高爾夫球桿桿身的制作方法

專(zhuān)利名稱(chēng)：高爾夫球桿桿身的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿桿身。
背景技術(shù)：
作為高爾夫球桿桿身，已知有一種所謂的碳桿身。作為這種碳桿身的制造方法，已知有一種片材卷繞制法(日文一卜7 4製法)。在這種片材卷繞制法中，通過(guò)將預(yù)成型料(預(yù)成型片材)卷繞在心軸上，獲得層疊構(gòu)造。這種桿身，因材料誤差、卷繞作業(yè)誤差等會(huì)產(chǎn)生不均。尤其，會(huì)在周向產(chǎn)生不均。特別會(huì)產(chǎn)生周向的撓曲(彎曲剛性)的不均。當(dāng)存在這種不均時(shí)，撓曲就隨著桿身相對(duì)于桿頭的周向相對(duì)位置不同(以下稱(chēng)為桿身位置)而產(chǎn)生變化，這種不均會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題。公開(kāi)了一種提高周向均勻性的技術(shù)。日本專(zhuān)利第2705047號(hào)公報(bào)(美國(guó)專(zhuān)利5427373)公開(kāi)了一種將片材的兩端部不重合地進(jìn)行對(duì)接、使該對(duì)接部分沿周向大致均勻分散的桿身。日本專(zhuān)利第3315338號(hào)公報(bào)公開(kāi)了一種使相鄰層的重合部位于開(kāi)孔部的管狀體。日本專(zhuān)利第4510260號(hào)公報(bào)所記載的發(fā)明，規(guī)定了使預(yù)成型料(P2)的卷繞結(jié)束端緣與預(yù)成型料(PD的卷繞開(kāi)始端緣對(duì)接等。日本特開(kāi)2009-254401號(hào)公報(bào)公開(kāi)了一種設(shè)有第I傾斜層(日文7層)和第2傾斜層的桿身。第2傾斜層中纖維的走向角度相對(duì)于桿身的長(zhǎng)度方向?yàn)?0°至75°。該發(fā)明的目的就是在維持以往桿身的特性和外徑的狀態(tài)下使扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度提高。另一方面，開(kāi)發(fā)一種桿頭和桿身可裝拆的高爾夫球桿。在這種高爾夫球桿的典型例子中，在桿身的頂端部連接有套筒。該套筒與桿頭的止轉(zhuǎn)部卡合，并由螺釘止脫。在這種高爾夫球桿中，能使桿身相對(duì)于套筒傾斜。該傾斜可調(diào)節(jié)桿頭的傾斜角度(日文口 7卜角)、桿頭根部在地上與桿身構(gòu)成的角度(日文^ 4角)及前角(日文7 7々角)。即，通過(guò)改變桿身位置來(lái)調(diào)節(jié)桿頭的傾斜角度、桿頭根部在地上與桿身構(gòu)成的角度及前角。在這種高爾夫球桿中，桿身的上述不均尤為嚴(yán)重。即，撓曲隨著桿身位置不同而變化，是不佳的。

發(fā)明內(nèi)容
隨著桿頭和桿身可裝拆的高爾夫球桿出現(xiàn)，周向均勻性變得更加重要。本發(fā)明的目的在于，提供一種周向均勻性優(yōu)異的高爾夫球桿桿身。本發(fā)明的高爾夫球桿桿身，采用多片預(yù)成型片材制造。所述多片預(yù)成型片材包括配置在桿身軸向整體上的全長(zhǎng)片材、以及在桿身軸向上部分配置的部分片材。在所有的所述全長(zhǎng)片材中，層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)。所述全長(zhǎng)片材包括四片以上的傾斜片材。所述傾斜片材的周向卷繞開(kāi)始位置分散在四個(gè)部位以上。最好是，所述全長(zhǎng)片材的周向卷繞開(kāi)始位置分散在五個(gè)部位以上。 所述部分片材，也可包含桿身軸向長(zhǎng)度為300mm以上的長(zhǎng)部分片材。在該情況下，最好是，在所有的所述長(zhǎng)部分片材中，層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)。最好是，所述傾斜片材具有_■片基礎(chǔ)片材和_■片調(diào)節(jié)片材。但是，所述_■片基礎(chǔ)片材的絕對(duì)纖維角度eb是40°以上、50°以下，所述二片調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度et是15°以上、75°以下，且與所述角度0 b不相同。當(dāng)?shù)贗所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pa、第2所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pb、第I所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pc、第2所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pd時(shí)，位置Pa、Pb、Pc及Pd分別最好與下面的四個(gè)周向位置PU P2、P3及P4中的某一個(gè)--對(duì)應(yīng)。 周向位置Pl :0度； 周向位置P2 :75度以上、105度以下； 周向位置P3 :165度以上、195度以下； 周向位置P4 :255度以上、285度以下。最好是，所述桿身使用將四片片材貼合而得到的一片拼合體片材來(lái)制造。該四片片材是二片所述基礎(chǔ)片材和二片所述調(diào)節(jié)片材。 最好是,所述絕對(duì)纖維角度0 t比所述絕對(duì)纖維角度0 b小。另一形態(tài)的高爾夫球桿桿身，采用多片預(yù)成型片材制造。所述多片預(yù)成型片材包括配置在桿身軸向整體上的全長(zhǎng)片材、以及在桿身軸向上部分配置的部分片材。所述全長(zhǎng)片材包括多片傾斜片材。所述傾斜片材具有二片基礎(chǔ)片材和二片調(diào)節(jié)片材。所述二片基礎(chǔ)片材的絕對(duì)纖維角度eb是40°以上、50°以下。所述二片調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度et是15°以上、75°以下，且與所述絕對(duì)纖維角度eb不相同。當(dāng)?shù)贗所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pa、第2所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pb、第I所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為PC、第2所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pd時(shí)，位置Pa、Pb、Pc及Pd分別與下面的四個(gè)周向位置PU P2、P3及P4中的某一個(gè)一一對(duì)應(yīng)。 周向位置Pl :0度； 周向位置P2 :75度以上、105度以下； 周向位置P3 :165度以上、195度以下； 周向位置P4 :255度以上、285度以下。在本發(fā)明中，可獲得周向均勻性優(yōu)異的高爾夫球桿桿身。


