專利名稱：竹木產(chǎn)品外圓銑削機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及竹木產(chǎn)品加工機械。
技術背景
目前很多竹木用品如竹碗、竹刀架等等制品的制作都是先將竹削 成竹片或碾壓成竹纖維后與粘膠一起放入模具，模壓后再切割成各種 幾何形狀經(jīng)機加工成形，木制品同樣是板條粘合后機加工成形。竹木 產(chǎn)品優(yōu)勢在于可以利用小料粘合加工成形狀大的產(chǎn)品，同時產(chǎn)品經(jīng)拋 光上油后外觀上呈現(xiàn)木紋、竹紋，使成品外觀美觀，深受市場歡迎。
一種竹木制品碗或桶可以用多層環(huán)形料粘合，呈現(xiàn)層次分明的不 同竹木紋路，而每一層環(huán)形料需將竹粘合板切割小塊扁形圓板后，對 外圓削圓或銑圓，再將內圓挖空車制才能形成環(huán)形料。
而對扁形圓板外圓的加工若放在車床上車制，則需將圓板部分伸 入三爪卡盤夾緊，只能車削未夾持部分不能車制全外圓。用銑床車制， 銑床工作臺上沒有旋轉動力，不能使圓板旋轉。
一般銑床結構包括機架、電機、傳動機構、縱向導軌、安裝在縱 向導軌上的銑頭、銑頭上安裝的刀具、可以升降的工作臺、工作臺上 縱橫向移動裝置。結構不僅復雜也無法實現(xiàn)圓板的外圓銑削。 發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種可加工竹木制品 扁形圓板外圓的竹木產(chǎn)品外圓銑削機。
3本實用新型包括機架、電機、傳動機構、縱向導軌、安裝在縱向 導軌上的銑頭、刀具座、工作臺，其特征在于銑頭上還設置有水平向 導軌、刀具座安裝在水平向導軌上；工作臺機構由底座、底座中央固 定的立柱、安裝在立柱上可旋轉又可固定的回轉臺、回轉臺上四個工 作位及動力旋轉機構、回轉臺上的夾緊裝置組成，回轉臺通過轉動軸 套合在底座的軸承上，回轉臺上設置以回轉臺軸心線為圓心的四個均 布工作位，每個工作位上的旋轉軸安裝在固定于回轉臺的一對軸承 上，旋轉軸頂部固定有圓盤下座，旋轉軸下部固定有鏈輪，回轉臺上 固定的電機通過鏈輪、鏈條與四個旋轉軸的鏈輪嚙合，夾緊裝置為圓 盤下座的正上方有一對應的圓盤上座，圓盤上座中央的旋轉軸套合在 滑動軸承座內，滑動軸承座外圓動配合安裝在套筒內，套筒固定在頂 盤架上，頂盤架通過支撐桿固定在回轉臺上，滑動軸承座上方活套在 壓緊螺栓下端部的連接頭上，壓緊螺栓通過螺紋連接套合在固定在頂 盤架相應位置的螺母上，壓緊螺栓上頂部固定有轉盤。
本實用新型的優(yōu)點在于竹木制品實現(xiàn)圓板中央部位上下夾緊，外 圓銑削一次成型，多工作位設置各工作位分別處于銑削、下架、上架 工作同時進行，提高工作效率，結構巧妙合理。
附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括機架、電機、傳動機構、縱向導軌(1)、安裝在 縱向導軌(1)上的銑頭(2)、刀具座(3)、工作臺，其特征在于銑 頭(2)上還設置有水平向導軌(14)、刀具座(3)安裝在水平向導 軌(14)上；工作臺機構由底座、底座中央固定的立柱(12)、安裝在立柱(12)上可旋轉又可固定的回轉臺(10)、回轉臺(10)上四 個工作位及動力旋轉機構、回轉臺(10)上的夾緊裝置組成，回轉臺
(10)通過轉動軸套合在底座的軸承上，回轉臺(10)上設置以回轉 臺(10)軸心線為圓心的四個均布工作位，每個工作位上的旋轉軸安 裝在固定于回轉臺(10)的一對軸承上，旋轉軸頂部固定有圓盤下座
(8)，旋轉軸下部固定有鏈輪(9)，回轉臺(10)上固定的電機通過 鏈輪(9)、鏈條與四個旋轉軸的鏈輪(9)嚙合，夾緊裝置為圓盤下 座(8)的正上方有一對應的圓盤上座(7),圓盤上座(7)中央的旋 轉軸套合在滑動軸承座(5)內，滑動軸承座(5)外圓動配合安裝在 套筒(6)內，套筒(6)固定在頂盤架(13)上，頂盤架(13)通過 支撐桿(11)固定在回轉臺(10)上，滑動軸承座(5)上方活套在 壓緊螺栓(4)下端部的連接頭上，壓緊螺栓(4)通過螺紋連接套合 在固定在頂盤架(13)相應位置的螺母上，壓緊螺栓(4)上頂部固 定有轉盤。
