一種葵花秸稈人造板的制作方法

專利名稱：一種葵花秸稈人造板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葵花秸桿人造板的制作方法。
背景技術(shù)：
人造板一般分為膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中密度板與纖維板等幾種， 現(xiàn)有人造板工藝技術(shù)均是通過對(duì)木材進(jìn)行各種形式的深加工而制造出來的，例 如，膠合板是把原木截成段經(jīng)旋切機(jī)加工成薄木皮單板，干燥后經(jīng)過涂膠機(jī)涂
膠、鋪裝、熱壓而成；刨花板是將小徑木材和木材加工的下腳料經(jīng)粉碎、刨切 成木絲，再經(jīng)干燥、拌膠、鋪裝、熱壓、鋸邊、砂光而成；現(xiàn)有秸稈人造板技 術(shù)屬于刨花板類， 一般是將麥秸稈、水稻秸稈、甘蔗秸稈渣經(jīng)粉碎、干燥、拌 膠、鋪裝、熱壓生產(chǎn)成人造板。但秸稈在經(jīng)過粉碎后拌膠會(huì)破壞秸稈的纖維結(jié) 構(gòu)，降低了板材的強(qiáng)度，若增加粘合劑數(shù)量則會(huì)導(dǎo)致成本偏高、重量加大；此 外，還存在著浪費(fèi)木材原料、不可循環(huán)及綜合利用的缺點(diǎn)。
本發(fā)明所稱葵花秸稈人造板技術(shù)，在人造板分類中屬于膠合板類型。它是 把葵花秸稈堅(jiān)硬的外殼加工成條狀物，不破壞其纖維結(jié)構(gòu)，采用膠合板生產(chǎn)工
基本原材料生產(chǎn)而成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種葵花秸桿人造板的制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的 因破壞了纖維結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致板材強(qiáng)度降低、浪費(fèi)大量木質(zhì)原料、成本偏高、不可 循環(huán)利用的不足。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種葵花秸桿人造板的制作方法，包括以下步驟
(1 )把葵花稈原料從正中間劈為兩半，并通過壓輪與機(jī)械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內(nèi)部的白芯剝掉，從而成為平整的條狀物，其厚度在2mm-3mm之 間，寬度為50mm左右；
(2) 先在鋪板案臺(tái)上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層底面皮，用雙面 涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相 垂直，用未涂過膠的秸稈條鋪在第二層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與 第二層垂直、與第一層相同，用雙面涂過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第 四層并且纖維鋪裝方向與第三層垂直、與第二層相同，用未涂過膠的秸稈條鋪 在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直作為上面皮；
(3) 將鋪好的板坯放入壓力達(dá)到20-25Mpa之間的預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓2-3 小時(shí)，將預(yù)壓過的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，調(diào)節(jié)熱板溫度為120 度、壓力加到20-25Mpa之間，持續(xù)熱壓25分鐘后出爐，經(jīng)高溫、高壓熱壓過 的板坯其每層葵花秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個(gè)整體，從而 形成葵花秸稈膠合板；
(4) 經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后依次經(jīng)過砂光機(jī)處理、雙面涂膠、兩面均 鋪奧古曼面皮、再經(jīng)熱壓、經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊。
在所述鋪裝步驟中，使用木皮單板經(jīng)單面涂膠使其一面有膠，膠面朝上鋪 設(shè)在鋪板案臺(tái)上形成底面皮并且作為第一層，用不涂膠的秸稈條鋪在第一層木 皮的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，采用一層兩面涂膠 的木皮作為第三層，用未涂過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖 維鋪裝方向與第三層垂直、與第二層相同，用單面涂過膠的木皮鋪在第四層的 上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直作為上面皮。
本發(fā)明有益效果為采用膠合板生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，將葵花秸稈堅(jiān)硬的外 殼加工成條狀物，不破壞其纖維結(jié)構(gòu)，使板材具有較高的強(qiáng)度；采用廢棄的葵 花秸稈為人造板原料，節(jié)約木材、降低了成本、減少森林砍伐量、保護(hù)生態(tài)環(huán) 境、形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的葵花秸桿人造板的制作方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn)
實(shí)施例1
(1) 先把全部葵花稈原料通過葵花秸稈剝皮機(jī)將葵花稈從正中間劈為兩 半，并通過壓輪與機(jī)械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內(nèi)部的白芯剝掉，從而成為平整的條狀物，其厚度在2mm-3mm之間，寬度為50mm左右；
(2) 生產(chǎn)9mm厚的飾面板需鋪裝五層先在鋪板案臺(tái)上鋪一層未涂膠的 秸稈條來作為第一層即底面皮，用雙面涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為 第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，用未涂過膠的秸稈條鋪在第二層 的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂直、與第一層相同，用雙面涂 過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第三層垂直、 與第二層相同，用未涂過膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪 裝方向與第四層垂直作為上面皮；