圖I表示具有本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)的桿身的高爾夫球桿。圖2是第一實(shí)施形態(tài)的桿身的展開(kāi)圖。圖3是第一實(shí)施形態(tài)的桿身的展開(kāi)圖，表示制作出拼合體片材的狀態(tài)。圖4是表示第一實(shí)施形態(tài)的各片材的周向卷繞開(kāi)始位置的示圖。圖5是表示第一實(shí)施形態(tài)的傾斜層的層疊結(jié)構(gòu)的概念圖。圖6是表示第二實(shí)施形態(tài)中所用的拼合體片材的示圖。圖7是表示第二實(shí)施形態(tài)的傾斜層的層疊結(jié)構(gòu)的概念圖。圖8a是表示順式撓曲測(cè)定方法的示圖，且圖Sb是表示逆式撓曲測(cè)定方法的示圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照適當(dāng)附圖，根據(jù)較佳的實(shí)施形態(tài)來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。另外，在本申請(qǐng)中，使用稱(chēng)為“層”的詞句和稱(chēng)為“片材”的詞句?！皩印笔蔷砝@后的稱(chēng)呼，相反，“片材”是卷繞前的稱(chēng)呼?！皩印蓖ㄟ^(guò)卷繞“片材”而形成。即，卷繞后的“片材”形成“層”。另外，在本申請(qǐng)中，層和片材使用相同的符號(hào)。例如，由片材al形成的層設(shè)為層
al o除非特別說(shuō)明，在本申請(qǐng)中，所謂“內(nèi)偵r是指桿身徑向的內(nèi)側(cè)，所謂“外側(cè)”是指 桿身徑向的外側(cè)。除非特別說(shuō)明，在本申請(qǐng)中，所謂“徑向”，是指桿身徑向，所謂“軸向”，是指桿身軸向。圖I是具有本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)的高爾夫球桿桿身6的高爾夫球桿2的整體圖。聞爾夫球桿2具有桿頭4、桿身6和桿柄8。在桿身6的頂端部設(shè)有桿頭4。在桿身6的后端部設(shè)有桿柄8。另外，不限定桿頭4及桿柄8。作為桿頭4，可例示木質(zhì)型高爾夫球桿桿頭、鐵質(zhì)型高爾夫球桿桿頭和輕擊型桿頭等。桿身6由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的層疊體構(gòu)成。桿身6為管狀體。桿身6具有中空構(gòu)造。如圖I所示，桿身6具有尖端(日文端)Tp和末端Bt (日文〃''> 卜端)。在球桿2中，尖端Tp位于桿頭4的內(nèi)部。在球桿2中，末端Bt位于桿柄8的內(nèi)部。桿身6是所謂的碳素桿身。最好是，桿身6通過(guò)使預(yù)成型片材固化而形成。在該預(yù)成型片材中，纖維的走向?qū)嵸|(zhì)上為一個(gè)方向。像這樣的纖維的走向?qū)嵸|(zhì)上為一個(gè)方向的預(yù)成型料也稱(chēng)為UD預(yù)成型料。所謂“UD”，是英文uni-direction”(單向)的縮寫(xiě)。也可使用UD預(yù)成型料以外的預(yù)成型料。例如，預(yù)成型片材所含的纖維也可被編織。預(yù)成型片材具有纖維和樹(shù)脂。該樹(shù)脂也稱(chēng)為基體樹(shù)脂。典型的這種纖維是碳素纖維。典型的這種基體樹(shù)脂是熱固化性樹(shù)脂。基體樹(shù)脂最好是環(huán)氧樹(shù)脂。桿身6利用所謂的片材卷繞制法制造。預(yù)成型料中，基體樹(shù)脂處于半固化狀態(tài)。桿身6通過(guò)卷繞預(yù)成型片材并使其固化而形成。該固化是指使半固化狀態(tài)的基體樹(shù)脂固化。該固化通過(guò)加熱實(shí)現(xiàn)。在固化工序中，進(jìn)行加熱。利用該加熱，使預(yù)成型片材的基體樹(shù)脂固化。圖2是構(gòu)成桿身6的預(yù)成型片材的展開(kāi)圖(片材結(jié)構(gòu)圖)。桿身6由多片片材構(gòu)成。在圖2的實(shí)施形態(tài)中，桿身6由al到a8的八片片材構(gòu)成。在本申請(qǐng)中，圖2所示的展開(kāi)圖將構(gòu)成桿身的片材從桿身徑向內(nèi)側(cè)予以依次表示。從在展開(kāi)圖中位于上側(cè)的片材開(kāi)始依次被卷繞。在本申請(qǐng)的展開(kāi)圖中，圖的左右方向與軸向一致。在本申請(qǐng)的展開(kāi)圖中，圖的右側(cè)是桿身的尖端Tp側(cè)。在本申請(qǐng)的展開(kāi)圖中，圖的左側(cè)是桿身的末端Bt偵U。本申請(qǐng)的展開(kāi)圖不僅表示各片材的卷繞順序，還表示各片材的軸向的配置。例如在圖2中，片材al的一端位于尖端Tp。桿身6具有平直層(日文> 卜 > 一卜層)和傾斜層(日文T 7層)。在本申請(qǐng)的展開(kāi)圖中，記載有纖維的走向角度(纖維角度Af)。該走向角度是相對(duì)于軸向的角度。軸向等于桿身的長(zhǎng)度方向。記載為“0° ”的片材構(gòu)成平直層。平直層用的片材在本申請(qǐng)中也稱(chēng)為平直片材(日文P卜 >一卜 '>一卜)。
平直層是纖維的走向相對(duì)于桿身的長(zhǎng)度方向(軸向)實(shí)質(zhì)上為0°的層。因卷繞時(shí)的誤差等，通常纖維的走向相對(duì)于軸向不完全是平行的。在平直層中，相對(duì)于桿身軸線的絕對(duì)纖維角度e是10°以下。所謂絕對(duì)纖維角度e，是桿身軸線與纖維方向所構(gòu)成的角度的絕對(duì)值。即，所謂絕對(duì)纖維角度e為10°以下，是指纖維方向與軸向所構(gòu)成的角度Af (纖維角度Af)是-10度以上、+10度以下。在圖2的實(shí)施形態(tài)中， 平直片材是片材al、片材a6、片材a7及片材a8。平直層與桿身的彎曲剛性及彎曲強(qiáng)度的相關(guān)性較大。傾斜層是纖維走向相對(duì)于軸向?qū)嵸|(zhì)上傾斜的層。在本申請(qǐng)中，傾斜層用的片材也僅稱(chēng)為傾斜片材(日文/S' 4 7 7 '>—卜)。傾斜層是將纖維的走向互相向相反方向傾斜的二個(gè)層的組合。即，傾斜片材是纖維的走向互相向相反方向傾斜的二片片材的組合。傾斜片材最好是所述角度Af為-75°以上、-15°以下的片材與所述角度Af為15°以上、75°以下的片材的組合。在桿身6中,傾斜片材是片材a2、片材a3、片材a4及片材a5。圖2對(duì)每片片材記載了所述角度Af。角度Af中的加號(hào)(+)減號(hào)(_)，表示互相貼合的傾斜片材的纖維互相向相反方向傾斜。另外，在圖2的實(shí)施形態(tài)中，雖然片材a2是-45度且片材a3是+45度，但當(dāng)然也可相反，片材a2是+45度而片材a3是-45度。同樣，在圖2的實(shí)施形態(tài)中，雖然片材a4是_30度且片材a5是+30度，但當(dāng)然也可相反，片材a4是+30度而片材a5是-30度。除了平直層及傾斜層以外，也可設(shè)置環(huán)帶層(日文7 — 層)。在該環(huán)帶層中，所述絕對(duì)纖維角度0實(shí)質(zhì)上為90°。但是，因卷繞時(shí)的誤差等，該角度e不完全是90°。該環(huán)帶層的所述絕對(duì)纖維角度最好是80°以上，更好的是85°以上。在圖2的實(shí)施形態(tài)中，未設(shè)有環(huán)帶層。圖2標(biāo)有各片材的層數(shù)。在該圖2中，在片材的右側(cè)記載有尖端Tp的層數(shù)。在片材的左側(cè)記載有末端Bt的層數(shù)。片材a2的層數(shù)是2。即，層a2在軸向的所有位置卷繞二圈。片材a3的層數(shù)是2。即，層a3在軸向的所有位置卷繞二圈。片材a4的層數(shù)是I。即，層a4在軸向的所有位置卷繞I圈。片材a5的層數(shù)是I。即，層a5在軸向的所有位置卷繞一圈。片材a6的層數(shù)是2。即，層a6在軸向的所有位置卷繞二圈。片材a7的層數(shù)是2。即層a7在軸向的所有位置卷
