專利名稱：竹纖維束重組單板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹制品板材。
技術(shù)背景 中國專利00127973. 4 "竹單板的一種生產(chǎn)方法"及01120942. 9 "薄竹單板生產(chǎn)工 藝"公開了竹片單板的生產(chǎn)方法，兩者都是用竹材剖切成條竹或竹片膠合后，再經(jīng)過刨切機(jī) 刨切或旋切成O. 15-4匪厚度的單板.這種方法的膠合原材料都是要求先將毛竹切割成長、 寬、厚一致的竹片才進(jìn)入膠合階段，選用的竹材原料要求高，同時切割下的邊料浪費(fèi)大，功 效低，不利于規(guī)?；a(chǎn)，其次竹片疊合浸膠壓合成材后，膠對竹片的滲入一般僅在表面， 竹片中間體無法滲入，也就是說當(dāng)刨切或旋切成單板時，該單板竹片中間體的滲膠量小，甚 至無膠，仍保持竹材原密度，則該段落密度小，接近竹材自然密度。總體上看其密度不均勻， 而且平均密度小，其平均密度基本上略比竹材的自然密度高一些。 當(dāng)這種單板在自然狀態(tài)下受干縮濕脹條件反應(yīng)，容易開裂，尤其是單板中原竹片 膠滲入量小或無法滲入的截面中央體密度最小的段落最容易開裂，因?yàn)樵摱温鋷缀跖c竹材 自然材無異，干縮濕脹大。 其次這種單板密度不均勻，在干縮濕脹反應(yīng)時會有另一種效應(yīng)，即密度不均勻處 其干縮濕脹反應(yīng)量也不同，即變形量不同，而變形量不同會使薄板產(chǎn)生彎曲，不平整。 作為厚板竹片膠合尚未體現(xiàn)其不足之處，但是刨切或旋切成單板時，刨切或旋切 面有可能是位于竹片與竹片之間的界面全部或部分是膠，則該單板呈表面部分竹紋、部分 膠斑，整體外觀破相，該單板則要淘汰，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種竹纖維束重組單板。 本實(shí)用新型的方案是單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散而交錯相連且保持原
有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0. lmm 2mm。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于竹纖維束注膠壓合后，滲膠量多、均勻、且密度高達(dá)1.0 克/立方厘米以上，因此，刨切或旋切成單板后干縮濕脹量小，均勻、不易開裂，使板的質(zhì)量 提高一個檔次。由于竹纖維束與膠粘合的所有界面都是均勻混合的，克服了竹片界面部分 或全部膠斑問題，單板的外觀裝飾性得到優(yōu)化。本工藝不必嚴(yán)格剖分等幾何形狀竹片，大小 竹材都可利用，因而工序簡單，功效高，利于規(guī)?；a(chǎn)。
附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型產(chǎn)品單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散而交錯相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0. lmm 2mm。 單板上依次有粘貼層、紙質(zhì)裝飾層。即薄板刨切或旋切后用膠粘合上紙質(zhì)裝飾層，
則可作為裝飾材料。 本實(shí)用新型生產(chǎn)方法是 包括將待膠合竹材干燥、浸膠、壓力機(jī)內(nèi)竹材布設(shè)、壓合固化工序，其特征在于干 燥工序前待膠合的竹材先經(jīng)過纖維束化處理，壓合固化后的板材經(jīng)軟化，再用刨切機(jī)刨切 或旋切成0. lmm 2mm的薄板。 第一種纖維束化處理是將竹片破絲成截面很小的纖維束。 第二種纖維束化處理是將竹片經(jīng)滾槽機(jī)凹凸輪滾壓成上下相間并錯位的截面形 狀。即將竹片破成小方塊間隔上下錯位連續(xù)排列截面形狀。 第一、二種纖維束化處理都是將竹片截面分割細(xì)分成小面積，實(shí)為粗纖維束化處 理，這些材料放入壓力機(jī)壓合時，則小截面絲狀竹條受高壓作用崩爆成松散而交錯相連且 保持原纖維方向的竹纖維束。 第三種纖維束化處理是將竹片經(jīng)碾壓機(jī)直接碾壓成松散交錯保持原纖維方向的
竹纖維束，這就是中國專利號200720008862. 4 "竹層積板"公開的技術(shù)方案。 此外，纖維束化處理后進(jìn)入染色工序，染色工序后進(jìn)入浸膠工序，其結(jié)果是能制成
各種顏色的單板。 實(shí)質(zhì)上本申請人技術(shù)方案是將"竹層積板"及類似該專利的膠合前經(jīng)過纖維束化 處理的類似竹層積板刨切或旋切成單板。纖維束化處理使刨切或旋切后單板質(zhì)量得以保 證，原理在于如中國專利號200720008862. 4 "竹層積板"公開了本申請人的竹片先碾壓制 成纖維束后混膠壓合成竹層積板的技術(shù)方案。這種竹層積板由于膠合時是竹纖維束之間膠 合并非現(xiàn)有技術(shù)的竹片膠合，由于竹纖維束截面比竹片截面小得多，因此滲膠量大，滲膠均 勻，從其截面來看是竹纖維束與膠均勻相間的立體膠合重組。
權(quán)利要求竹纖維束重組單板，其特征在于單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散而交錯相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0.1mm～2mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維束重組單板，其特征在于單板上依次有粘貼層、紙質(zhì) 裝飾層。
專利摘要竹纖維束重組單板，涉及竹制品板材，單板是由竹材經(jīng)纖維束化處理成松散面交錯相連且保持原有纖維排列方向的竹纖維束膠合而成，其厚度為0.1mm～2mm。單板生產(chǎn)方法是包括將待膠合竹材干燥、浸膠、鋪料、壓力機(jī)內(nèi)竹材布設(shè)、壓合固化工序，其特征在于干燥工序前待膠合的竹材先經(jīng)過纖維束化處理，壓合固化后的板材經(jīng)軟化，用刨切機(jī)刨切或旋切成0.1mm～2mm的單板。優(yōu)點(diǎn)在于滲膠量多、均勻、且密度高，刨切或旋切成單板后干縮濕脹量小，均勻、不易開裂，使板的質(zhì)量提高一個檔次。單板的外觀裝飾性得到優(yōu)化。大小竹材都可利用，工序簡單，功效高，利于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號B27N3/04GK201456162SQ200820146129
公開日2010年5月12日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者葉紹臻, 楊明杰 申請人:楊明杰;葉紹臻