專利名稱：一種內(nèi)軸管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙、紡織、塑料等行業(yè)用內(nèi)軸管領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)軸管及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有造紙、紡織、塑料等行業(yè)一般都用紙管做為內(nèi)軸，這種紙管是由木漿紙或草板紙浸膠后卷制而成。制作時(shí)需要把大捆紙切成窄條、卷成小盤，小盤紙條經(jīng)浸膠后，在纏繞機(jī)上卷成管，干燥固化后分節(jié)即成成品。有的還要磨光、上膠、磨端面等，這種方法工藝流程長、耗電量大、造紙消耗木材、污染環(huán)境、生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用桔桿粉末或木材粉末添加膠粘劑，直接擠壓成型的一種內(nèi)軸管及生產(chǎn)方法。具有工藝簡單、耗電量少、生產(chǎn)時(shí)間短、減少了環(huán)境污染特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種內(nèi)軸管及其制作方法，它由農(nóng)作物桔桿粉末或木材粉末添加膠粘劑擠壓進(jìn)入模具內(nèi)成型，再干燥固化制成。其工藝為首先把木材、桔桿、麥糠、礱糠(即稻殼)其中任意一種粉碎加入膠粘劑攪拌均勻，配成原料，然后將原料擠壓進(jìn)入模具內(nèi)，壓實(shí)成型，退出模具制成濕坯管；將濕坯管放入烘干爐內(nèi)烘干固化，或曬干固化成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。
半成品管還可以用下述方法生產(chǎn)，將原料擠壓入帶有蒸氣加熱箱的模具內(nèi)、壓實(shí)。再向模具的蒸氣箱內(nèi)通入蒸氣加熱。蒸氣溫度在90℃-120℃，待其固化后，退出模具即成半成品管。
為了便用內(nèi)模具的退出和管內(nèi)壁的光滑，可先在內(nèi)模具上套一條內(nèi)徑比內(nèi)模具外徑大0.1mm、2mm，壁厚2mm的紙管，然后再把原料擠壓進(jìn)去。本發(fā)明的管徑可以是等徑，也可以是異徑的，如圓錐形，外壁、內(nèi)壁可以是三角形、四角形、多邊形、橢圓形的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、耗電量少、生產(chǎn)時(shí)間短、減少了環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式
將稻殼或木材、桔桿、麥糠等任一種經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，通過2.5mm-3mm篩孔的篩板，加入稻殼粉重量3.5倍重量的泡花堿，攪拌均勻，準(zhǔn)備好模具，外模具內(nèi)表面涂上脫模劑如液體石蠟或硬質(zhì)酸鈣。內(nèi)模具套一條內(nèi)徑比內(nèi)模具外徑大0.1mm-0.2mm，壁厚2mm的紙管，開通擠壓機(jī)，把攪拌均勻的原料擠壓入模具中，壓強(qiáng)為7.5Mpa-9.5Mpa，脫掉模具放入烘干爐內(nèi)烘干固化或用日光曬干固化，含水率減少到10％左右，即半成品，然后，在磨光機(jī)上半外表面磨光滑。使用時(shí)按長度需要進(jìn)行分切，經(jīng)磨端面、包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)軸管，其特征在于它由木材、桔桿、麥糠、稻殼中任意一種經(jīng)粉碎加入膠粘劑攪拌均勻，通過模具擠壓定型、干燥固化制成。
2.一種內(nèi)軸管的制作方法，其特征是將原料擠壓進(jìn)入模具內(nèi)，壓實(shí)成型，退出模具制成濕坯管；將濕坯管放入烘干爐內(nèi)烘干固化，或曬干固化成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)軸管的制作方法，其特征是在內(nèi)模上套一條內(nèi)徑與內(nèi)模外徑大0.1mm-0.2mm，壁厚2mm的紙管。
全文摘要
本發(fā)明一種內(nèi)軸管及制作方法，是由木材、桔桿、麥糠、稻殼中任意一種經(jīng)粉碎加入膠粘劑攪拌均勻，將原料擠壓進(jìn)入模具內(nèi)，壓實(shí)成型，退出模具制成濕坯管；將濕坯管放入烘干爐內(nèi)烘干固化，或曬干固化成半成品管，然后再磨光、分切、磨端面、加工成成品管。具有工藝簡單、耗電量少、生產(chǎn)時(shí)間短，減少了環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27N5/00GK101073894SQ200610043979
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者龐曰君 申請人:龐曰君