專利名稱：晾板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合地板制造領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種應(yīng)用于復(fù)合地板 壓貼生產(chǎn)線的晾板機(jī)。
技術(shù)背景如圖1及圖2所示，現(xiàn)有應(yīng)用于復(fù)合地板壓貼生產(chǎn)線的晾板機(jī)包括機(jī) 架80、電機(jī)81、驅(qū)動(dòng)軸82、鏈輪83、帶彎耳的鏈條84、橫梁85及叉桿 86，該電機(jī)81安裝在該機(jī)架80上，該驅(qū)動(dòng)軸82水平安裝在該機(jī)架80上 并可轉(zhuǎn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)軸82與該電機(jī)81動(dòng)力連接，該兩個(gè)鏈輪83安裝在該驅(qū) 動(dòng)軸82上，帶彎耳的鏈條84套在鏈輪83上，且兩側(cè)鏈條83的彎耳均向 內(nèi)彎折，該橫梁85有一排并平行安裝在該鏈條84上，各橫梁85的兩端均 通過平行布置的菱形防夾托板塊87固定有兩個(gè)叉桿86。由于叉桿86與橫 梁85固定，則叉桿86處于整個(gè)晾板機(jī)上半部分和下半部分時(shí)均豎直。因 壓板機(jī)工作高度適應(yīng)工人正常工作高度， 一般工作位置設(shè)在800 1000mm 之間，但因晾板寬度一般都大于這一高度，所以晾板機(jī)的叉桿也大于 800mm?，F(xiàn)有晾板機(jī)的機(jī)架工作高度都高于壓機(jī)工作高度，為了連成一生 產(chǎn)線，正常是在晾板機(jī)處挖一個(gè)下沉的坑，將晾板機(jī)下沉放置，因此傳統(tǒng) 晾板機(jī)具有如下缺點(diǎn)l)基礎(chǔ)投資大；2)安裝周期長(zhǎng)；3)對(duì)于技改的企業(yè)， 會(huì)影響正常生產(chǎn)；4)有下沉坑不易清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)地面要求高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠 有效降低工作高度的晾板機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該晾板機(jī)包括機(jī)架、驅(qū) 動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)軸、橫向鏈條、縱向橫梁、叉桿、第一滑軌和第二滑軌，該 驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在該機(jī)架上，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與該主動(dòng)軸連接，該鏈條安裝在該 主動(dòng)軸上，該橫梁有一排，該排橫梁平行安裝在該鏈條上，各橫梁的兩端 均立置有可繞橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)的叉桿，該第一滑軌和該第二滑軌均固定在該機(jī)架 上并分別位于該鏈條的上方和下方，該第一滑軌具有使叉桿保持豎直的垂直滑道，該第二滑軌具有使叉桿傾斜的傾斜滑道。所述的各橫梁上均設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，各叉桿均設(shè)有軸孔，該軸孔和對(duì)應(yīng) 的轉(zhuǎn)軸配合。所述的叉桿一端上安裝有滑輪。所述的機(jī)架上還安裝有與主動(dòng)軸平行的從動(dòng)軸，鏈條有兩條，兩條鏈 條平行安置在該主動(dòng)軸和該從動(dòng)軸的鏈輪上，各橫梁的兩端分別固定在兩 個(gè)鏈條上。所述的各橫梁的兩端分別與兩個(gè)垂直布置的防夾托板塊和連接塊固 定，該兩個(gè)連接塊分別與兩條鏈條固定。所述的相鄰橫梁的垂直布置的防夾托板塊平行錯(cuò)開布置。所述的機(jī)架上固定有縱向的第一橫連桿和第二橫連桿，該第一橫連桿 和該第二橫連桿分別位于該鏈條的上方和下方，第一滑軌固定在該第一橫 連桿上，該第二滑軌固定在該第二橫連桿上。本發(fā)明的有益效果是，叉桿處于晾板機(jī)上半部分時(shí)，第一滑軌使叉桿 豎直，在下半部分時(shí)，第二滑軌使叉桿相內(nèi)傾斜，從而有效降低了工作高 度，不需要在地面挖下沉坑。