繞二圈。雖未圖示，但使用前的預(yù)成型片材由保護(hù)片材夾持。通常，保護(hù)片材是脫模紙及樹(shù)脂膜。即，使用前的預(yù)成型片材由脫模紙和樹(shù)脂膜夾持。在預(yù)成型片材的一個(gè)面貼有脫模紙，在預(yù)成型片材的另一個(gè)面貼有樹(shù)脂膜。以下，貼附有脫模紙的面也稱(chēng)為“脫模紙側(cè)的面”，貼附有樹(shù)脂膜的面也稱(chēng)為“膜側(cè)的面”。通常，要卷繞預(yù)成型片材，先剝?nèi)?shù)脂膜。剝?nèi)?shù)脂膜，膜側(cè)的面就露出。該露出面具有粘性(粘結(jié)性)。該粘性由基體樹(shù)脂引起。即，由于該基體樹(shù)脂是半固化狀態(tài)，因此產(chǎn)生粘結(jié)性。接著，將該露出的膜側(cè)的面的緣部(也稱(chēng)為卷繞開(kāi)始端部)貼附在卷繞對(duì)象物上。利用基體樹(shù)脂的粘結(jié)性就順利地進(jìn)行該卷繞開(kāi)始端部的貼附。所謂卷繞對(duì)象物，是指心軸、或在心軸上卷繞其他預(yù)成型片材而形成的卷繞物。接著剝?nèi)ッ撃＜?。然后，旋轉(zhuǎn)卷繞對(duì)象物，預(yù)成型片材就卷繞在卷繞對(duì)象物上。如此，先剝?nèi)?shù)脂膜，在將卷繞開(kāi)始端部貼附在卷繞對(duì)象物上后，剝?nèi)ッ撃＜?。根?jù)這種順序，可抑制片材的褶皺或卷繞不良。這是因?yàn)?，貼附有脫模紙的片材由脫模紙支承，所以不易產(chǎn)生褶皺。脫模紙與樹(shù)脂膜相比，彎曲剛性大。在圖2的實(shí)施形態(tài)中，使用拼合體片材。拼合體片材通過(guò)貼合多片片材而形成。在圖2的實(shí)施形態(tài)中，形成二片拼合體片材。圖3表示形成這二片拼合體片材后的片材結(jié)構(gòu)。如圖3所示，貼合片材a2和片材a3，形成拼合體片材a23。在拼合體片材a23中，片材a2的卷繞開(kāi)始端t2與片材a3的卷繞開(kāi)始端t3錯(cuò)開(kāi)半圈。即，在卷繞后的桿身截面 中，端t2的周向位置與端t3的周向位置相差180°。如圖3所示，貼合片材a4和片材a5，形成拼合體片材a45。在拼合體片材a45中，片材a4的卷繞開(kāi)始端t4與片材a5的卷繞開(kāi)始端t5錯(cuò)開(kāi)半圈。即，在卷繞后的桿身截面中，端t4的周向位置與端t5的周向位置相差180°。在本申請(qǐng)中，根據(jù)纖維的走向角度而將片材及層分類(lèi)。此外，在本申請(qǐng)中，根據(jù)軸向的長(zhǎng)度而將片材及層分類(lèi)。在本申請(qǐng)中，在軸向整體上配置的層稱(chēng)為全長(zhǎng)層。在本申請(qǐng)中，在軸向整體上配置的片材稱(chēng)為全長(zhǎng)片材。另一方面，在本申請(qǐng)中，在軸向上部分配置的層稱(chēng)為部分層。在本申請(qǐng)中，在軸向上部分配置的片材稱(chēng)為部分片材。這些稱(chēng)呼可組合。例如，沿桿身全長(zhǎng)的傾斜層稱(chēng)為全長(zhǎng)傾斜層。同樣，可使用全長(zhǎng)傾斜片材、全長(zhǎng)平直層、全長(zhǎng)平直片材、部分傾斜層、部分傾斜片材、部分平直層、部分平直片材等稱(chēng)呼。桿身6中，全長(zhǎng)片材是片材a2、a3、a4、a5、a6及a7。片材a2、a3、a4及a5是全長(zhǎng)傾斜片材。片材a6及a7是全長(zhǎng)平直片材。另一方面部分片材是片材al及片材a8。片材al及a8是部分平直片材。下面說(shuō)明該桿身6的制造工序的概略。[桿身制造工序的概略](I)切斷工序在切斷工序中，預(yù)成型片材被切斷成所需的形狀。通過(guò)該工序，切出圖2所示的各片材。另外，切斷既可由切斷機(jī)進(jìn)行，也可用手工作業(yè)進(jìn)行。在手工作業(yè)的情況下，例如使用切割刀。(2)貼合工序在貼合工序中，將多片片材貼合在一起，制作前述的拼合體片材。在貼合工序中，也可使用加熱或沖壓。較好的是一并使用加熱和沖壓。在后述的卷繞工序中，在拼合體片材的卷繞作業(yè)中，會(huì)產(chǎn)生片材的錯(cuò)位。該錯(cuò)位使卷繞精度下降。加熱和沖壓使片材間的粘接力提高。加熱和沖壓抑制加熱工序中的片材間的錯(cuò)位。從提高片材相互間的粘接力的觀點(diǎn)出發(fā)，貼合工序的加熱溫度最好是30°C以上，35°C以上更好。當(dāng)該加熱溫度過(guò)高時(shí)，基體樹(shù)脂的固化加快，有時(shí)片材的粘結(jié)性下降。該粘結(jié)性的下降，會(huì)使拼合體片材與卷繞對(duì)象物的粘接性下降。該粘接性的下降，有時(shí)允許褶皺的產(chǎn)生，會(huì)產(chǎn)生卷繞位置的錯(cuò)位。從該觀點(diǎn)看，貼合工序的加熱溫度最好是60°C以下，500C以下更好，40°C以下最佳。從提高片材相互間的粘接力的觀點(diǎn)出發(fā)，貼合工序的加熱時(shí)間最好是20秒以上，30秒以上更好。從片材的粘結(jié)性的觀點(diǎn)看，貼合工序的加熱時(shí)間最好是300秒以下。從提高片材相互間的粘接力的觀點(diǎn)出發(fā)，貼合工序中的沖壓壓力最好是300g/cm2以上，350g/cm2以上 更好。當(dāng)沖壓壓力過(guò)大時(shí)，有時(shí)預(yù)成型片材被壓壞。在該情況下，預(yù)成型料的厚度比設(shè)計(jì)值薄。從預(yù)成型料的厚度精度的觀點(diǎn)看，貼合工序的沖壓壓力最好是600g/cm2以下，500g/cm2以下更好。從提高片材相互間的粘接力的觀點(diǎn)出發(fā)，貼合工序的沖壓時(shí)間最好是20秒以上，30秒以上更好。從預(yù)成型料的厚度精度的觀點(diǎn)看，貼合工序的沖壓時(shí)間最好是300秒以下。(3)卷繞工序在卷繞工序中，準(zhǔn)備心軸。典型的心軸是金屬制。在該心軸上涂布脫模劑。此外，在該心軸上涂布具有粘結(jié)性的樹(shù)脂。該樹(shù)脂也稱(chēng)為膠粘樹(shù)脂(日文夕^ ^ 。將切斷后的片材卷繞在該心軸上。利用該膠粘樹(shù)脂，就容易將片材的卷繞開(kāi)始端部貼附在心軸上。對(duì)于貼合的片材，以拼合體片材的狀態(tài)進(jìn)行卷繞。即，卷繞圖3狀態(tài)的各片材。利用該卷繞工序，得到卷繞體。