小支承板和刷子、尤其是具有小支承板的牙刷的制作方法

本發(fā)明涉及一種用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛區(qū)的方法，其中，刷毛絲從包含刷毛絲庫存的料箱中被取出并被集結成刷毛束，之后借助氣流或空氣流將刷毛束引導通過包括束容納裝置和連接于其上的空心導管的運輸裝置并且隨后送入束保持板的孔中。

本發(fā)明涉及一種小支承板，包括多個貫穿小支承板的孔，由刷毛絲制成的刷毛束能插入所述孔中并且能以無錨固件的方式固定在小支承板上。

本發(fā)明還涉及一種刷子、尤其是牙刷，其包括手柄和刷頭，所述刷頭具有小支承板容納部和固定其中的、裝載有刷毛束的小支承板。

背景技術：

前述方法可實施于用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛區(qū)的裝置上，所述裝置具有包含刷毛絲庫存的料箱和至少一個用于從刷毛庫存取出單個刷毛束的取出裝置以及具有空心導管的運輸裝置，通過所述空心導管刷毛束借助氣流或空氣流可被運輸至束保持板的孔中。

前述方法、小支承板、刷子以及用于制造刷毛區(qū)的裝置以不同形式公開。

在由現有技術公開的、用于制造刷毛區(qū)的方法和裝置中，在借助氣流或空氣流通過運輸裝置供應由少量刷毛絲制成的刷毛束時，可能在將刷毛絲供應至位于運輸裝置下游的裝置區(qū)段或站時出現問題。

例如可能出現這樣的情況，一些刷毛絲甚至整個刷毛束卡在運輸裝置中并且不能到達其目的地。尤其是當刷毛絲是極細的刷毛絲時，通過運輸裝置可靠地供應刷毛絲十分困難。

同樣在由現有技術公開和開頭定義的小支承板和安裝有這種小支承板的刷子中，尤其是根據開頭所提方法并且在開頭所提裝置上被供應給小支承板的刷毛束的無錨固件的固定可能引起問題。

已知的小支承板和安裝有這種小支承板的牙刷例如要求將集結成刷毛束的刷毛絲送入小支承板的孔中并且以材料注塑包封單個刷毛束的定位于孔中的端部，以便將刷毛束固定在孔中。此外已知刷毛絲以束方式集結并且在輸送至待裝載刷毛束的小支承板之前就已經彼此熔合。

一旦刷毛束的熔化端部被送入小支承板中，之后就注塑包封刷毛束的插入小支承板孔中的、彼此熔合的端部，以便將刷毛束固定在束保持板上。

技術實現要素：

因此，本發(fā)明的任務在于提供一種如開頭定義的小支承板和刷子、尤其是牙刷，其能夠更有效并且更簡單地制造刷毛區(qū)并且因此更有效且簡單地制造刷子、尤其是牙刷。

為了更好地理解本發(fā)明，下面首先應借助用于制造刷毛區(qū)的方法的一種特別有利的、最具有獨立發(fā)明品質的實施例詳細說明制造刷毛區(qū)和刷子的技術領域:

在開頭定義的方法中為了更有效且更簡單地制造刷毛區(qū)并且由此為了更有效且更簡單地制造刷子、尤其是牙刷而規(guī)定，構成刷毛束的刷毛絲在其通過運輸裝置運輸至束保持板時被消除靜電。

尤其是在供應所謂的化學削尖的刷毛絲時，由于其特點是特別細的絲細度，因此在由現有技術公開的方法中總是會出現運輸裝置堵塞，其原因已證明是構成刷毛束的刷毛絲的靜電產生。基于刷毛絲通過運輸裝置運輸時——不管是通過氣流或空氣流還是通過刷毛束經過的空心導管材料——作用于刷毛束刷毛絲的摩擦力，刷毛束和包含在刷毛束中的刷毛絲可產生靜電，使得刷毛絲附著于運輸裝置的元件上、尤其是運輸裝置的空心導管上并且不能可靠地被引導通過運輸裝置。此外甚至存在這樣的危險，即刷毛絲在通過運輸裝置運輸時產生這樣強的靜電，以致其可能堵塞運輸裝置并且至少減少前往束保持板的刷毛絲通過量。

