專利名稱：：對木材進行防腐處理方法及由該方法制備的防腐木材的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種對木材浸注的方法和通過該方法獲得的木材，特別涉及一種對木材進行防腐浸注處理的方法和通過該方法獲得的防腐木材。
背景技術：
：木材防腐的化學藥劑種類繁多，但隨著人們環(huán)保意識的提高，某些對環(huán)境和人體健康有危害的木材防腐劑(如鉻化砷酸銅即CCA、五氯酚鈉、煤焦油等)的使用逐步受到限制或禁止。硼類化合物是一類性能優(yōu)良的殺蟲劑，該類化合物作為木材防腐劑的研究較早。大量的研究表明硼類化合物(簡稱硼化物，SBX)對侵害木材的多種微生物都具有良好的抵抗作用，具有廣譜的抗菌性和高效的殺菌性，而且由硼類化合物處理的木材試樣在阻燃性、尺寸穩(wěn)定性等方面具有一定的提高。此外作為一類性能優(yōu)良無機殺蟲滅菌劑，硼類化合物不僅具有價格低廉、來源豐富、對人畜低毒、環(huán)境危害小，對力學強度影響較低，便于著色、油漆和膠合等優(yōu)點，而且作為木材防腐劑其在木材中滲透性能好，浸注效果優(yōu)良，并且不影響木材本身的顏色和紋理，因此硼化物被廣泛應用于木材防腐。但是，由于硼化物是可溶于水的化合物，因此如果用硼化物處理的木材被浸濕(如雨淋、水沖等)或與土壤接觸時，木材中的硼會逐漸流失，其防腐/防蟲效果就會逐步減小，甚至完全喪失,這就大大限制了這類木材防腐劑的應用范圍。所以用硼基防腐劑處理的木材目前大多只能用于室內，而不能用于室外。目前，為了克服硼基防腐劑的這個缺點，國內外研究者做了大量的研究工作，研究表明可以在該類防腐劑中添加某些其它的化合物，制成復合型硼類木材防腐劑以增強其耐腐性和硼元素的抗流失性；也可以采用多種助劑來幫助硼固定在木材上，這些助劑多為高分子單體或聚合物如乙烯單體、甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇等；還有用一些天然物質如蛋白質和丹寧等；也有采用簡單的物理方法，僅在處理材表面涂上清漆、醇酸酯漆等防水劑；另外，還有應用不同的防腐處理工藝如氣相硼處理法來處理木材。雖然這些方法都能不同程度的降低處理材中硼的流失，但是這些方法的效果并不是特別明顯，對硼的抗流失性只能提高到30%左右。目前研究較多的是金屬改性硼基復合防腐劑和無金屬硼基復合防腐劑。金屬改性硼基復合防腐劑目前研究較多的主要有銅哇、偏硼酸及硼酸金屬化合物等。其中，采用銅唑防腐劑處理的木材，由于防腐劑中的銅元素和硼元素的相互影響，各種元素在木材中形成不穩(wěn)定的固定，硼的流失率高，此外，也有一部分銅從木材中流失，對環(huán)境有一定的污染。偏硼酸及硼酸金屬化合物是一類非水溶性化合物，結構穩(wěn)定，難溶于水，因此很難利用水等作為媒介物質進入木材內部，目前主要通過噴灑等方式處理木材表面，提高木材表面的耐腐性，但因為只是對木材的表面進行了處理，所以防腐效果不持久。無金屬硼基復合防腐劑目前研究較多的主要有四水合八硼酸二鈉(DOT)硼基木材防腐劑、硼酸與垸醇胺復合硼基防腐劑和硼酸三甲酯與苯基咪唑類化合物(fipronil)復合木材防腐劑等。采用四水合八硼酸二鈉木材防腐劑對地下白蟻具有較強的抗白蟻性，對真菌的耐腐性相對較小，因此單成分的應用相對較少，主要作為其他防腐劑的添加劑，可以顯著提高防腐劑的抗白蟻性，但其有效成分的抗流失性較差，幾乎100c/o的DOT都會從處理材中流失。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種對木材進行防腐處理的方法及由該方法制備的防腐木材。本發(fā)明方法利用含硼元素的復合型防腐劑兩次浸注處理木材，使得木材中硼的流失率低，抗流失性能顯著提高，防腐效果明顯增強。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種對木材進行防腐處理的方法，包括步驟將木材在防腐液中進行至少兩次真空加壓浸注處理。其中，每次真空加壓浸注處理包括將木材放入真空加壓罐中，首先減壓抽真空處理，在相對真空度為-0.05-0.09MPa下，保持20-60min(分鐘)后，將防腐液導入真空加壓罐中，然后加壓處理，在相對壓力為1.0-4.0MPa下，使木材浸注于防腐液中30-240min，最后卸壓，取出木材。其中，每次真空加壓浸注處理包括首先使木材浸泡于防腐液中，抽真空使其在相對真空度-0.05-0.09MPa下，保持20-60min，然后加壓至相對壓力為1.0-4.0MPa，保持30-240min，最后卸壓，取出木材。對浸泡在防腐液中的木材首先進行減壓抽真空處理，使木材充分吸收防腐液；然后對木材進行加壓處理，使防腐液充分滲入木材。