該卷繞體通過(guò)在心軸的外側(cè)卷繞預(yù)成型片材而形成。通過(guò)例如在平面上滾動(dòng)卷繞對(duì)象物來(lái)進(jìn)行卷繞。該卷繞既可由手工作業(yè)進(jìn)行，也可由機(jī)械進(jìn)行。該機(jī)械稱(chēng)為卷繞機(jī)(日文口一 U ^ 。(4)繞帶工序在繞帶工序中，在所述卷繞體的外周面上卷繞帶子。該帶子也稱(chēng)為纏繞帶。該纏繞帶被賦予張力地卷繞。利用該纏繞帶將壓力施加在卷繞體上。該壓力使空隙減少。(5)固化工序在固化工序中，進(jìn)行繞帶后的卷繞體被加熱。利用該加熱，將基體樹(shù)脂固化。在該固化過(guò)程中，基體樹(shù)脂暫時(shí)流動(dòng)化。利用該基體樹(shù)脂的流動(dòng)化，可排出片材間或片材內(nèi)的空氣。利用纏繞帶的壓力(緊固力)，促進(jìn)該空氣的排出。通過(guò)該固化，從而獲得固化層疊體。(6)心軸的拔出工序及纏繞帶的去除工序固化工序后，進(jìn)行心軸的拔出工序和纏繞帶的去除工序。兩者的順序雖不限定，但從提高纏繞帶去除工序的效率的觀點(diǎn)出發(fā)，最好在心軸拔出工序之后進(jìn)行纏繞帶去除工序。(7)兩端切割工序在該工序中，切割固化層疊體的兩端部。通過(guò)該切割，使尖端Tp的端面及末端Bt的端面平坦。(8)研磨工序在該工序中，研磨固化層疊體的表面。在固化層疊體的表面，存在作為纏繞帶痕跡而殘留下來(lái)的螺旋狀的凹凸。通過(guò)研磨，消除該作為纏繞帶痕跡的凹凸，使表面平滑。(9)涂裝工序?qū)ρ心スば蚝蟮墓袒瘜盈B體實(shí)施涂裝。圖4表示各片材的周向卷繞開(kāi)始位置。圖4是從桿身的末端Bt側(cè)看的示圖。在本申請(qǐng)中，周向卷繞開(kāi)始位置也僅稱(chēng)為卷繞開(kāi)始位置。該卷繞開(kāi)始位置是前述的卷繞開(kāi)始端的位置。四片傾斜片材的卷繞開(kāi)始位置不相同。所以，傾斜片材的卷繞開(kāi)始位置分散在四個(gè)部位。如圖4所示，四片傾斜片材的卷繞開(kāi)始位置s2、s3、s4及s5隔開(kāi)90°地配置。但是，允許±15°的誤差。圖5是表示傾斜層結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。各個(gè)層簡(jiǎn)單表示為一根線。圖5是從桿身的末端Bt側(cè)看的示圖。如圖3所示，首先卷繞拼合體片材a23，接著，卷繞拼合體片材a45。另外，拼合體片材a45的卷繞開(kāi)始位置與拼合體片材a23的卷繞開(kāi)始位置相差90°。結(jié)果，得到圖5所示的層疊。用符號(hào)s2表示的是片材a2的卷繞開(kāi)始位置。用符號(hào)s3表示的是片材a3的卷繞開(kāi)始位置。用符號(hào)s4表示的是片材a4的卷繞開(kāi)始位置。用符號(hào)s5表示的是片材a5的卷繞開(kāi)始位置。如圖4及圖5所示，當(dāng)卷繞開(kāi)始位置s2是0 °時(shí)，卷繞開(kāi)始位置s3是180° (±15° )，卷繞開(kāi)始位置s4是90° (±15° )，卷繞開(kāi)始位置s5是270° (±15° )。由于卷繞開(kāi)始位置沿周向分散，因此，桿身6的周向的撓曲均勻性優(yōu)異。另外，這些角度可定義為從桿身的末端Bt側(cè)看時(shí)的周向角度。另外，如圖4所示， 這些角度可定義為從桿身的末端Bt側(cè)看時(shí)向右旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針)的角度。為了實(shí)現(xiàn)圖5所示的層疊結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施形態(tài)中，以相當(dāng)于180° (±15° )的錯(cuò)開(kāi)寬度將片材a2和片材a3貼合而制作拼合體片材a23，以相當(dāng)于180° (±15° )的錯(cuò)開(kāi)寬度將片材a4和片材a5貼合而制作拼合體片材a45。此外，拼合體片材a23的卷繞開(kāi)始位置與拼合體片材a45的卷繞開(kāi)始位置相差90° (±15° )。在上述實(shí)施形態(tài)中，在所有的全長(zhǎng)片材(a2、a3、a4、a5、a6&a7)中，層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)。所以，層疊的均勻性提高，周向撓曲的均勻性提高。另外，所謂“層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)”(整數(shù)層)，是指層數(shù)為(X-0. 02)以上、(X+0. 10)以下。但是，X是I以上的整數(shù)。例如，在層數(shù)為I的情況下，所謂“實(shí)質(zhì)上為整數(shù)”就是
0.98以上、110以下。例如，在層數(shù)為2的情況下，“實(shí)質(zhì)上為整數(shù)”就是層數(shù)為1.98以上、2.10以下。從桿身強(qiáng)度的觀點(diǎn)看，所謂“層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)”最好是指以下的(la)，更好的是指(Ib)，特好的是指(lc)。(Ia)層數(shù)為(X-0.01)以上、(X+0. 10)以下；(Ib)層數(shù)為(X-0.00)以上、(X+0. 10)以下；(Ic)層數(shù)為(X-0.00)以上、(X+0.05)以下；(Id)層數(shù)為大于(X-0. 00)、(X+0. 05)以下。在層數(shù)為(X-0. 00)以上的情況下，由于不易產(chǎn)生圈數(shù)不足所引起的間隙，因此在強(qiáng)度上是有利的。另一方面在層數(shù)為(X-0.00)以上的情況下，容易產(chǎn)生卷繞開(kāi)始端與卷繞結(jié)束端的重復(fù)部。該重復(fù)部會(huì)使周向的均勻性惡化。但是，通過(guò)使卷繞開(kāi)始位置沿周向分散，即使在有該重復(fù)部的情況下，也可提高周向的均勻性。所以，本發(fā)明為上述(IC)及(Id)時(shí)特別有效。從提高本發(fā)明有效性的觀點(diǎn)出發(fā)，在全長(zhǎng)片材中滿足整數(shù)層的范圍(軸向的范圍)，最好是桿身全長(zhǎng)的85 %以上，更好的是90 %以上，更佳的是98 %以上，特別好的是100%。另一方面，在部分片材中，從緩和應(yīng)力集中的觀點(diǎn)看，最好設(shè)置非整數(shù)層的部分。所以，從兼顧彎曲應(yīng)力的緩和和周向的均勻性的觀點(diǎn)出發(fā)，在部分片材(除三角形片材外)中，滿足整數(shù)層的范圍最好是該部分片材的片材全長(zhǎng)的85%以上、小于100%。所述三角形片材，典型的是配置在桿身的頂端部上，以調(diào)節(jié)桿身的頂端直徑。另外，全長(zhǎng)片材中的整數(shù)層，最好在桿身的露出部El的整體上滿足。所謂露出部E1，是指未被桿身以外部件(桿柄、插口(日文7 二 9 > )、桿頭等)覆蓋的部分(參照?qǐng)DI)。該露出部El與揮動(dòng)中的桿身狀況(撓曲、扭轉(zhuǎn)等)相關(guān)性很大。