通過在刷毛絲運輸期間消除其靜電可避免這些缺點。最后提出一種方法，借助該方法可特別有效地借助氣流或空氣流將極細的刷毛絲、即化學削尖的刷毛絲供應至束保持板用于繼續(xù)加工。

為了可靠消除刷毛束的靜電，特別優(yōu)選構成刷毛束的刷毛絲在其通過運輸裝置的束容納裝置運輸和/或在其通過運輸裝置的空心導管運輸至束保持板時被消除靜電。

尤其是當刷毛絲在通過束容納裝置運輸期間被消除靜電時，已經可在刷毛絲開始通過運輸裝置運輸時避免其產生靜電。

替代或附加地在刷毛絲通過運輸裝置的空心導管運輸至束保持板時消除靜電可防止刷毛絲通過在空心導管內側上的摩擦產生靜電并且隨后堵塞空心導管。

一種特別簡單、但同樣可靠的消除刷毛絲靜電的方式在于，構成刷毛束的刷毛絲在其通過運輸裝置運輸時、尤其是在其通過束容納裝置和/或空心導管運輸至束保持板時為了消除靜電而接地。

為此，刷毛束可在其通過運輸裝置運輸時、尤其是在其通過束容納裝置和/或空心導管運輸至束保持板時為了消除靜電被引導通過至少一個設置在運輸裝置上的電觸點或接地觸點并且與之接觸。應指出，所述至少一個電觸點或接地觸點例如可設置在束容納裝置和/或空心導管中。

通過這種方式可實現構成刷毛束的刷毛絲的特別簡單、但可靠的靜電消除。在此應指出，構成刷毛束的刷毛絲在其通過運輸裝置運輸時的靜電消除不僅能夠導走附著于刷毛絲上的靜電荷，而且也能夠防止刷毛絲尤其是基于在構成刷毛束的刷毛絲通過運輸裝置運輸期間出現的摩擦產生的靜電。

在本方法的一種實施方式中可規(guī)定，刷毛束從束保持板直接被送入小支承板的孔中。但在本方法的一種特別有利的實施方式中可規(guī)定，刷毛束、尤其是借助壓縮桿穿過漏斗板的漸縮的漏斗通道被送入小支承板的孔中。這是有意義的，因為僅借助氣流或空氣流只能以高花費來達到高質量裝載小支承板所需的刷毛束壓縮程度。通過將待供應的刷毛束首先壓過漏斗板的漏斗通道、尤其是在使用壓縮桿的情況下可以簡單的方式達到希望的壓縮程度。

為了能以無錨固件的形式將刷毛束固定在小支承板中，可規(guī)定，從背離刷毛束的小支承板后側向后突起的材料突出部在焊接站中被加熱并且在此熔化，為了連接刷毛束與小支承板，熔化的材料突出部的熔體被壓入刷毛束的固定平面中，使得熔體可流入尤其是從小支承板后側伸出的刷毛束端部之間以及刷毛束的刷毛絲端部之間并且之后凝固。因為熔體通過被壓入束固定平面中基本可與刷毛束端部嵌合，因此刷毛束可形鎖合和/或力鎖合地固定在小支承板上。

通過這種方式可提供一種特別簡單的、用于以無錨固件的方式將刷毛束固定在小支承板中的方法。

優(yōu)選在此小支承板上的材料突出部可借助至少一個熔化桿加熱、熔化并且為了將刷毛束固定在小支承板上而被壓入刷毛束的固定平面中。

當為束保持板供應由化學削尖的刷毛絲制成的刷毛束時，尤其是可發(fā)揮所描述方法的優(yōu)點。這種也稱為化學錐形絲、即CTF's的刷毛絲的特征在于其變得極細的、在使用位置中自由的絲端部，其至今使這種刷毛絲借助氣流或空氣流通過運輸裝置的供應基于在此情況下極細的刷毛絲的靜電產生特別困難并且因此造成不經濟性。