特別是，防腐液為氟硼酸鈉溶液和/或二癸基二甲基氯化銨溶液。特別是，防腐液選擇氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液。其中，在至少兩次真空加壓浸注處理中，前一次真空加壓浸注處理采用所述防腐液中的一種，而后一次真空加壓浸注處理采用防腐劑中的另一種。例如第一次真空加壓處理采用氟硼酸鈉溶液，則第二次真空加壓處理采用DDAC溶液；第一次真空加壓處理采用DDAC溶液，則第二次真空加壓處理采用氟硼酸鈉溶液。其中，氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.1-2%，優(yōu)選為0.3-1.0%;DDAC溶液的質量百分比濃度為氟硼酸鈉溶液的3-6倍，優(yōu)選為4-5倍(例如當氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.1%時，DDAC溶液的質量百分比濃度為0.3-0.6%;當氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為1%時，DDAC溶液的質量百分比濃度為3-6%;當氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為2%時，DDAC溶液的質量百分比濃度為6-12%)。本發(fā)明另一方面提供一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入氟硼酸鈉溶液，接著進行加壓處理，使木材充分吸收氟硼酸鈉溶液；3)木材干燥處理取出木材將其干燥至含水率〈25%;4)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入二癸基二甲基氯化銨溶液，接著進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；5)干燥木材取出木材對其進行干燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材干燥過程中于木材內部發(fā)生反應，干燥至木材含水率為8-15%。本發(fā)明另一方面提供一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入二癸基二甲基氯化銨溶液，接著進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；3)木材干燥處理取出木材將其干燥至含水率<25%;4)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入氟硼酸鈉溶液，接著進行加壓處理，使75)干燥木材取出木材對其進行千燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材千燥過程中于木材內部發(fā)生反應，干燥至木材含水率為8-15%。本發(fā)明另一方面提供一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材完全浸泡在氟硼酸鈉溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收氟硼酸鈉溶液；3)木材干燥處理取出木材將其干燥至含水率<25%;4)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材完全浸泡在二癸基二甲基氯化銨溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；5)干燥木材取出木材對其迸行干燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材干燥過程中于木材內部發(fā)生反應，干燥至木材含水率為8-15%。本發(fā)明另一方面提供一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材完全浸泡在二癸基二甲基氯化銨溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；3)木材千燥處理取出木材對其干燥至含水率<25%;4)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材完全浸泡在氟硼酸鈉溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收氟硼酸鈉溶液；5)干燥木材8取出木材對其進行干燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材干燥過程中于木材內部發(fā)生反應，干燥至木材含水率為8-15%。