所以，當(dāng)在該露出部El的整體上滿足全長(zhǎng)片材的整數(shù)層時(shí)，可有效實(shí)現(xiàn)周向的撓曲均勻性。如前所述，在桿身6中，使用六片全長(zhǎng)片材(片材a2至a7)。在該桿身6中,全長(zhǎng)片材的卷繞開(kāi)始位置分散在五個(gè)部位以上。具體來(lái)說(shuō)，全長(zhǎng)片材的卷繞開(kāi)始位置分散在六個(gè)部位。這種卷繞開(kāi)始位置的分散，使周向的撓曲均勻性提高。如圖4所示，在所有的全長(zhǎng)片材(a2至a7)中，卷繞開(kāi)始位置不相同。在所有的全長(zhǎng)片材中，卷繞開(kāi)始位置相差45° (±15° )以上。即使考慮卷繞的誤差，在所有的全長(zhǎng)片材中，卷繞開(kāi)始位置也相差40° (±15° )以上。這種卷繞開(kāi)始位置的分散，使周向的撓曲均勻性提高。 如前所述，在桿身6中，使用八片片材。如圖4所示，在所有的片材(al至a8)中，卷繞開(kāi)始位置不相同。在所有的片材中，卷繞開(kāi)始位置相差45°以上。即使考慮卷繞的誤差，在所有的片材中，卷繞開(kāi)始位置也相差40°以上。這種卷繞開(kāi)始位置的分散，使周向的撓曲均勻性提高。如圖4所示，桿身6的卷繞開(kāi)始位置為八個(gè)部位。若卷繞開(kāi)始位置過(guò)分分散，則卷繞工序的作業(yè)負(fù)擔(dān)增加。從作業(yè)性的觀點(diǎn)看，卷繞開(kāi)始位置最好是八個(gè)部位以下。在本申請(qǐng)中，所述部分片材分類(lèi)成小于300mm的短部分片材、以及300mm以上的長(zhǎng)部分片材。這些長(zhǎng)度是軸向的長(zhǎng)度。最好是，除了所有的全長(zhǎng)片材外，在所有的所述長(zhǎng)部分片材中，也使層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)。在該情況下，可進(jìn)一步提高軸向的撓曲均勻性。在圖2的實(shí)施形態(tài)中，傾斜片材具有基礎(chǔ)片材a2、a3、以及調(diào)節(jié)片材a4、a5?；A(chǔ)片材是絕對(duì)纖維角度0b為40°以上、50°以下的片材。調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度0t為15°以上、75°以下且與所述絕對(duì)纖維角度0 b不相同。由基礎(chǔ)片材(基礎(chǔ)傾斜片材)形成的層是基礎(chǔ)層(基礎(chǔ)傾斜層)。由調(diào)節(jié)片材(調(diào)節(jié)傾斜片材)形成的層是調(diào)節(jié)層(調(diào)節(jié)傾斜層)?；A(chǔ)片材是纖維的傾斜角度Af互相相反的二片片材a2、a3的組合。例如，當(dāng)?shù)贗基礎(chǔ)片材a2的角度Af為-50°以上、-40°以下時(shí)，第2基礎(chǔ)片材a3的角度Af是40°以上、50°以下。調(diào)節(jié)片材是纖維的傾斜角度Af互相相反的二片片材a4、a5的組合。例如，當(dāng)?shù)贗調(diào)節(jié)片材a4的角度Af為-75°以上、小于-50°時(shí)，第2調(diào)節(jié)片材a5的角度Af是大于50°、75。以下。另外，例如當(dāng)?shù)贗調(diào)節(jié)片材a4的角度Af為大于-40°、-15°以下時(shí)，第2調(diào)節(jié)片材a5的角度Af是15°以上、小于40°。在本申請(qǐng)中，第I基礎(chǔ)片材a2的卷繞開(kāi)始位置設(shè)為Pa，第2基礎(chǔ)片材a3的卷繞開(kāi)始位置設(shè)為Pb，第I調(diào)節(jié)片材a4的卷繞開(kāi)始位置設(shè)為Pc，第2調(diào)節(jié)片材a5的卷繞開(kāi)始位置設(shè)為Pd。在桿身6中，位置Pa、Pb、Pc及Pd各自與如下的四個(gè)周向位置PUP2、P3及P4中的某一個(gè)一對(duì)一對(duì)應(yīng)。 周向位置Pl :0度；
周向位置P2 :75度以上、105度以下(90° ±15° ); 周向位置P3 :165度以上、195度以下(180° ±15° ); 周向位置P4 :255度以上、285度以下(270° ±15° )。在圖4的實(shí)施形態(tài)中，一對(duì)一的對(duì)應(yīng)關(guān)系表不如下。(Pa，PI)、(Pc、P2)、(Pb、P3)、(Pd、P4)。該對(duì)應(yīng)關(guān)系只不過(guò)是一例子?？蛇M(jìn)行所有的組合。更好的是，當(dāng)位置Pa與位置Pl對(duì)應(yīng)時(shí)，位置Pb與位置P3對(duì)應(yīng)，位置Pc與位置P2或位置P4中的一個(gè)對(duì)應(yīng),位置Pd與位置P2或位置P4中的另一個(gè)對(duì)應(yīng)。這種配置，由于沿周向交替配置基礎(chǔ)片材和調(diào)節(jié)片材，故使周向的均勻性提高。 在調(diào)節(jié)片材(調(diào)節(jié)層)a4、a5中，所述角度0t可調(diào)節(jié)。通過(guò)該角度調(diào)節(jié)，可使傾斜層的層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)，并可微調(diào)桿身技術(shù)參數(shù)。作為可微調(diào)的桿身技術(shù)參數(shù)，可例示桿身扭矩、撓曲、桿身重量、彎曲強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。在傾斜片材的層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)時(shí)，不能微調(diào)層數(shù)。所以在該情況下，不能對(duì)依賴(lài)于層數(shù)的桿身技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。但是，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)片材，實(shí)質(zhì)上可維持整數(shù)的層數(shù)并可微調(diào)桿身技術(shù)參數(shù)。圖6是表示第二實(shí)施形態(tài)的桿身中的拼合體片材的示圖。該第二實(shí)施形態(tài)使用四片傾斜片材制成一個(gè)拼合體片材Wl。拼合體片材Wl貼合有二片基礎(chǔ)片材a2、a3和二片調(diào)節(jié)片材a4、a5。S卩,拼合體片材Wl通過(guò)貼合四片片材而形成。在該貼合中，片材端的錯(cuò)開(kāi)寬度Dl相當(dāng)于0. 25層的寬度。該錯(cuò)開(kāi)寬度Dl雖然相當(dāng)于周向的90°，但允許±15°的誤差。錯(cuò)開(kāi)寬度Dl基于各片材的卷繞開(kāi)始位置來(lái)調(diào)節(jié)。圖7是表示第二實(shí)施形態(tài)的傾斜層的層疊結(jié)構(gòu)的概念圖。圖7是從桿身的末端Bt側(cè)看的示圖。