòng)定位銷(xiāo)6上的撥手10使之 插入分料刀1上的定位孔8內(nèi)。定位銷(xiāo)6與定位孔8的作用是防止分 料刀1在意外情況下被拔出。推動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)定位銷(xiāo)6上的撥手10，撥手 10可以卡入定位銷(xiāo)支座11的凹槽12內(nèi)，這時(shí)定位銷(xiāo)6脫離定位孔8， 方便操作。當(dāng)更換的分料刀1到達(dá)預(yù)定深度時(shí)，撥動(dòng)定位銷(xiāo)6上的撥 手10，定位銷(xiāo)6將被彈簧9的彈力作用頂入定位孔8內(nèi)。
本實(shí)用新型涉及的其它未說(shuō)明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技 術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種木工圓鋸機(jī)的分料刀的快速更換裝置，包括安裝基座(5)，其特征是安裝基座(5)一側(cè)面上通過(guò)螺栓(4)安裝固定有彈簧壓板(2)，分料刀(1)位于彈簧壓板(2)和安裝基座(5)之間，在彈簧壓板(2)與安裝基座(5)之間的螺栓(4)上還套裝有隔圈(3)，隔圈(3)位于分料刀(1)上的一側(cè)開(kāi)口的導(dǎo)向槽(7)內(nèi)，安裝基座(5)上還設(shè)有定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)，定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的銷(xiāo)頭端與分料刀(1)上的定位孔(8)相配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述木工圓鋸機(jī)的分料刀的快速更換裝置，其 特征是所述定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)包括定位銷(xiāo)支座(11)和定位銷(xiāo)(6)，定位銷(xiāo)(6) 位于定位銷(xiāo)支座(11)內(nèi)并可前后活動(dòng)，定位銷(xiāo)(6)的前端與 分料刀(1)的定位孔(8)位置相對(duì)應(yīng)，定位銷(xiāo)(6)的尾端連接彈簧(9) 一端，彈簧(9)另一端固定到定位銷(xiāo)支座(11)上，定位銷(xiāo)(6) 側(cè)壁上連有撥手(10)，定位銷(xiāo)支座(11)上設(shè)有供定位銷(xiāo)(6)上撥 手(10)前后活動(dòng)的活動(dòng)槽，該活動(dòng)槽靠后端一側(cè)設(shè)有與撥手(10) 相配合的凹槽(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述木工圓鋸機(jī)的分料刀的快速更換裝置，其 特征是所述彈簧壓板(2)材料為彈簧鋼，其截面呈W形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述木工圓鋸機(jī)的分料刀的快速更換裝置，其 特征是所述分料刀(1) 一側(cè)邊上設(shè)有導(dǎo)向錐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種木工圓鋸機(jī)的分料刀的快速更換裝置，包括安裝基座(5)，其特征是安裝基座(5)一側(cè)面上通過(guò)螺栓(4)安裝固定有彈簧壓板(2)，分料刀(1)位于彈簧壓板(2)和安裝基座(5)之間，在彈簧壓板(2)與安裝基座(5)之間的螺栓(4)上還套裝有隔圈(3)，隔圈(3)位于分料刀(1)上的一側(cè)開(kāi)口的導(dǎo)向槽(7)內(nèi)，安裝基座(5)上還設(shè)有定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)，定位銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的銷(xiāo)頭端與分料刀(1)上的定位孔(8)相配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，可以實(shí)現(xiàn)分料刀的快速更換，極大地提高了工作效率，且通過(guò)定位銷(xiāo)將分料刀定位防脫離，操作方便，安全性高。
文檔編號(hào)B27B5/29GK201291481SQ20082018663
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者毅 華, 許慶海 申請(qǐng)人:南京海威機(jī)械有限公司