其中，氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.1-2%，DDAC溶液的質量百分比濃度為氟硼酸鈉溶液的3-6倍，優(yōu)選為4-5倍(例如當氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.1%時，DDAC溶液的質量百分比濃度為0.3-0.6%;當氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為1%時，DDAC溶液的質量百分比濃度為3-6%;當氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為2%時，DDAC溶液的質量百分比濃度為6-12%)。其中，在抽真空處理中，控制相對真空度為-0.05-0.09MPa，優(yōu)選為-0.07-0.09Mpa;在抽真空處理中，保持時間為20-60min，優(yōu)選為30-50min。在加壓處理中，控制相對壓力為l-4MPa，優(yōu)選為1.5-3MPa;在加壓處理中，控制保持時間為30-240min，優(yōu)選為60-180min。其中，所述木材干燥步驟中控制干燥溫度為30-60°C，優(yōu)選為40-5(TC;干燥的相對濕度為40-70%，優(yōu)選為50-60%。特別是，木材干燥后含水率優(yōu)選為8-12%。本發(fā)明又一方面提供一種按照上述方法制備而成的防腐木材。本發(fā)明制備的防腐處理木材具有如下優(yōu)點本發(fā)明的防腐處理木材是采用兩次真空加壓浸注處理制備而成，真空加壓處理使木材分別吸收含硼元素的復合型防腐劑的各個組分，然后吸收的防腐劑的各個組分在木材內部發(fā)生化學反應，生成難溶于水的含硼化合物，從而提高了硼的抗流失性，本發(fā)明的防腐木材中硼的流失率低，防腐處理后的木材中B2O3的載藥量達到0.2-5kg/m3，經流失試驗后，硼的保持率高，達到75-100%。本發(fā)明防腐處理方法制備的木材的耐腐蝕性能增強，防腐效果明顯，達到國家標準GB/T13942.1-1992《木材天然耐久性試驗方法木材天然耐腐性實驗室試驗方法》中所規(guī)定的強耐腐等級的要求。具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明的技術特點，下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步地說明。需要說明的是，實施例并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。木材選用杉木邊材(Cwwm'wg/za/w'a/a"ceo/a^)，采于四川虹萊林場，平均氣干密度為355kg/m3;制成尺寸分別為3000mm(縱向)x95mm(弦向)x28mm(徑向)的木材。實施例l1、配制溶液將氟硼酸鈉加水溶解，配置成質量百分比濃度為1%的溶液待用。將二癸基二甲基氯化銨(DDAC)加水溶解，配置成質量百分比濃度為5%的溶液待用。2、真空加壓浸注處理木材1)氟硼酸鈉處理木材將木材放入真空加壓罐中，連接好真空設備及加壓設備(即啟動真空泵抽真空時關閉加壓泵；開啟加壓泵時關閉真空泵)。開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時導入質量百分比濃度為1%的氟硼酸鈉溶液，直至真空加壓罐內的相對真空度為OMPa;開啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內通入氟硼酸鈉溶液，對木材進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排液閥緩慢排出氟硼酸鈉溶液，解除壓力，并取出經氟硼酸鈉溶液處理的木材。2)木材一次干燥將木材放置在溫度為45°C，相對濕度為55%的條件下，干燥至含水率為15%。3)DDAC處理木材將干燥后的木材放入真空加壓罐中，開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時導入質量百分比濃度為5%的DDAC溶液，直至真空加壓罐內的相對真空度為OMPa;開啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內通入DDAC溶液，對木塊進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排液閥緩慢排出DDAC溶液，解除壓力，并取出經DDAC溶液處理的木材。