(3) 將鋪好的板坯放入預(yù)壓機(jī)中，啟動(dòng)壓力泵直至壓力達(dá)到20-25Mpa之 間，預(yù)壓2-3小時(shí)，將預(yù)壓過的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，調(diào)節(jié)熱 板溫度為120度、壓力加到20-25Mpa之間，持續(xù)熱壓25分鐘后即可出爐，經(jīng)高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘 為一個(gè)整體，從而形成葵花秸稈膠合板；
(4) 經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后經(jīng)砂光機(jī)處理，使板面平整光滑，把砂光 后的板坯經(jīng)雙面涂膠機(jī)涂膠，兩面均鋪奧古曼面皮，再經(jīng)熱壓，把處理后的飾 面板經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊，制成長為2440mm、寬為1220mm、厚為9mm的成品板。
實(shí)施例2
(1 )將部分葵花稈原料通過葵花秸稈剝皮機(jī)將葵花稈從正中間劈為兩半， 并通過壓輪與機(jī)械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內(nèi)部的白芯剝掉，從而成為平整 的條狀物；
(2)生產(chǎn)9mm厚的飾面板需鋪裝五層將木皮單板經(jīng)單面涂膠機(jī)使其一 面有膠，膠面朝上鋪設(shè)在鋪板案臺(tái)上形成底面皮并且作為第一層，用不涂膠的秸稈條鋪在第一層木皮的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂 直，采用一層兩面涂膠的木皮作為第三層，用不涂膠的葵花秸稈條鋪在第三層 的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第二層相同，用單面涂過膠的木皮膠面 朝下鋪在第四層的上面作為第五層即上面皮，并且纖維鋪裝方向與第四層垂直，
本步驟在進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也減少了用膠量；
(3) 將鋪好的板坯放入預(yù)壓機(jī)中，啟動(dòng)壓力泵直至壓力達(dá)到20-25Mpa之 間，預(yù)壓2-3小時(shí)，將預(yù)壓過的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，調(diào)節(jié)熱 板溫度為120度、壓力加到20-25Mpa之間，持續(xù)熱壓25分鐘后即可出爐，經(jīng) 高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘 為一個(gè)整體，從而形成葵花秸稈膠合板；
(4) 經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后經(jīng)砂光機(jī)處理，使板面平整光滑，把砂光 后的板坯經(jīng)雙面涂膠機(jī)涂膠，兩面均鋪奧古曼面皮，再經(jīng)熱壓，把板子經(jīng)縱橫 鋸邊機(jī)裁去毛邊制成成品板。
權(quán)利要求
1、一種葵花秸桿人造板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟(1)先把葵花稈原料從中間劈為兩半，并通過壓輪與機(jī)械刷把葵花稈外殼上的薄皮及內(nèi)部的白芯剝掉，從而成為平整的條狀物，其厚度在2mm-3mm之間，寬度為50mm左右；(2)鋪裝先在鋪板案臺(tái)上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層即底面皮，用雙面涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為第二層并且纖維鋪裝方向與第一層互相垂直，再用未涂膠的秸稈條鋪在第二層的上面作為第三層并且纖維鋪裝方向與第二層垂直、與第一層相同，用雙面涂過膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向與第三層垂直、與第二層相同，用未涂膠的秸稈條鋪在第四層的上面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直、與第三層相同，作為上面皮；(3)將鋪好的板坯放入預(yù)壓機(jī)中，啟動(dòng)壓力泵直至壓力達(dá)到20-25Mpa之間，預(yù)壓2-3小時(shí)，將預(yù)壓過的板坯上下底面進(jìn)行修補(bǔ)后放入熱壓機(jī)，調(diào)節(jié)熱板溫度為120度、壓力加到20-25Mpa之間，持續(xù)熱壓25分鐘后出爐，經(jīng)高溫、高壓熱壓過的板坯其每層葵花秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個(gè)整體，從而形成葵花秸稈膠合板；(4)經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后依次經(jīng)過砂光機(jī)處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼面皮、再經(jīng)熱壓、經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊，制成長為2440mm、寬為1220mm、厚9mm的成品板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葵花秸桿人造板的制作方法，其特征在于在所 述鋪裝步驟中，使用木皮單板經(jīng)單面涂膠使其一面有膠，膠面朝上鋪設(shè)在鋪板 案臺(tái)上形成底面皮并且作為第一層，用不涂膠的秸稈條鋪在第一層木皮的上面 作為第二層并且纖維鋪裝方向與第 一層互相垂直，采用 一層兩面涂膠的木皮作 為第三層，用未涂膠的秸稈條鋪在第三層的上面作為第四層并且纖維鋪裝方向 與第三層垂直、與第二層相同，用單面涂過膠的木皮膠面朝下鋪在第四層的上 面作為第五層并且纖維鋪裝方向與第四層垂直、與第三層相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葵花秸稈人造板的制作方法，其特征在于包括將葵花稈原料加工為平整條狀物，先在鋪板案臺(tái)上鋪一層未涂膠的秸稈條來作為第一層，依次用涂過膠的秸稈條鋪在第一層的上面作為第二至五層，相鄰的纖維層之間鋪放方向互相垂直；將鋪好的板坯依次進(jìn)行預(yù)壓與熱壓，每層葵花秸稈之間通過尿醛樹脂膠的凝固，互相粘為一個(gè)整體，從而形成葵花秸稈膠合板；經(jīng)熱壓過的膠合板待降溫后依次經(jīng)過砂光機(jī)處理、雙面涂膠、兩面均鋪奧古曼面皮、再經(jīng)熱壓、經(jīng)縱橫鋸邊機(jī)裁去毛邊。本發(fā)明有益效果為不破壞其纖維結(jié)構(gòu)，保持板材較高的強(qiáng)度；采用廢棄的葵花秸稈原料，節(jié)約木材、降低了成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。
文檔編號(hào)B27N3/04GK101342723SQ200810007560
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者張培義 申請(qǐng)人:張培義