圖l是現(xiàn)有晾板機(jī)的主視圖；圖2是圖1中P所指處的局部放大圖；圖3是具有本實(shí)施方式晾板機(jī)的復(fù)合地板壓貼生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是晾板機(jī)的主視圖；圖5是晾板機(jī)的俯視圖；圖6是晾板機(jī)的左視圖；圖7、圖8分別是圖6中A、 B所指處的局部放大圖； 圖9是圖5中C所指處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，本實(shí)施方式晾板機(jī)應(yīng)用在復(fù)合地板壓貼生產(chǎn)線上，該復(fù) 合地板壓貼生產(chǎn)線包括順次銜接并構(gòu)成U形的進(jìn)料升降臺(tái)70、進(jìn)板皮帶機(jī) 71、壓機(jī)72、第一支架73、翻面機(jī)74、第一推板機(jī)75、第一清邊器795、 第二支架796、晾板機(jī)76、第二推板機(jī)77、第二清邊器797及出料升降臺(tái) 78。該進(jìn)料升降臺(tái)70、進(jìn)板皮帶機(jī)71、壓機(jī)72、第一支架73及翻面機(jī)74 在縱向順次放置，該第一推板機(jī)75、第一清邊器795及第二支架796在橫向放置，該晾板機(jī)76、第二推板機(jī)77及出料升降臺(tái)78在縱向順次放置。 該復(fù)合地板壓貼生產(chǎn)線還包括在橫向放置并銜接進(jìn)料升降臺(tái)70和出料升 降臺(tái)78的鏈條機(jī)79，從而使進(jìn)料位置和出料位置銜接起來，同時(shí)，在該 鏈條機(jī)79的橫向兩側(cè)分別延伸出一個(gè)上料位置791和一個(gè)下料位置792， 該上料位置791和下料位置792分別設(shè)有叉槽793、 794，該叉槽便于叉車 上料或下料。該壓貼生產(chǎn)線工作時(shí)，可以在上料位置791先叉放一托盤的 待壓基材，當(dāng)進(jìn)料位置的基材空時(shí)，進(jìn)、出料升降臺(tái)70、 78均下降，鏈條 機(jī)79起動(dòng)，將上料位置791的待壓基材運(yùn)到進(jìn)料位置，同時(shí)進(jìn)料位置的原 進(jìn)料保護(hù)板運(yùn)到下料位置792，下料位置的已壓好的大板運(yùn)動(dòng)到出料位置， 等待叉走。該鏈條機(jī)同時(shí)完成原先的四個(gè)獨(dú)立作業(yè)，使壓貼生產(chǎn)線停頓的 時(shí)間下降到最小，提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。如圖4至圖9所示，該晾板機(jī)具有機(jī)架7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)l、主動(dòng)軸2、從 動(dòng)軸9、鏈條3、橫梁4、叉桿5、第一滑軌6和第二滑軌8。該驅(qū)動(dòng)電機(jī)l 固定在該機(jī)架7上。該主動(dòng)軸2和該從動(dòng)軸9相平行并均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在該 機(jī)架7上。該鏈條3有兩條，兩條鏈條3均橫向布置并均安裝在該主動(dòng)軸 2和該從動(dòng)軸9的鏈輪上，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)1與該主動(dòng)軸2連接，通過該驅(qū)動(dòng) 電機(jī)1驅(qū)動(dòng)兩條鏈條3轉(zhuǎn)動(dòng)。該橫梁4有多個(gè)，其均縱向放置并沿鏈條3 的運(yùn)動(dòng)方向排成一排，且各橫梁4均為平放。每個(gè)橫梁4的兩端均通過垂 直布置的防夾托板塊12和連接塊17與兩條鏈條3的彎耳31連接。該叉桿 5有多個(gè)，并沿鏈條3的運(yùn)動(dòng)方向排成兩排，該兩排叉桿5位于該一排橫 梁4的兩側(cè)，且每個(gè)橫梁4均對(duì)應(yīng)兩個(gè)叉桿5，即每個(gè)橫梁4的兩端均安 裝有叉桿5，且該叉桿5與對(duì)應(yīng)的橫梁4垂直?，F(xiàn)僅以一根橫梁4及位于其兩端的兩根叉桿5為例進(jìn)行說明，與鏈條 3連接的橫梁4有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸10，兩根尾部有滑輪11且接近該尾部處有轉(zhuǎn)孔 的叉桿5的轉(zhuǎn)孔分別套在兩根轉(zhuǎn)軸10上，使兩根叉桿5相對(duì)橫梁4均能在 橫梁4上下表面開口的范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該晾板機(jī)分成上半部和下半部， 該上半部為工作區(qū)域，該下半部為回程非工作區(qū)域。上半部機(jī)架的橫連桿 13上固定一條具有垂直滑道的第一滑軌6，下半部橫連桿14下固定一條具 有傾斜滑道的第二滑軌8。如圖7所示，叉桿5處于上半部工作狀態(tài)時(shí)， 叉桿5尾部的滑輪11沿第一滑軌6的垂直滑道滾動(dòng)，叉桿5相對(duì)橫梁4 是垂直的，叉桿5處于工作位置。如圖8所示，叉桿5進(jìn)入下半部回程區(qū)域，通過上、下半?yún)^(qū)域圓弧渡空間滑道的作用，叉桿5尾部的滑輪11會(huì)沿第二滑軌8的傾斜滑道滾動(dòng)， 使兩根叉桿5呈向內(nèi)傾斜狀態(tài)，傾斜的角度a以叉桿尖處不滑到地面為準(zhǔn)， 傾斜后的叉桿5垂直高度也就縮短了，從而在不挖下沉坑、不增加壓機(jī)高 度的情況下，使晾板機(jī)工作高度與壓機(jī)在同一平面上。該晾板機(jī)采用兩根 叉桿5叉托一塊復(fù)合地板大板40的方法進(jìn)行晾板。