4)木材二次干燥將木材置于溫度為45'C、相對濕度為55%的條件下，干燥至木材含水率為9%。實施例2除了氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.3%;DDAC溶液的質量百分比濃度為1.2%;氟硼酸鈉溶液處理木材步驟和DDAC溶液處理木材步驟的減壓抽真空處理的相對真空度為-0.05MPa，真空處理時間為50min;加壓處理的相對壓力為3MPa，加壓處理時間為90min之10外，其余與實施例l相同。實施例3除了配制溶液步驟中的氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.1%;DDAC溶液的質量百分比濃度為0.6%;氟硼酸鈉溶液處理木材步驟和DDAC溶液處理木材步驟的減壓抽真空處理的相對真空度為-0.07MPa，真空處理時間為30min;加壓處理的相對壓力為4MPa，加壓處理時間為30min;木材一次、二次干燥的溫度均為30。C，相對濕度均為40%，千燥后木材含水率均為12%之外，其余與實施例l相同。實施例4除了氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為2%;DDAC溶液的質量百分比濃度為6%;氟硼酸鈉溶液處理木材步驟和DDAC溶液處理木材步驟的減壓抽真空處理的相對真空度為-0.09MPa，真空處理時間為20min;加壓處理的相對壓力為lMPa，加壓處理時間為240min;木材一次、二次干燥的溫度為60。C，相對濕度均為70%，干燥后木材含水率均為10%之外，其余與實施例l相同。實施例51、配制溶液將氟硼酸鈉加水溶解，配置成質量百分比濃度為1%的溶液待用。將二癸基二甲基氯化銨(DDAC)加水溶解，配置成質量百分比濃度為5%的溶液待用。2、真空加壓浸注處理木材1)DDAC處理木材將木材放入真空加壓罐中，連接好真空設備及加壓設備(即啟動真空泵抽真空時關閉加壓泵；開啟加壓泵時關閉真空泵)。開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時導入質量百分比濃度為5%的DDAC溶液，直至真空加壓罐內的相對真空度為0MPa;開啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內通入DDAC溶液，對木材進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排液閥緩慢排出DDAC溶液，解除壓力，并取出經DDAC溶液處理的木材。2)木材一次干燥將木材放置于溫度為45°C，相對濕度為55%的條件下，干燥至含水率為20%。3)氟硼酸鈉處理木材將干燥后的木材放入真空加壓罐中，開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時導入質量百分比濃度為1%的氟硼酸鈉溶液，直至真空加壓罐內的相對真空度為OMPa;開啟加壓泵，繼續(xù)向真空加壓罐內通入氟硼酸鈉溶液，對木塊進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排液閥緩慢排出氟硼酸鈉溶液，解除壓力，并取出經氟硼酸鈉溶液處理的木材。4)木材二次干燥將木材置于溫度為45'C、相對濕度為55%的條件下，干燥至木材含水率為9%。實施例6除了氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.3%;DDAC溶液的質量百分比濃度為1.2%;DDAC溶液處理木材步驟和氟硼酸鈉溶液處理木材步驟的減壓抽真空處理的相對真空度為-0.05MPa，真空處理時間為50min;加壓處理的相對壓力為3MPa，加壓處理時間為90min之外，其余與實施例5相同。實施例71、配制溶液將氟硼酸鈉加水溶解，配置成質量百分比濃度為1%的溶液待用。將二癸基二甲基氯化銨(DDAC)加水溶解，配置成質量百分比濃度為5%的溶液待用。2、真空加壓浸注處理木材1)氟硼酸鈉處理木材將木材放入裝有質量百分比濃度為W的氟硼酸鈉溶液的真空加壓罐的套罐內并浸泡在氟硼酸鈉溶液中，連接好真空設備及加壓設備(即啟動真空泵抽真空時關閉加壓泵；開啟加壓泵時關閉真空泵)。開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時打開排氣閥，直至真空加壓罐內的相對真空度為OMPa;開啟加壓泵，向真空加壓罐內通入空氣或氮氣，對木材進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排氣閥緩慢排出空氣或氮氣，解除壓力，并取出經氟硼酸鈉溶液處理的木材。2)木材一次干燥將木材放置于溫度為45°C，相對濕度為55%的條件下，干燥至含水率為15%。