專利名稱：浪板自動制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力成型設(shè)備，特別是涉及一種可全自動將平面式板體彎折沖壓加工成具有凹凸形態(tài)的浪板自動制造機(jī)。
近年來隨著人們生活水平的逐年提高，對于居住環(huán)境或工作環(huán)境的品質(zhì)要求也日愈提高。因此在住家頂樓、大樓中庭或植物栽培室屋頂，逐漸采用透光性佳、防水性高及溫濕度易控制的浪板產(chǎn)品作為加蓋件，造成生產(chǎn)浪板產(chǎn)品的廠商經(jīng)常訂單排滿，無法準(zhǔn)時大量地供應(yīng)市場所需，僅能以增加臨時工及加班的方式予以應(yīng)付。但此種應(yīng)付方式顯然不是最佳辦法，不僅制造廠商相當(dāng)累，且由于市場上因貨源不足，因而會造成產(chǎn)品價格的任意哄抬。
分析習(xí)用浪板產(chǎn)品供不應(yīng)求的原因，除了生產(chǎn)該項產(chǎn)品的廠家仍未大量設(shè)立。最大的原因出現(xiàn)在目前制造浪板的廠家尚停留在半自動生產(chǎn)設(shè)備階段，亦即欲生產(chǎn)一塊浪板產(chǎn)品時，需用人工將一塊平面式板體抬至沖壓設(shè)備處一次沖壓一個凹凸面，依此步驟反復(fù)進(jìn)行沖壓操作至整個平面板形成浪板產(chǎn)品后，再予以堆疊。習(xí)用此種浪板制造的過程充其量僅屬半自動生產(chǎn)方式，明顯具有浪費人工、工時延長、成本較高及產(chǎn)量有限等實用性差的缺點，實有加以改善的必要。
有鑒于上述的事實，本實用新型的目的在于，提供一種浪板自動制造機(jī)，采用浪板全自動化生產(chǎn)方式，以使浪板生產(chǎn)過程達(dá)到節(jié)省人力、工時、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的功效。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種浪板自動制造機(jī)，設(shè)有一機(jī)臺，其特征在于，其由一機(jī)臺與押出機(jī)配合而成，該押出機(jī)由入料筒處倒入PC原料由押出機(jī)的押出模處押出平面式原型板，而機(jī)臺上安裝有對應(yīng)的折板導(dǎo)引架，折板導(dǎo)引架實體內(nèi)間設(shè)多個導(dǎo)引槽，供導(dǎo)引塊組裝，該導(dǎo)引塊的頂端與設(shè)于折板導(dǎo)引架上氣壓缸的軸桿連接，使氣壓缸動作時，可由軸桿推移導(dǎo)引塊于導(dǎo)引槽內(nèi)作升降位移，同時，該對應(yīng)的導(dǎo)引塊間設(shè)有一軋輥，該軋輥實體間設(shè)有多數(shù)個成型凸塊，并于折板導(dǎo)引架的導(dǎo)引槽底部預(yù)設(shè)有一滾軸，滾軸實體亦間設(shè)有容槽，以對應(yīng)成型凸塊，可對平面式原型板輥軋出連續(xù)性凹凸形體形成浪板成品，具有自動化生產(chǎn)的實用構(gòu)造設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2A、圖2B、圖2C、圖2D分別表示本實用新型不同視圖的整體結(jié)構(gòu)平面配置圖。
圖3A、圖3B是本實用新型不同視圖的實施狀態(tài)圖一。
圖4A、圖4B是本實用新型不同視圖的實施狀態(tài)圖二。
圖5A、圖5B是本實用新型不同視圖的實施狀態(tài)圖三。
圖6A、圖6B是本實用新型不同視圖的實施狀態(tài)圖四。
圖7A、圖7B是本實用新型不同視圖的實施狀態(tài)圖五。
圖8是本實用新型的原型板成型送入機(jī)臺的實施圖。
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圖1及圖2所示，本實用新型主要是在機(jī)臺1上預(yù)設(shè)一對相互對應(yīng)的折板導(dǎo)引架2，該折板導(dǎo)引架2上預(yù)先安裝有多數(shù)個氣壓缸3，其中在對應(yīng)的折板導(dǎo)引架2實體設(shè)有多數(shù)個導(dǎo)引槽20，每一導(dǎo)引槽20供導(dǎo)引塊21組裝。該導(dǎo)引塊21的頂部與氣壓缸3的軸桿30連設(shè)，使每一氣壓缸3控制每一導(dǎo)引塊21作升降式位移，而兩兩左右對應(yīng)的導(dǎo)引塊21間設(shè)有一軋輥4，于軋輥4實體間設(shè)有多數(shù)個成型凸塊40。另于折板導(dǎo)引架2的導(dǎo)引槽20底部設(shè)置有滾軸5，該滾軸5的實體亦間設(shè)多數(shù)個容槽50，以搭配成型凸塊40將平面式原型板6輥壓成具凹凸形態(tài)的浪板成品7。利用位于前端的第一滾軸5的另端所設(shè)的副齒輪52，以鏈條11連接機(jī)臺1內(nèi)部動力源10軸心的主齒輪12，可使前端第一滾軸5滾轉(zhuǎn)，讓被押出機(jī)8押出并前行的原型板6先進(jìn)入第一滾軸5及軋輥4內(nèi)而成型。同時借由第一滾軸5的輥軋滾動，使原型板持續(xù)被推移前進(jìn)并進(jìn)入后續(xù)的滾軸5，軋輥4組，即可完成具有凹凸?fàn)畹睦税宄善?。
