專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種原木染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于木材染色范疇，尤其涉及一種原木染色方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)今對(duì)室內(nèi)裝修的時(shí)尚是回歸自然，但隨著珍貴木材資源的日益匱乏，木材染色被提上了議事日程。木材染色正在受到生產(chǎn)研究領(lǐng)域廣泛關(guān)注和重視。上世紀(jì)60年代國(guó)外即有研究，80年代末我國(guó)開(kāi)始有人對(duì)木材染色技術(shù)進(jìn)行探索?，F(xiàn)有技術(shù)是將原木木材先旋切成0.4～0.6mm的薄板，經(jīng)化學(xué)著色后，再浸膠粘合成所需的木板；該方法雖然提高了木材的附加值，豐富了木板的色彩；但工序、設(shè)備繁瑣，成本增加，膠合制品有環(huán)保問(wèn)題，膠合薄板會(huì)隨時(shí)間推移而逐漸剝離，影響使用壽命。例如，授權(quán)公告日2004年4月24日，授權(quán)公告號(hào)CN1147387C的《泡桐單板仿紅木染色的方法》報(bào)道，將漂白的泡桐單板用酸性染料染色，于90℃染色4h，可以使0.5mm的泡桐單板，達(dá)到內(nèi)外顏色均勻的效果，屬于薄板染色范疇。又例如，公開(kāi)日2001年6月日，公開(kāi)號(hào)CN1298337A的《通體著色木材件及其生產(chǎn)方法》需要在800bar最好1000bar(經(jīng)換算，相當(dāng)于80～100MPa)的高壓下染色，其實(shí)施例是對(duì)7×4.5×15.5cm或4×4×5cm的楊木小塊進(jìn)行處理；報(bào)道的應(yīng)用范圍是地板料、臺(tái)面、木板、木梯、廚房用品、膠合的木梁、軸、運(yùn)動(dòng)設(shè)備等。現(xiàn)有技術(shù)中，或只能對(duì)薄板(0.5mm的泡桐單板)，小尺寸的塊(7×4.5×15.5cm或4×4×5cm的楊木小塊)進(jìn)行處理；或需要極高的壓力(80～100MPa)；由于原木尺寸大，木材內(nèi)部難以均勻染色，所以缺乏對(duì)整根原木染色的較好方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是提出一種適合國(guó)情，簡(jiǎn)易可行的原木染色方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是研制一種原木染色方法，包括干燥、染色、清洗和干燥步驟，其特征是備料步驟根據(jù)設(shè)備長(zhǎng)度挑選合適尺寸的、干燥至含水率≤8％的原木；染色步驟采用熱壓→常壓→熱壓→常壓→循環(huán)染色工藝(1)配制3～5％酸性染料水溶液，室溫下對(duì)原木進(jìn)行浸漬120～480min；(2)于染色液攪動(dòng)條件下，25～120℃，壓力10～15Mpa，染色30～60min；(3)自然降至室溫后，再于染色液攪動(dòng)條件下，升溫至25～120℃，加壓10～15Mpa，染色30～60min；(4)如此循環(huán)往復(fù)，染色總時(shí)間600～900min；清洗步驟排空染色液，加注清水，清洗至洗水無(wú)游離色；干燥步驟排空洗水，于25～120℃，干燥至含水率≤8％，停車(chē)卸料。上述的原木染色方法，其特征是在染色液中添加染色液總體積3～5％的芒硝或食鹽；上述的原木染色方法，其特征是所述的酸性染料是從市售酸性染料——酸性染料也稱(chēng)為陰離子染料，是在酸性或中性介質(zhì)中對(duì)纖維進(jìn)行有效染色的染料，如酸性紅B(14#酸性紅)、酸性紅A(18#酸性紅)、酸性紅M(142#酸性紅)、酸性黃RS(42#酸性黃)、酸性黃5GN(110#酸性黃)、酸性黃A4R(199#酸性黃)、酸性橙II(7#酸性橙)、酸性橙3KL(67#酸性橙)、酸性橙AGT(116#酸性橙)、酸性綠A(20#酸性綠)、酸性綠VCC(68#酸性綠)、酸性棕EDR(75#酸性棕)、酸性棕SG(349#酸性棕)、酸性黑BNG(210#酸性黑)、酸性黑2BNG(234#酸性黑)或酸性黑BGL(107#酸性黑)選擇一種或一種以上的混合物，按常規(guī)配色工藝，配制所需要的色調(diào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.原木染色，保留了原木天然的構(gòu)造和紋理，使其制品淳樸、自然；整根原木著色，無(wú)需(薄板)膠粘過(guò)程，符合環(huán)保潔凈要求。2.經(jīng)過(guò)本工藝染色后，木材的密度更高，因而其制品不變形、不翹曲、不開(kāi)裂，增加了使用壽命。3.經(jīng)過(guò)本工藝染色后，內(nèi)外色澤均勻，抗日曬，耐水沖，鋸、刨、刻、雕，隨心所欲，可制作家具、木制工藝品、裝飾裝修，用途廣泛，增加了木材的利用價(jià)值。4.本工藝染色，可根據(jù)人們對(duì)色彩的喜好調(diào)配，染成黑胡桃木、紅木、烏木等珍稀木材色調(diào)，增加木材的附加值。