圓板依靠圓盤上下座夾緊，待銑削圓板外圓大于圓盤上下座外 徑，可以方便銑削。
回轉臺(10)在銑削時定位不轉，回轉臺(10)上的電機通過鏈 條帶動圓盤下座(8)旋轉，刀具實現(xiàn)外圓銑削。
夾緊裝置只要轉動頂盤架(13)上方的轉盤帶動壓緊螺栓(4)， 滑動軸承座(5)受其上方與壓緊螺栓(4)下端部連接頭的約束只能 上下平動不能轉動，達到升降作用，從而使圓盤上下座靠攏或松開， 也就是對圓板壓緊上架、放松下架作用，因此可同時多工作位分別進 行銑削、上架、下架動作。
頂盤架(13)為節(jié)省材料設計成十字架形對應四個工作位上方固 定夾緊裝置。銑刀安裝在刀具座(3)上，可以是單把銑刀，也可以是兩把銑 刀繞著水平軸旋轉達到銑削效果，只要刀具座(3)在水平向導軌(14) 上水平向前后移動則達到進退刀目的。刀具旋轉的軸心線與單圓板旋 轉的軸心線互為垂直，電機通過傳動機構帶動刀具座(3)內的主軸 旋轉，從而帶動銑刀轉動。
而銑頭(2)又整體安裝在機架的縱向導軌(1)上，可以上下移 動，隨圓盤厚度的銑削而實現(xiàn)上下對刀或對厚度大的圓柱體外圓上下 進刀，傳動結構等在銑床機械結構上已為成熟技術，只不過本機將銑 床的縱向進刀改造成縱、橫雙向進刀。銑床的工作臺可縱橫向移動實 現(xiàn)進刀，而本機將工作臺定位只能實現(xiàn)旋轉換位，銑床的工作臺不轉， 本機是工作臺上的工件旋轉，整體結構巧妙合理。
權利要求1、竹木產(chǎn)品外圓銑削機，包括機架、電機、傳動機構、縱向導軌(1)、安裝在縱向導軌(1)上的銑頭(2)、刀具座(3)、工作臺，其特征在于銑頭(2)上還設置有水平向導軌(14)、刀具座(3)安裝在水平向導軌(14)上；工作臺機構由底座、底座中央固定的立柱(12)、安裝在立柱(12)上可旋轉又可固定的回轉臺(10)、回轉臺(10)上四個工作位及動力旋轉機構、回轉臺(10)上的夾緊裝置組成，回轉臺(10)通過轉動軸套合在底座的軸承上，回轉臺(10)上設置以回轉臺(10)軸心線為圓心的四個均布工作位，每個工作位上的旋轉軸安裝在固定于回轉臺(10)的一對軸承上，旋轉軸頂部固定有圓盤下座(8)，旋轉軸下部固定有鏈輪(9)，回轉臺(10)上固定的電機通過鏈輪(9)、鏈條與四個旋轉軸的鏈輪(9)嚙合，夾緊裝置為圓盤下座(8)的正上方有一對應的圓盤上座(7)，圓盤上座(7)中央的旋轉軸套合在滑動軸承座(5)內，滑動軸承座(5)外圓動配合安裝在套筒(6)內，套筒(6)固定在頂盤架(13)上，頂盤架(13)通過支撐桿(11)固定在回轉臺(10)上，滑動軸承座(5)上方活套在壓緊螺栓(4)下端部的連接頭上，壓緊螺栓(4)通過螺紋連接套合在固定在頂盤架(13)相應位置的螺母上，壓緊螺栓(4)上頂部固定有轉盤。
專利摘要竹木產(chǎn)品外圓銑削機，涉及竹木產(chǎn)品加工機械，包括機架、電機、傳動機構、縱向導軌、安裝在縱向導軌上的銑頭、刀具座、工作臺，其特征在于銑頭上還設置有水平向導軌、刀具座安裝在水平向導軌上；工作臺機構由底座、底座中央固定的立柱、安裝在立柱上可旋轉又可固定的回轉臺、回轉臺上四個工作位及動力旋轉機構、回轉臺上的夾緊裝置組成，回轉臺上固定的電機通過鏈輪、鏈條與四個旋轉軸的鏈輪嚙合，夾緊裝置為圓盤下座的正上方有一對應的圓盤上座，圓盤上座中央的旋轉軸套合在滑動軸承座內。優(yōu)點在于竹木制品實現(xiàn)圓板中央部位上下夾緊，外圓銑削一次成型，多工作位設置各工作位分別處于銑削、下架、上架工作同時進行，提高工作效率，結構巧妙合理。
文檔編號B27C5/08GK201309191SQ200820146130
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權日2008年11月4日
發(fā)明者余昌茂, 劉建章, 吳小凡 申請人:尤溪縣三恒竹木制品有限公司