上述本實用新型的構(gòu)造特征主要在于機(jī)臺1上設(shè)有對應(yīng)組折板導(dǎo)引架2，利用此折板導(dǎo)引架2安裝可受氣壓缸3推移的軋輥4搭配不會位移式滾軸5，具有成型凸塊40與容槽50間自然形成凹凸輥壓架構(gòu)，而對平面式原型板6予以輥壓出本體成型為凹凸連續(xù)性形態(tài)的浪板成品7。
本實用新型實施過程如圖2至圖7所示，當(dāng)平面式原型板6送至一對折板導(dǎo)引架2間的第一滾軸5上時，由于機(jī)臺1內(nèi)部的動力源10轉(zhuǎn)動經(jīng)主齒輪12以鏈條11連接副齒輪52，可使第一滾軸5轉(zhuǎn)動。此時，送入的平面式原型板6被第一滾軸5帶動移行，由第一組氣壓缸3動作，以其軸桿30推壓導(dǎo)引塊21帶動第一軋輥4迅速下移，使軋輥4的成型凸塊40與滾軸5的容槽50配合，對平面式原型板6自動輥壓出第一道凹凸形體。然后該平面式原型板6再由第一滾軸5帶動浪板前行至第二、第三、第四滾軸5，借由第二組、第三組及第四組氣壓缸3推送第二、第三、第四軋輥4，在第二、第三、第四滾軸5上輥壓出第二道、第三道、第四道凹凸形體，使浪板成品7逐漸成型，如此連續(xù)性操作實施，即可自動化生產(chǎn)出浪板成品7。
上述本實用新型的原型板6成型架構(gòu)，如圖8所示，是先將PC原料倒入押出機(jī)8的入料筒81內(nèi)，由押出模80處押出，經(jīng)軋合機(jī)構(gòu)9的輥軋滾輪90壓平后，即形成一原型板6送入機(jī)臺1內(nèi)加工成浪板成品7。
由以上所述，本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)造，明顯具有連續(xù)性輥軋生產(chǎn)浪板成品7的自動化效果，大量減低生產(chǎn)人力，工時及成本，實用性強(qiáng)，本實用新型加上整體構(gòu)造設(shè)計未見于同類制造機(jī)械設(shè)備中，更具備新穎性及創(chuàng)造性。故依法提出新型專利申請。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種浪板自動制造機(jī)，設(shè)有一機(jī)臺，其特征在于，其由一機(jī)臺與押出機(jī)配合而成，該押出機(jī)由入料筒處倒入PC原料由押出機(jī)的押出模處押出平面式原型板，而機(jī)臺上安裝有對應(yīng)的折板導(dǎo)引架，折板導(dǎo)引架實體內(nèi)間設(shè)多個導(dǎo)引槽，供導(dǎo)引塊組裝，該導(dǎo)引塊的頂端與設(shè)于折板導(dǎo)引架上氣壓缸的軸桿連接，該對應(yīng)的導(dǎo)引塊間設(shè)有一軋輥，該軋輥實體間設(shè)有多數(shù)個成型凸塊，并于折板導(dǎo)引架的導(dǎo)引槽底部預(yù)設(shè)有一滾軸，滾軸實體亦間設(shè)有容槽，以對應(yīng)成型凸塊。
專利摘要一種浪板自動制造機(jī),其是在機(jī)臺上端預(yù)設(shè)一對相互對應(yīng)的折板導(dǎo)引架,該折板導(dǎo)引架內(nèi)設(shè)有多數(shù)個導(dǎo)引槽,供導(dǎo)引塊安裝,每一導(dǎo)引塊上均設(shè)置一組氣壓缸,使氣壓缸的軸桿連接導(dǎo)引塊,以控制兩兩導(dǎo)引塊間預(yù)設(shè)的軋輥在折板導(dǎo)引架間作升降式位移,造成軋輥體上間隔設(shè)置的每一成型凸塊所對應(yīng)折板導(dǎo)引架底部預(yù)設(shè)滾軸軸體上的容槽,將由押出機(jī)的押出模押出經(jīng)輥軋滾輪壓合的平面式原型板自動彎折成具凹凸形態(tài)的浪板成品。
文檔編號A63B35/00GK2360119SQ9920051
公開日2000年1月26日 申請日期1999年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月19日
發(fā)明者楊清泉 申請人:楊清泉