圖1是本發(fā)明的工藝流程示意框圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例圖中，1是選材和干燥；2是染色，包括室溫浸漬和熱壓染色；3是清洗；4是干燥；5是停車(chē)卸料得到著色的原木成品。木材染色是染料與木材發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)結(jié)合，使木材具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過(guò)程，是提高木材表面質(zhì)量，改善木材視覺(jué)特性和提高木材附加值的重要手段。由于厚度大，木材長(zhǎng)，染色深度厚，在常規(guī)條件下靠染色液的自身滲透性很難將木材均勻透徹染色，故而本發(fā)明采用了適合國(guó)情，易于推廣的“熱壓→常壓→熱壓→常壓→循環(huán)染色工藝”，通過(guò)壓縮空氣加壓，使染料溶液能夠較順利滲透到木材內(nèi)部。染料滲透過(guò)程分為三個(gè)階段，即染料向纖維表面的擴(kuò)散階段，纖維表面對(duì)染料的吸附階段，纖維表面吸附的分子向木材內(nèi)部的擴(kuò)散和滲透階段。由于滲透徹底，本發(fā)明方法染色的原木里外色澤均勻，著色牢度好。本發(fā)明還可以添加工業(yè)品規(guī)格的固色劑。例如芒硝(Glauber’ssalt；mirabilite；sodiumsulfatedecahydrate)Na2SO4·10H2O又稱(chēng)皮硝，包括無(wú)水芒硝(Na2SO4)和鈣芒硝(CaSO4·Na2SO4)。極完全解理；密度1.4～1.5；硬度1.5～2.0；失去水分成粉末狀的元明粉(無(wú)水芒硝，anhydroussodiumsolfate)。食鹽(Commonsalt；tablesalt；sodiumchloride)主要成分是氯化鈉。本工藝使用紡織行業(yè)大量使用的酸性染料，同樣適用于水溶性的直接染料、堿性染料和活性染料等。試用結(jié)果，染色效果均勻一致，原木芯同樣著色，能保留良好的木質(zhì)紋理感，色澤均勻度、牢度和耐光性等均達(dá)到預(yù)期效果，操作簡(jiǎn)易，便于推廣，具有廣闊的市場(chǎng)前景。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下序號(hào)染料濃度室溫浸漬時(shí)間熱壓溫度熱壓壓力總熱壓時(shí)間13％480min100～120℃13～15Mpa900min25％120min25～65℃10～12Mpa600min34％360min60～90℃12～14Mpa700min45％240min80～100℃10～11Mpa650min53％480min80～100℃14～15Mpa900min64％360min70～100℃11～13Mpa750min權(quán)利要求1.一種原木染色方法，包括干燥、染色、清洗和干燥步驟，其特征是備料步驟根據(jù)設(shè)備長(zhǎng)度挑選合適尺寸的、干燥至含水率≤8％的原木；染色步驟采用熱壓→常壓→熱壓→常壓→循環(huán)染色工藝(1)配制3～5％酸性染料水溶液，室溫下對(duì)原木進(jìn)行浸漬120～480min；(2)于染色液攪動(dòng)條件下，25～120℃，壓力10～15Mpa，染色；(3)自然降至室溫后，再于染色液攪動(dòng)條件下，升溫至25～120℃，加壓10～15Mpa，染色30～60min；(4)如此循環(huán)往復(fù)，染色總時(shí)間600～900min；清洗步驟排空染色液，加注清水，清洗至洗水無(wú)游離色；干燥步驟排空洗水，于25～120℃，干燥至含水率≤8％，停車(chē)卸料。2.按照權(quán)利要求1所述的原木染色方法，其特征是在染色液中添加染色液總體積3～5％的芒硝或食鹽。3.按照權(quán)利要求1或2所述的原木染色方法，其特征是所述的酸性染料是從市售酸性染料——酸性紅B、酸性紅A、酸性紅M、酸性黃RS、酸性黃5GN、酸性黃A4R、酸性橙II、酸性橙3KL、酸性橙AGT、酸性綠A、酸性綠VCC、酸性棕EDR、酸性棕SG、酸性黑BNG、酸性黑2BNG或酸性黑BGL選擇一種或一種以上的混合物，按常規(guī)配色工藝，配制所需要的色調(diào)。全文摘要一種原木染色方法，其特征是根據(jù)設(shè)備長(zhǎng)度挑選干燥至含水率≤8％的原木；采用熱壓→常壓→熱壓→常壓→循環(huán)染色工藝，配制3～5％酸性染料水溶液，室溫下對(duì)原木進(jìn)行浸漬120～480min；染色液攪動(dòng)下，25～120℃，壓力10～15Mpa，染色30～60min；自然降至室溫后，再于染色液攪動(dòng)下，25～120℃，加壓10～15Mpa，染色30～60min；如此循環(huán)往復(fù)，染色總時(shí)間600～900min；排空染色液，加清水，洗至洗水無(wú)游離色；排空洗水，于25～120℃，干燥至含水率≤8％，停車(chē)卸料。原木染色，保留原木天然紋理構(gòu)造，木材密度更高，內(nèi)外色澤均勻，木材利用價(jià)值增加；其制品使用壽命長(zhǎng)。文檔編號(hào)B27K3/08GK1672886SQ200510042250公開(kāi)日2005年9月28日申請(qǐng)日期2005年3月28日優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日發(fā)明者高慶山,高凱申請(qǐng)人:高凱