當(dāng)卷繞所述拼合體片材Wl時(shí)，得到圖7的層疊結(jié)構(gòu)。該圖7的層疊結(jié)構(gòu)與圖5的層疊結(jié)構(gòu)不相同。在周向的配置中，圖5和圖7實(shí)質(zhì)上是等效的。但是，在徑向的配置中，圖5和圖7是不相同的。圖7的結(jié)構(gòu)與圖5的結(jié)構(gòu)相比，徑向的配置不相同。例如，在圖7的結(jié)構(gòu)中，四個(gè)卷繞開(kāi)始位置s2、s3、s4及s5都位于最內(nèi)側(cè)。在圖7的結(jié)構(gòu)中，在四個(gè)傾斜層之間，徑向位置相差小。所以，圖7的結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步提高桿身的均勻性。通過(guò)使用拼合體片材Wl，可同時(shí)卷繞四片傾斜片材。所以卷繞工序被效率化。在圖6的實(shí)施形態(tài)中，貼合的順序是片材a2、片材a4、片材a3、片材a5。S卩，基礎(chǔ)片材和調(diào)節(jié)片材被交替貼合。通過(guò)該交替貼合，可實(shí)現(xiàn)如下的(X)、(Y)及(Z)。(X)將二片基礎(chǔ)片材間的卷繞開(kāi)始位置設(shè)定為相差180° ；(Y)將二片調(diào)節(jié)片材間的卷繞開(kāi)始位置設(shè)定為相差180° ；(Z)將四片傾斜片材均等地配置在周向的四個(gè)部位上。所以，該交替的貼合，有利于周向均勻性的增大。在拼合體片材Wl中，片材a2中的纖維和片材a4中的纖維相對(duì)于桿身軸線向相同方向傾斜。此外，在拼合體片材Wl中，片材a3中的纖維和片材a5中的纖維相對(duì)于桿身軸線向相同方向傾斜。通過(guò)交替貼合基礎(chǔ)片材和調(diào)節(jié)片材，從而容易使向相同方向傾斜的傾斜層相互之間接觸。在向相同方向傾斜的傾斜層相互之間，容易提高層間粘接強(qiáng)度。調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度e t比基礎(chǔ)片材的絕對(duì)纖維角度e b小。在該情況下，調(diào)節(jié)片材非常利于提高桿身的彎曲剛性。所以，可實(shí)現(xiàn)輕量且彎曲剛性高的桿身。在另一較佳的形態(tài)中，調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度0t是如下的某一個(gè)。(a) 15。以上、小于 40。；(b)大于 50。、75。以下。在該情況下，與絕對(duì)纖維角度0 b的差異擴(kuò)大，桿身技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍可擴(kuò)大。從獲得輕量且彎曲剛性高的桿身的觀點(diǎn)看，調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度et最好是15°以上、小于40°?；A(chǔ)傾斜層及調(diào)節(jié)傾斜層的配置不限定，如上述實(shí)施形態(tài)那樣，基礎(chǔ)傾斜層也可位于調(diào)節(jié)傾斜層的內(nèi)側(cè)。另外，調(diào)節(jié)傾斜層也可位于基礎(chǔ)傾斜層的內(nèi)側(cè)。此外，如圖7所示，也可交替配置調(diào)節(jié)傾斜層和基礎(chǔ)傾斜層。徑向位置會(huì)影響傾斜層的性能。從桿身技術(shù)參數(shù)的均勻性的觀點(diǎn)看，基礎(chǔ)傾斜層·的徑向位置和調(diào)節(jié)傾斜層的徑向位置最好接近。從該觀點(diǎn)看，基礎(chǔ)傾斜層和調(diào)節(jié)傾斜層最好互相接觸。在調(diào)節(jié)傾斜層及基礎(chǔ)傾斜層中，碳素纖維的彈性模量不限定。從提高抗扭強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，調(diào)節(jié)傾斜層的碳素纖維的彈性模量最好小于基礎(chǔ)傾斜層的碳素纖維的彈性模量。從提高周向均勻性的觀點(diǎn)出發(fā)，傾斜片材的卷繞開(kāi)始位置最好分散。傾斜片材的卷繞開(kāi)始位置最好分散在四個(gè)部位以上。當(dāng)傾斜片材的卷繞開(kāi)始位置是M個(gè)部位時(shí)，這些M個(gè)部位最好均等地分散在周向上。但是，該均等的分散允許±15°的誤差。另外，M是四以上的整數(shù)。從提高切斷工序及卷繞工序的作業(yè)效率的觀點(diǎn)出發(fā)，所述M最好是8以下。從提高周向均勻性的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)于全片材，卷繞開(kāi)始位置最好分散。全片材的卷繞開(kāi)始位置最好分散在四個(gè)部位以上，更好的是分散在五個(gè)部位以上，分散在六個(gè)部位以上更加好。在圖2的實(shí)施形態(tài)中，全片材的卷繞開(kāi)始位置是八個(gè)(參照?qǐng)D4)。作為預(yù)成型片材的基體樹(shù)脂，除了環(huán)氧樹(shù)脂外，也可使用環(huán)氧樹(shù)脂外的熱固化性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂等。從桿身強(qiáng)度的觀點(diǎn)看，基體樹(shù)脂最好是環(huán)氧樹(shù)脂。實(shí)施例下面，根據(jù)實(shí)施例就可明白本發(fā)明的效果，但本發(fā)明不應(yīng)根據(jù)該實(shí)施例的記載而被限定性解釋。[實(shí)施例I]制作具有與上述第一實(shí)施形態(tài)(桿身6)相同的層疊結(jié)構(gòu)的桿身。通過(guò)切斷工序，得到圖2所示的片材。貼合按圖3所示那樣進(jìn)行。即，使基礎(chǔ)片材a2和基礎(chǔ)片材a3沿周向錯(cuò)開(kāi)180° (±15° )地貼合，得到拼合體片材a23。另外，使調(diào)節(jié)片材a4和調(diào)節(jié)片材a5沿周向錯(cuò)開(kāi)180° (±15° )地貼合，得到拼合體片材a45。在卷繞工序中，使拼合體片材a23的卷繞開(kāi)始位置與拼合體片材a45的卷繞開(kāi)始位置相差90°。其結(jié)果，獲得圖5所示的傾斜層的結(jié)構(gòu)。八片片材的卷繞開(kāi)始位置按圖4分散在八個(gè)部位。卷繞工序后，進(jìn)行前述那樣的繞帶工序、固化工序、心軸拔出工序、纏繞帶去除工序、兩端切割工序和研磨，得到實(shí)施例I的桿身。實(shí)施例I的桿身的層疊結(jié)構(gòu)和所使用的預(yù)成型料的商品名表示在下述的表I中。另外，所有的預(yù)成型料是三菱麗陽(yáng)公司制。該桿身的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在下述的表3中。[實(shí)施例2]