在本方法的另一種方案中可規(guī)定，刷毛絲在借助尤其是柔性和/或不透氣的束套集結成的絲盤中被供應給轉移站。被供應給轉移站的絲盤隨后可借助至少一個配置給轉移站的吸爪抽吸，所述至少一個吸爪以吸板接觸并且吸住絲盤的自由上側，由此尤其是柔性和/或不透氣的束套橫向于刷毛絲的縱軸線并且向內沿垂直于絲盤上側定向的縱向中軸線方向被抽吸并且由此可穩(wěn)定地包圍被抽吸的絲盤的刷毛絲。在被吸住之后絲盤可借助所述至少一個吸爪轉移到轉移站下游的除套站。在該除套站中，絲盤的束套可被打開并被除去，之后被除去束套的刷毛絲優(yōu)選可被自動供應給一個料箱或前述料箱。

在此應指出，具有柔性和/或不透氣的束套且由化學削尖的刷毛絲制成的絲盤例如在DE 102013003249中被說明，該文獻涉及這種絲盤的制造方法。

前述除套站的作用方式例如在德國專利申請DE 102014109320中被描述。

有利的是，絲盤設有紡絲油劑，其含有用于CTF's的抗靜電添加劑，這可附加地減小刷毛絲在其通過運輸裝置運輸時產生靜電的傾向。

在前述方法的一種有利擴展方案中還可規(guī)定，絲盤在供應站的至少一個優(yōu)選構造為輸送帶的支承部上被供應給轉移站、尤其是轉移站的所述至少一個吸爪。

這可進一步改善前述方法的效率和自動程度。

該方法可對于熟悉實施本方法的人員進一步簡單化，即絲盤單獨或在其遞送容器中被提供到供應站上、尤其是所述至少一個優(yōu)選構造為輸送帶的支承部上并且在需要時優(yōu)選手動、尤其是直接從遞送容器尤其是橫向于所述至少一個支承部的輸送方向被推到所述至少一個支承部上。因此熟悉實施本方法的人員可將一定數量的絲盤或一定數量的包含絲盤的遞送容器擺放到供應站的構造為輸送帶的支承部旁并且在需要時、即在已經放置到供應站支承部上的絲盤被裝置下游的站用盡時進行補充。根據放置到支承部上的絲盤數量以及根據過程時間、即下游站加工絲盤所需的時間，熟悉實施本方法的人員可有足夠時間來執(zhí)行其它任務并且僅在一定時間間隔內補充另外的絲盤，由此可確保其它自動化制造過程不受干擾地進行。

該任務在開頭定義的小支承板中通過權利要求1的特征并且尤其是通過下述方式解決：小支承板在其背離插入孔中的刷毛束的后側上具有多個材料突出部，所述材料突出部可熔化并且為了將刷毛束固定在小支承板上而可被壓入束固定平面中。

這種小支承板允許將刷毛束簡單地以無錨固件的形式固定在小支承板中，而無須將待固定于小支承板中的刷毛束在供應到小支承板之前彼此焊接。因此，按本發(fā)明的小支承板以特別有利的方式支持前述方法的實施。

在小支承板的一種實施方式中可規(guī)定，可插入或已插入孔中的刷毛束由削尖的刷毛絲、尤其是由化學削尖的刷毛絲制成。至少在其固定于小支承板上之后可形成由削尖的刷毛絲、尤其是由化學削尖的刷毛絲制成的刷毛區(qū)。

在小支承板的另一種實施方式中可規(guī)定，可插入或已插入孔中的刷毛束的一部分由削尖的刷毛絲、尤其是由化學削尖的刷毛絲制成并且可插入或已插入孔中的刷毛束的另一部分由傳統(tǒng)刷毛絲制成。傳統(tǒng)刷毛絲可理解為這樣的刷毛絲，其在其至少大部分長度上具有基本上相同或相同的橫截面。在此由削尖的刷毛絲制成的刷毛束和由傳統(tǒng)刷毛絲制成的刷毛束至少在其固定于小支承板上之后形成刷毛混合區(qū)。

刷毛絲可由聚酰胺和/或聚酯制成。但優(yōu)選傳統(tǒng)刷毛絲、尤其是具有相同橫截面的刷毛絲由聚酰胺制成并且削尖的刷毛絲、尤其是化學削尖的刷毛絲由聚酯、尤其是由聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制成。