3)DDAC處理木材將干燥后的木材放入裝有質量百分比濃度為5。/。的DDAC溶液的真空加壓罐中的套罐內，并浸泡在DDAC溶液中，開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時打開排氣閥，直至真空加壓罐內的相對真空度為OMPa;開啟加壓泵，向真空加壓罐內通入空氣或氮氣，對木材進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排氣闊緩慢排除空氣或氮氣，解除壓力，并取出經DDAC溶液處理的木材。4)木材二次干燥將木材置于溫度為45'C、相對濕度為55%的條件下，干燥至木材含水率為9%。實施例8除了氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.3%;DDAC溶液的質量百分比濃度為1.2%;DDAC處理木材過程和氟硼酸鈉處理木材過程中減壓抽真空處理的相對真空度為-0.05MPa，真空處理時間為50min;加壓處理的相對壓力為3MPa，加壓處理時間為90min之外，其余與實施例7相同。實施例9除了配置溶液過程中氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.1%;DDAC溶液的質量百分比濃度為0.6%;氟硼酸鈉溶液處理木材步驟中減壓抽真空處理的相對真空度為-0.07MPa，真空處理時間為30min;加壓處理的相對壓力為4MPa，加壓處理時間為30min;木材一次、二次干燥過程中的干燥溫度為30°C，相對濕度為40%;干燥后木材的含水率為12%之外,其余與實施例7相同。實施例10除了氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為2%;DDAC溶液的質量百分比濃度為6%;氟硼酸鈉溶液處理木材步驟中減壓抽真空處理的相對真空度為-0.09MPa，真空處理時間為20min;加壓處理的相對壓力為lMPa，加壓處理時間為240min;木材一次、二次干燥過程中的干燥溫度為60。C，相對濕度為70%;干燥后木材的含水率為10%之外其余與實施例7相同。實施例111、配制溶液將氟硼酸鈉加水溶解，配置成質量百分比濃度為1%的溶液待用。將二癸基二甲基氯化銨(DDAC)加水溶解，配置成質量百分比濃度為5%的溶液待用。2、真空加壓浸注處理木材1)DDAC處理木材將木材放入裝有質量百分比濃度為5y。的DDAC溶液的真空加壓罐中的套罐內，并浸泡在DDAC溶液中，連接好真空設備及加壓設備(即啟動真空泵抽真空時關閉加壓泵；開啟加壓泵時關閉真空泵)。開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時打開排氣閥，直至真空加壓罐內的相對真空度為OMPa;開啟加壓泵，向真空加壓罐內通入空氣或氮氣，對木材進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排氣閥緩慢排除空氣或氮氣，解除壓力，并取出經DDAC溶液處理的木材。2)木材一次干燥將木材放置于溫度為45T，相對濕度為55%的條件下，干燥至含水率為20%。3)氟硼酸鈉處理木材將干燥后的木材放入裝有質量百分比濃度為1%的氟硼酸鈉溶液的真空加壓罐中的套罐內，并浸泡在氟硼酸鈉溶液中，開啟真空泵進行抽真空處理，使真空加壓罐內的相對真空度達到-0.09MPa，保持60min后關閉真空泵，同時打開排氣閥，直至真空加壓罐內的相對真空度為OMPa。開啟加壓泵，向真空加壓罐內通入空氣或氮氣，對木材進行加壓處理，使真空加壓罐內的相對壓力達到1.5MPa。在此壓力狀態(tài)下保持180min后，打開排氣閥緩慢排除空氣或氮氣，解除壓力，并取出經氟硼酸鈉溶液處理的木材。4)木材二次干燥將木材置于溫度為45'C、相對濕度為55%的條件下，干燥后的木材含水率為9%。實施例1214除了氟硼酸鈉溶液的質量百分比濃度為0.3%;DDAC溶液的質量百分比濃度為1.2%;DDAC處理木材過程和氟硼酸鈉處理木材過程中減壓抽真空處理的相對真空度為-0.05MPa，真空處理時間為50min;加壓處理的相對壓力為3MPa，加壓處理時間為90min之外，其余與實施例11相同。對照例1除了不采用DMC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例1完全相同。對照例2除了不采用DDAC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例2完全相同。對照例3除了不采用DDAC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例3完全相同。