專利名稱：竹材的自增強方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹材的加工方法，特別是竹材的自增強方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)的竹材加工的強化處理是對竹制材料進行高溫平面膠合壓縮，這種高溫平面膠合壓縮方法的缺點是僅能對竹材外層進行強化處理，由于竹材纖維細胞疏密不等，導(dǎo)致壓力傳遞不均勻而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及竹材的加工方法，特別是竹材的自增強方法，是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的把原竹內(nèi)的竹節(jié)全部打穿貫通，其特征在于，包括下列步驟(1)將上述竹材用有彈性的塑料物或者橡膠物密封包裝放置在充滿水或高壓油的耐壓容器內(nèi)并關(guān)閉艙蓋；(2)對耐壓容器進行1至5次的加壓、保壓和泄壓的循環(huán)方法，每次加壓的壓力范圍在1MPa～300Mpa，每次保壓的時間范圍在1秒鐘～59分鐘，然后泄壓；(3)最后取出耐壓容器中的上述竹材并去掉包裝。
本發(fā)明還包括以下技術(shù)方案所使用的竹材的含水率應(yīng)等于或小于20％。
本發(fā)明的竹材的自增強方法，在等靜壓力作用下均勻壓縮竹材纖維細胞間隙，以達到均勻致密，使竹材表面和深層整體強化。本發(fā)明克服了常規(guī)高溫平面膠合壓縮僅對竹材外層強化和局限于板材處理的缺陷，從而使竹材的密度、強度和耐磨性等物理性能明顯提高，例如使毛竹的氣干密度由0.66g/cm3提高到0.95g/cm3，用其膠合拼接的竹地板、車廂竹底板、集裝箱竹墊板的強度比普通人造竹板的強度大幅提高；又例如貫通的強化竹管可以替代PVC塑料管的穿管走線功能，從而有效提高普通竹材的應(yīng)用范圍，節(jié)約塑料等不可再生資源，降低產(chǎn)品的綜合成本。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的竹材的自增強方法，把原竹內(nèi)的竹節(jié)全部打穿貫通，其特征在于，包括下列步驟(1)將上述竹材用有彈性的塑料物或者橡膠物密封包裝放置在充滿水或高壓油的耐壓容器內(nèi)并關(guān)閉艙蓋；(2)對耐壓容器進行1至5次的加壓、保壓和泄壓的循環(huán)方法，每次加壓的壓力范圍在1MPa～300Mpa，每次保壓的時間范圍在1秒鐘～59分鐘，然后泄壓；(3)最后取出耐壓容器中的上述竹材并去掉包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹材的自增強方法，其特征在于，所使用的竹材的含水率應(yīng)等于或小于20％。
全文摘要
本發(fā)明竹材的自增強方法是將干燥后的竹材密封包裝放進耐壓容器中，對耐壓容器進行一至五次的加壓、保壓和泄壓的循環(huán)方法，在等靜壓力作用下均勻壓縮竹材細胞間隙，使竹材表面和深層整體強化。用其膠合拼接的竹地板、車廂竹底板、集裝箱竹墊板的強度比普通人造竹板的強度大幅提高。
文檔編號B27M3/00GK1814422SQ20061000824
公開日2006年8月9日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者馬小岡 申請人:馬小岡