聚酯的特點在于，聚酯僅吸收少量或甚至完全不吸收水。尤其是在化學削尖刷毛絲時可使用堿液，該堿液隨后可在清洗過程中除去。在此需要將清洗的刷毛絲干燥以便進行后續(xù)加工。使用聚酯作為化學削尖的刷毛絲的材料并且聚酯僅吸收少量或甚至完全不吸收水的事實可簡化并且加速清洗后的刷毛絲的干燥過程。通過這種方式干燥過程可以工業(yè)上有意義的程度進行。

有利的是，刷毛束在材料突出部熔化并且熔化的材料突出部被壓入束固定平面中之后形鎖合和/或力鎖合地與小支承板連接。通過這種方式能夠將刷毛束可靠固定在小支承板中或上，其能承受所要求的拔出力。

在此有利的是，材料突出部構造為結節(jié)，材料突出部可橫向從小支承板后側突出?！皺M向”在此情況下表示，材料突出部基本上在插入小支承板中的刷毛束的延續(xù)部中從小支承板后側突起。有利的是，材料突出部的縱向中軸線在此以直角相對于小支承板后側定向。

此外可規(guī)定，材料突出部尤其是均勻分布地設置在小支承板的孔周圍或之間。這有利于熔體——尤其是在熔體被壓入束固定平面之后——均勻分布在小支承板后側以及刷毛束端部之間和尤其是刷毛束的各個刷毛絲之間并且因此有助于將刷毛束可靠固定在小支承板中。

為了能夠生產具有不同刷毛束橫截面的刷毛區(qū)，有利的是，小支承板上的孔可具有不同橫截面。例如孔可具有圓的和/或橢圓形的和/或圓形的和/或多邊形的橫截面。在此具有不同橫截面的孔組合當然也是可能的。此外可規(guī)定孔構造為長形孔。

按本發(fā)明的小支承板可特別簡單地制造，當材料突出部與小支承板一體連接和/或材料突出部由與小支承板相同的材料、尤其是由可熔化的塑料、優(yōu)選由熱塑性塑料制成時。在此，制成材料突出部的材料可具有比制成刷毛絲和/或刷毛束的材料更低或更高的熔點。一種用于制造小支承板和/或小支承板后側上的材料突出部的常見材料是塑料聚丙烯。一種用于制造刷毛束或刷毛絲的常見材料是聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

有利的是，材料突出部朝向其自由端部漸縮、優(yōu)選錐形漸縮。當材料突出部具有漸縮形狀時，在焊接桿壓入時材料突出部的熔化明顯更加容易。

特別有利的是，小支承板在其背離刷毛束的后側上具有一個優(yōu)選連續(xù)且閉合、尤其是垂直地從小支承板后側突起的邊界。該邊界在此可包圍孔和材料突出部并且圍起小支承板后側。小支承板的后側邊界可防止熔化的材料突出部的熔體在焊接桿壓入時側向涌出并且還有助于在熔體被壓入小支承板的束固定平面中時可靠引導熔化的材料突出部。

通過下述方式可特別可靠地防止熔體的側向涌出，即小支承板的邊界至少是設置在小支承板后側上的材料突出部的一半高。但在一種特別有利的小支承板實施方式中，該邊界可高于、尤其是兩倍高于小支承板后側上的材料突出部。因此可特別可靠地防止熔化的材料突出部的熔體在熔體尤其是借助熔化桿被壓入小支承板的束固定平面中時被側向壓出。

在按本發(fā)明的小支承板的另一種有利實施方式中可規(guī)定，小支承板在其背離刷毛束的后側上、至少在刷毛束插入孔中之后和/或在材料突出部熔化和壓入之后具有尤其是能以模內法注塑成形或以模內法注塑成形的蓋。該蓋可覆蓋位于小支承板后側上的熔化的材料突出部連同刷毛束端部。此外該蓋有助于將刷毛束可靠固定在其使用位置中并且賦予小支承板后側平坦的表面，該表面有利于將小支承板固定在刷子、尤其是牙刷上。

所述任務在開頭定義的刷子中通過權利要求13的特征并且尤其是通過下述方式解決：所述小支承板是根據本發(fā)明的、即根據權利要求1至12之一的小支承板。

在此特別有利的是，小支承板卡入小支承板容納部中。附加地或補充地，小支承板可粘入和/或尤其是借助超聲波焊接法焊入小支承板容納部中。通過這種方式小支承板能夠可靠固定在刷子上。