對照例4除了不采用DDAC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例4完全相同。對照例5除了不采用DDAC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例7完全相同。對照例6除了不采用DDAC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例8完全相同。對照例7除了不采用DDAC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例9完全相同。對照例8除了不采用DDAC溶液對木材進行真空加壓處理之外，其余與實施例IO完全相同。實驗例l硼的保持率試驗采用濕灰化法測定試件中的硼的含量。1、制備流失試件按照美國木材防腐協(xié)會標準AWPAEll-07進行木材的流失實驗。分別取實施例l-12和對照例l-8制備的試件，鋸解成19xl9xl9mm的小方塊，每組實施例和每組對照例各取6塊小方塊，按組分別放入20個500ml的燒杯中，加入300ml去離子水，木塊被水完全浸沒，將燒杯放入真空裝置中，減壓抽真空使其相對真空度達到-0.03MPa，保持該真空狀態(tài)20min后，解除真空后，用保鮮膜將杯口封住防止水分蒸發(fā)，將燒杯放到恒溫震蕩器上進行流失實驗，震蕩速度定為80r/min。在6h(小時)、24h、48h時以及此后每隔48h時用新鮮的去離子水更換流失水，持續(xù)流失14天，流失完畢之后將木塊取出，在40-60。C溫度下，相對濕度為60-80%的條件下烘干至恒重。2、測定硼含量將實施例1-12和對照例1-8制備的木塊和實施例l-12和對照例l-8的流失試件的木塊分別切成小木條并粉碎成木粉，將木粉放入干燥箱中，在105。C條件下干燥24h。稱取干燥后的木粉0.5g，精確到0.001g。將木粉放入定制的石英消解管中，加入5mlHN03，浸泡樣品放置過夜，將石英消解管插入消解儀，將溫度升至150'C，并保持lh，再加入2mlHC104，將溫度升至180'C，并保持2h直至溶液澄清透明，如不透明，則繼續(xù)延長加熱時間。將消解液移至100ml容量瓶內并用去離子水定容，最后用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-OES)檢測溶液里硼的含量。硼的保持率計算公式如下所示r\=-X100(1)式(l)中r\——試件中硼的流失率(％);^——未流失試件里硼的含量(mg);^——經流失實驗后試件中硼的含量(mg)。硼的保持率檢測結果見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>實驗結果表明本發(fā)明方法制備的防腐木材的硼的保持率高，達到75.8-100%;硼的流失率低，克服了現(xiàn)有硼基防腐劑流失率高，達不到防腐的效果的缺陷。實驗例2耐腐試驗參照國家標準GB/T13942.1-1992《木材天然耐久性試驗方法木材天然耐腐性實驗室試驗方法》進行耐腐試驗。分別取實施例1-12、對照例1-8制備的試件和按照美國木材防腐協(xié)會標準AWPAE11-07的流失實驗方法制備的實施例1-12、對照例1-8的流失試件以及未經過任何處理的杉木(空白組)作為耐腐實驗的試樣，并將試樣鋸解成尺寸為19xl9xl0mm的小塊后進行耐腐實驗。將經試驗12周的試樣取出，輕輕刮去表面菌絲和雜質，在40士5'C的烘箱中烘至恒重，每塊試樣分別稱重，并計算重量損失率(以百分數計)。試樣重量損失率(％)=(Wl-W2)/W1X100式中Wl—試樣試驗前的重量；W2—試樣試驗后的重量。試驗結果如表2所示。表2防腐木材重量損失檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table>實驗結果表明本發(fā)明方法制備的防腐木材的防腐效果顯著，耐腐蝕性能增強，木材的重量損失率低，均低于10%。達到國家標準GB/T13942.1-1992《木材天然耐久性試驗方法木材天然耐腐性實驗室試驗方法》中所規(guī)定的強耐腐等級的要求。權利要求1、一種對木材進行防腐處理的方法，包括步驟將木材在防腐液中進行至少兩次真空加壓浸注處理。2、如權利要求1所述的方法，其特征是每次所述真空加壓浸注處理包括將木材放入真空加壓罐中，首先抽真空，在相對真空度為-0.05-0.09MPa下，保持20-60min后，將防腐液導入真空加壓罐中，然后加壓，在相對壓力為1.0-4.0MPa下，使木材浸注于防腐液中30-240min，最后卸壓，取出木材。