在大板進(jìn)入時(shí)， 一側(cè)水 平的叉桿托起大板進(jìn)入上半?yún)^(qū)域進(jìn)行晾板工作狀態(tài)，在大板進(jìn)入另一側(cè)出 口處時(shí)，壓板是靠在前兩根叉桿上，新的大板會(huì)從后一個(gè)橫梁轉(zhuǎn)到前一個(gè) 橫梁上去，但因轉(zhuǎn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)需要，相鄰兩根橫梁間必然會(huì)存在一個(gè)間隙e(如 圖9所示)，所以通常大板會(huì)進(jìn)入這個(gè)間隙而被兩相鄰的橫梁夾住而損壞。 為了解決這個(gè)問題，相鄰橫梁4上的垂直布置的防夾托板塊12相平行并錯(cuò) 開布置，所以大板不會(huì)再被夾。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種晾板機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)軸、橫向鏈條、縱向橫梁、叉桿、第一滑軌和第二滑軌，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在該機(jī)架上，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與該主動(dòng)軸連接，該鏈條安裝在該主動(dòng)軸上，該橫梁有一排，該排橫梁平行安裝在該鏈條上，各橫梁的兩端均立置有可繞橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)的叉桿，該第一滑軌和該第二滑軌均固定在該機(jī)架上并分別位于該鏈條的上方和下方，該第一滑軌具有使叉桿保持豎直的垂直滑道，該第二滑軌具有使叉桿傾斜的傾斜滑道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾板機(jī)，其特征在于所述的各橫梁上均設(shè) 有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，各叉桿均設(shè)有軸孔，該軸孔和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾板機(jī)，其特征在于所述的叉桿一端上安 裝有滑輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晾板機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上還安裝 有與主動(dòng)軸平行的從動(dòng)軸，鏈條有兩條，兩條鏈條平行安置在該主動(dòng)軸和 該從動(dòng)軸的鏈輪上，各橫梁的兩端分別固定在兩個(gè)鏈條上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的晾板機(jī)，其特征在于所述的各橫梁的兩端 分別與兩個(gè)垂直布置的防夾托板塊和連接塊固定，該兩個(gè)連接塊分別與兩 條鏈條固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的晾板機(jī)，其特征在于所述的相鄰橫梁的垂 直布置的防夾托板塊平行錯(cuò)開布置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的晾板機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上固定有 縱向的第一橫連桿和第二橫連桿，該第一橫連桿和該第二橫連桿分別位于 該鏈條的上方和下方，第一滑軌固定在該第一橫連桿上，該第二滑軌固定 在該第二橫連桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種晾板機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)軸、橫向鏈條、縱向橫梁、叉桿、第一滑軌和第二滑軌，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在該機(jī)架上，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)與該主動(dòng)軸連接，該鏈條安裝在該主動(dòng)軸上，該橫梁有一排，該排橫梁通過垂直布置的防夾托板塊和連接塊平行安裝在鏈條上，相鄰橫梁的防夾托板塊平行錯(cuò)開布置，各橫梁的兩端均立置有可繞橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)的叉桿，該第一滑軌和該第二滑軌均固定在該機(jī)架上并分別位于該鏈條的上方和下方，該第一滑軌具有使叉桿保持豎直的垂直滑道，該第二滑軌具有使叉桿傾斜的傾斜滑道。叉桿處于晾板機(jī)上半部分時(shí)，第一滑軌使叉桿豎直，在下半部分時(shí)，第二滑軌使叉桿相內(nèi)傾斜，從而有效降低了工作高度，不需要在地面挖下沉坑。
文檔編號(hào)B27M3/04GK201124515SQ200720170560
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者張銘勇 申請(qǐng)人:張銘勇