貼合按圖6所示進(jìn)行。即，貼合四片傾斜片材a2、a3、a4及a5，得到一個(gè)拼合體片材。卷繞該拼合體片材而得到圖7所示的層疊結(jié)構(gòu)。卷繞開(kāi)始位置隔開(kāi)45°地分散在八個(gè)部位上。各片材的卷繞開(kāi)始位置實(shí)質(zhì)上與圖4等效。其它與實(shí)施例I相同，得到實(shí)施例2的桿身。實(shí)施例2的桿身的層疊結(jié)構(gòu)和所使用的預(yù)成型料的商品名表示在下述的表I中。該桿身的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在下述的表3中。[實(shí)施例3]除了調(diào)節(jié)片材的纖維角度Af從±30°變更為±25°外，其它與實(shí)施例I相同，得到實(shí)施例3的桿身。實(shí)施例3的桿身的層疊結(jié)構(gòu)和所使用的預(yù)成型料的商品名表示在下述的表I中。該桿身的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在下述的表3中。
[實(shí)施例4]
調(diào)節(jié)片材的預(yù)成型料從“MRX350C-75R”變更為“MR350C-100S”。另外，調(diào)節(jié)片材的纖維角度Af從±30°變更為±25°。其它與實(shí)施例I相同，得到實(shí)施例4的桿身。實(shí)施例4的桿身的層疊結(jié)構(gòu)和所使用的預(yù)成型料的商品名表示在下述的表I中，該桿身的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在下述的表3中。[比較例I]傾斜片材僅為二片。傾斜片材的纖維角度Af為±45°。傾斜片材的卷繞開(kāi)始位置為0°和180°。除傾斜片材外的片材與實(shí)施例I相同。即，使用了圖2所示的片材al、片材a6、片材a7及片材a8。片材al的卷繞開(kāi)始位置為0°。片材a6的卷繞開(kāi)始位置為0°。片材a7的卷繞開(kāi)始位置為90°。片材a8的卷繞開(kāi)始位置為270°。其它與實(shí)施例I相同，得到比較例I的桿身。比較例I的桿身的層疊結(jié)構(gòu)和所使用的預(yù)成型料的商品名表示在下述的表2中。該桿身的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在下述的表3中。[比較例2]傾斜片材的預(yù)成型料從“HRX350C-130S”變更到“HRX350C-110S”。另外，全長(zhǎng)平直層(片材a6、a7)的預(yù)成型料變更為帶有纖維孔的量較多的品種。其它與比較例I相同，得到比較例2。比較例2的桿身的層疊結(jié)構(gòu)和所使用的預(yù)成型料的商品名表示在下述的表2中。該桿身的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在下述的表3中。[比較例3]利用切斷工序，得到了圖2所示的片材。即，所用的片材與實(shí)施例I相同。貼合按圖3所示的進(jìn)行。即，貼合也與實(shí)施例I相同。在卷繞工序中，拼合體片材a23的卷繞開(kāi)始位置與拼合體片材a45的卷繞開(kāi)始位置相同。其結(jié)果，片材a2及片材a4的卷繞開(kāi)始位置為0°，片材a3及片材a5的卷繞開(kāi)始位置為180°。除傾斜片材a2到a5外，各片材的卷繞開(kāi)始位置按圖4所示的進(jìn)行。八片片材的卷繞開(kāi)始位置分散在四個(gè)部位上。其它與實(shí)施例I相同，得到比較例3的桿身。比較例3的桿身的層疊結(jié)構(gòu)和所使用的預(yù)成型料的商品名表示在下述的表2中。該桿身的評(píng)價(jià)結(jié)果表示在下述的表3中。[評(píng)價(jià)方法]圖8a是用于說(shuō)明順式撓曲測(cè)定方法的示圖。如圖8a所示，在離開(kāi)末端Bt 75mm的位置設(shè)定第一支承點(diǎn)32。此外，在離開(kāi)末端Bt 215mm的位置設(shè)定第二支承點(diǎn)36。在第一支承點(diǎn)32設(shè)有對(duì)桿身20從上方進(jìn)行支承的支承體34。在第二支承點(diǎn)36設(shè)有對(duì)桿身20從下方進(jìn)行支承的支承體38。在無(wú)載荷的狀態(tài)下，桿身20的桿身軸線為大致水平。在離開(kāi)末端Bt 1039mm的載荷點(diǎn)ml作用鉛垂向下的2. 7kg的載荷。從無(wú)載荷狀態(tài)到施加載荷的狀態(tài)的載荷點(diǎn)ml的移動(dòng)距離(mm)為順式撓曲。該移動(dòng)距離是沿鉛垂方向的移動(dòng)距離。另外，支承體34的與桿身抵接的部分(以下稱(chēng)為抵接部分)的截面形狀如下。在相對(duì)于軸向平行的截面中，支承體34的抵接部分的截面形狀具有凸?fàn)畹膱A形(日文丸^ ) O該圓形的曲率半徑是15mm。在相對(duì)于軸向垂直的截面中，支承體34的抵接部分的截面形狀具有凹狀的圓形。該凹狀圓形曲率半徑是40mm。在相對(duì)于軸向垂直的截面中，支承體34的抵接部分的水平方向長(zhǎng)度(圖8a中進(jìn)深方向的長(zhǎng)度)是15mm。支承體38的抵接部分的截面形狀與支承體34相同。對(duì)載荷點(diǎn)ml施加2. 7kg的載荷的載荷壓頭(圖示省略)的抵接部分的截面形狀，在相對(duì)于軸向平行的截面中具有凸?fàn)畹膱A形。該圓形的曲率半徑是10mm。對(duì)載荷點(diǎn)ml施加2. 7kg的載荷的載荷壓頭(圖示省略)的抵接部分的截面形狀，在相對(duì)于軸向垂直的截面中是直線。該直線長(zhǎng)度是18mm。這樣測(cè)定順式撓曲。[順式撓曲的撓曲差] 對(duì)順式撓曲在四個(gè)方向(0°、45°、90°及135° )進(jìn)行了測(cè)定。所得到的數(shù)據(jù)的最大值和最小值之差是撓曲差。該撓曲差越小，周向的順式撓曲的均勻性就越高。該撓曲差表示在下述的表3中。(逆式撓曲測(cè)定)逆式撓曲測(cè)定方法由圖Sb所示。第一支承點(diǎn)32為與尖端Tp相隔12mm的點(diǎn)，第二支承點(diǎn)36為與尖端Tp相隔152mm的點(diǎn)，載荷點(diǎn)m2為與尖端Tp相隔932mm的點(diǎn)，載荷為
I.3kg，除此以外，與順式撓曲相同，測(cè)定逆式撓曲。[逆式撓曲的撓曲差]對(duì)逆式撓曲在四個(gè)方向(0°、45°、90°及135° )進(jìn)行了測(cè)定。所得到的數(shù)據(jù)的最大值和最小值之差是撓曲差。該撓曲差越小，周向的逆式撓曲的均勻性就越高。該撓曲差表示在下述的表3中。[桿身扭矩]利用末端夾具將桿身的后端部固定為不能旋轉(zhuǎn)，并用尖端夾具把持桿身的頂端部，在距離尖端Tp 40mm的位置作用13. 9kgf cm的扭矩Tr。該扭矩作用位置處的桿身的扭轉(zhuǎn)角(度)為桿身扭矩。另外，作用扭矩Tr時(shí)的尖端夾具的旋轉(zhuǎn)速度為130° /分以下，末端夾具與尖端夾具間的軸向長(zhǎng)度為825_。在利用尖端夾具或末端夾具的把持而使桿身變形的情況下，將芯材等放入桿身內(nèi)部并進(jìn)行測(cè)定。該測(cè)定值表示在下述的表3中。桿身扭矩越小，桿身的扭轉(zhuǎn)剛性就越高。