3、如權利要求1所述的方法，其特征是每次所述真空加壓浸注處理包括首先使木材浸泡于防腐液中，抽真空使其在相對真空度-0.05-0.09MPa下，保持20-60min，然后加壓至相對壓力為1.0-4.0MPa,保持30-240min，最后卸壓，取出木材。4、如權利要求l、2或3所述的方法，其特征是所述防腐液為氟硼酸鈉溶液和/或二癸基二甲基氯化銨溶液。5、一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入氟硼酸鈉溶液，接著進行加壓處理，使木材充分吸收氟硼酸鈉溶液；3)木材干燥處理取出木材將其干燥至含水率<25%;4)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入二癸基二甲基氯化銨溶液，接著進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；5)干燥木材取出木材對其進行干燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材干燥過程中于木材內部發(fā)生反應，干燥至木材含水率為8-15%。6、一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入二癸基二甲基氯化銨溶液，接著進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；3)木材干燥處理取出木材將其干燥至含水率<25%;4)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材放入真空加壓罐中，先抽真空，然后導入氟硼酸鈉溶液，接著進行加壓處理，使木材吸收氟硼酸鈉溶液；5)干燥木材取出木材對其進行千燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材干燥過程中于木材內部發(fā)生反應，干燥至木材含水率為8-15%。7、一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材完全浸泡在氟硼酸鈉溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收氟硼酸鈉溶液；3)木材干燥處理取出木材將其干燥至含水率〈25%;4)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材完全浸泡在二癸基二甲基氯化銨溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；5)干燥木材取出木材對其進行干燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材干燥過程中于木材內部發(fā)生反應，使木材干燥至含水率為8-15%。8、一種對木材進行防腐處理的方法，包括如下順序進行的步驟1)配制防腐劑溶液配制氟硼酸鈉溶液和二癸基二甲基氯化銨溶液待用；2)二癸基二甲基氯化銨溶液處理木材將木材完全浸泡在二癸基二甲基氯化銨溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收二癸基二甲基氯化銨溶液；3)木材干燥處理取出木材對其干燥至含水率〈25%;4)氟硼酸鈉溶液處理木材將木材完全浸泡在氟硼酸鈉溶液中，首先進行抽真空處理，然后進行加壓處理，使木材吸收氟硼酸鈉溶液；5)干燥木材取出木材對其進行干燥，氟硼酸鈉和二癸基二甲基氯化銨在木材干燥過程中于木材內部發(fā)生反應，木材干燥至含水率為8-15%。9、如權利要求5、6、7和8任一所述的方法，其特征是所述抽真空處理時控制相對真空度為-0.05~-0.09Mpa，保持時間為20-60min;所述加壓處理時控制相對壓力為1.0-4.0MPa，保持時間為30-240min。10、一種防腐木材，其特征是按照如權利要求l-9任一方法制備而成。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用含硼元素的復合型防腐劑對木材進行防腐處理方法及由該方法制備的防腐木材。防腐處理方法包括步驟將木材在防腐劑中進行至少兩次真空加壓浸注處理，首先對木材進行減壓抽真空處理，使木材充分吸收硼基防腐劑；然后對木材進行加壓處理，使防腐劑充分滲入木材。本發(fā)明方法處理木材工藝簡單，操作方便；制備的木材中硼的流失率低，抗流失性能顯著提高，硼的保持率高達75-100％，防腐效果明顯增強。文檔編號B27K3/08GK101422913SQ20081023909公開日2009年5月6日申請日期2008年12月8日優(yōu)先權日2008年12月8日發(fā)明者余麗萍,曹金珍申請人:北京林業(yè)大學