[抗扭強(qiáng)度]作為抗扭強(qiáng)度,采用了 SG式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其是產(chǎn)品安全協(xié)會(huì)所規(guī)定的試驗(yàn)。在該試驗(yàn)中，先將固定夾具粘接在桿身的兩端。接著，在將末端Bt側(cè)的夾具固定的狀態(tài)下使尖端Tp側(cè)的夾具旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)桿身施加扭矩。桿身破損時(shí)的扭矩值乘上扭轉(zhuǎn)角后的數(shù)值就是抗扭強(qiáng)度。該結(jié)果表示在下述的表3中。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿桿身，采用多片預(yù)成型片材制造，該高爾夫球桿桿身的特征在于， 所述多片預(yù)成型片材包括配置在桿身軸向整體上的全長(zhǎng)片材、以及在桿身軸向上部分配置的部分片材， 在所有的所述全長(zhǎng)片材中，層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)， 所述全長(zhǎng)片材包括四片以上的傾斜片材， 所述傾斜片材的周向卷繞開(kāi)始位置分散在四個(gè)部位以上。
2.如權(quán)利要求I所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述全長(zhǎng)片材的周向卷繞開(kāi)始位置分散在五個(gè)部位以上。
3.如權(quán)利要求I所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述部分片材，包含桿身軸向長(zhǎng)度為300mm以上的長(zhǎng)部分片材， 在所有的所述長(zhǎng)部分片材中，層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述傾斜片材具有~■片基礎(chǔ)片材和~■片調(diào)節(jié)片材， 所述二片基礎(chǔ)片材的絕對(duì)纖維角度0 b是40°以上、50°以下， 所述二片調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度et足15°以上、75°以下，且與所述角度0b不相同， 當(dāng)?shù)贗所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pa、第2所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pb、第I所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pc、第2所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pd時(shí)，位置Pa、Pb、Pc及Pd分別與下面的四個(gè)周向位置PU P2、P3及P4中的某一個(gè)--對(duì)應(yīng) 周向位置Pl :0度； 周向位置P2 :75度以上、105度以下； 周向位置P3 :165度以上、195度以下； 周向位置P4 :255度以上、285度以下。
5.如權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，使用將四片片材貼合而得到的一片拼合體片材進(jìn)行制造， 這些四片片材是二片所述基礎(chǔ)片材和二片所述調(diào)節(jié)片材。
6.如權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述絕對(duì)纖維角度et比所述絕對(duì)纖維角度Qb小。
7.如權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于， 所述位置Pa與所述位置Pl對(duì)應(yīng)時(shí)，所述位置Pb與所述位置P3對(duì)應(yīng)， 所述位置Pc與所述位置P2或所述位置P4中的一個(gè)對(duì)應(yīng)， 所述位置Pd與所述位置P2或所述位置P4中的另一個(gè)對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，在所述拼合體片材中，所述基礎(chǔ)片材和所述調(diào)節(jié)片材被交替貼合。
9.如權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，在所述拼合體片材中，第I所述基礎(chǔ)片材中的纖維和第I所述調(diào)節(jié)片材中的纖維相對(duì)于桿身軸線向相同方向傾斜，第2所述基礎(chǔ)片材中的纖維和第2所述調(diào)節(jié)片材中的纖維相對(duì)于桿身軸線向相同方向傾斜。
10.一種高爾夫球桿桿身，采用多片預(yù)成型片材制造，該高爾夫球桿桿身的特征在于，所述多片預(yù)成型片材包括配置在桿身軸向整體上的全長(zhǎng)片材、以及在桿身軸向上部分配置的部分片材， 所述全長(zhǎng)片材包括多片傾斜片材， 所述傾斜片材具有~■片基礎(chǔ)片材和~■片調(diào)節(jié)片材， 所述二片基礎(chǔ)片材的絕對(duì)纖維角度0 b是40°以上、50°以下， 所述二片調(diào)節(jié)片材的絕對(duì)纖維角度et是15°以上、75°以下，且與所述角度0b不相同， 當(dāng)?shù)贗所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pa、第2所述基礎(chǔ)片材的周向卷繞開(kāi)始位置為Pb、第I所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置發(fā)為Pc、第2所述調(diào)節(jié)片材的周向卷繞開(kāi)始位置設(shè)為Pd時(shí)，位置Pa、Pb、Pc及Pd分別分配在下面的四個(gè)周向位置PU P2、P3及P4中的某一個(gè)上 周向位置Pl :0度； 周向位置P2 :75度以上、105度以下； 周向位置P3 :165度以上、195度以下； 周向位置P4 :255度以上、285度以下。
全文摘要
一種高爾夫球桿桿身，采用多片預(yù)成型片材(a1～a8)制造。所述多片預(yù)成型片材(a1～a8)包括配置在桿身軸向整體上的全長(zhǎng)片材(a2～a7)、以及在桿身軸向上部分配置的部分片材(a1，a8)。在所有的所述全長(zhǎng)片材(a2～a7)中，層數(shù)實(shí)質(zhì)上為整數(shù)。所述全長(zhǎng)片材(a2～a7)包拈四片以上的傾斜片材(a2～a5)，所述傾斜片材(a2～a5)的周向卷繞開(kāi)始位置分散在四個(gè)部位以上。最好是，所述全長(zhǎng)片材(a2～a7)的周向卷繞開(kāi)始位置分散在五個(gè)部位以上。采用本發(fā)明，球桿桿身的周向均勻性優(yōu)異。
文檔編號(hào)A63B53/10GK102743844SQ20121011574
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者屋敷達(dá)也 申請(qǐng)人:住膠體育用品株式會(huì)社