另一種連接小支承板與刷子的可能性在于小支承板借助模內法固定在刷子上、尤其是刷子的小支承板容納部上。

根據本發(fā)明的小支承板尤其是可在使用前述方法的情況下在開頭定義的、用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛區(qū)的裝置上被加工。該裝置可具有獨立發(fā)明品質并且尤其是具有下述特征：運輸裝置為了導走附著于待運輸的刷毛絲和/或刷毛束上的靜電荷而電性接地。

為了借助至少一個取出裝置——借助其可將單個刷毛束從含有刷毛絲的刷毛庫存中取出——將刷毛束供應至運輸裝置，有利的是，運輸裝置具有至少一個束容納裝置，空心導管的料箱側端部連接到該束容納裝置上。有利的是，所述至少一個束容納裝置和/或空心導管在此電性接地，以便將靜電荷從待運輸的刷毛絲或刷毛束上導走或避免待運輸的刷毛絲和/或刷毛束的靜電荷在其通過運輸裝置運輸時產生靜電。

為了有效導走靜電荷，有利的是，所述至少一個束容納裝置和/或至少一個空心導管具有至少一個電性接地的觸點或接地觸點，刷毛束和/或包含在刷毛束中的刷毛絲在其通過束容納裝置和/或通過至少一個空心導管運輸時至少暫時接觸觸點或接觸接地觸點。在此尤其是束容納裝置和/或至少一個空心導管和/或觸點或接地觸點可通過至少一個電導體、尤其是通過電性接地的裝置底座與地連接。

在該裝置的一種實施方式中還可規(guī)定，至少一個空心導管作為電性接地的觸點或接地觸點具有電性接地的、由導電材料、尤其是金屬、優(yōu)選由鋼、不銹鋼或銅制成的內周面，刷毛束和/或刷毛束中所含的刷毛絲在其運輸期間接觸該內周面。

有利的是，裝置的空心導管在此可構造成由柔性材料制成的軟管和/或鮑登線護套和/或由導電材料、尤其是由金屬、優(yōu)選由鋼、不銹鋼或銅制成的管連接件。但優(yōu)選使用相應地由鮑登線護套構成的空心導管，因為其成本特別低并且尤為適合用于導走靜電荷。

當運輸裝置所具有的空心導管的數量相應于束保持板的孔數量時，可特別有效地將刷毛束供應至保持在裝置上的束保持板。

尤其是在實施前述方法方面可能有利的是，束保持板構造為可轉移到再加工裝置、尤其是焊接站上的運輸板。在本發(fā)明的另一種實施方式中，束保持板可在接收位置中在背離運輸裝置的一側上還設有至少一個用于小支承板、尤其是用于根據權利要求1至12之一的小支承板的小支承板保持裝置。

但應指出，束保持板也可以是部分刷體或壓鑄模嵌件，其可在裝載刷毛束后在裝置的下游站中進一步加工。

在裝置的一種特別重要的擴展方案中可規(guī)定，運輸裝置的空心導管分別通入導向元件的一個導向通道中，該導向元件在此也可稱為供應塊。在此，導向元件或者說供應塊的導向通道分別構造為貫通口。應注意，導向通道之間的輸出側間距在此可小于輸入側間距。特別有利的是，導向通道的出口相應于束保持板的待裝載刷毛束的孔的布置方式和/或設置成通入這些孔中。通過這種方式可特別有效地在通過運輸裝置供應刷毛束之后裝載束保持板。

因此，導向元件或者說供應塊的供應通道作用如同漏斗，借助該漏斗待供應的刷毛束可在其運輸時相互靠近地被送入束保持板中。

為了能夠將刷毛束以希望的壓縮程度送入保持在裝置上的小支承板的孔中，可能有利的是，裝置在束保持板和待裝載刷毛束的小支承板、優(yōu)選根據權利要求1至12之一的小支承板之間具有漏斗板，該漏斗板尤其是設有沿刷毛束輸送方向漸縮的漏斗通道。通過這些漏斗通道刷毛束可從束保持板——在其中刷毛束在布置和定向中匹配待裝載的小支承板地被保持——進入保持在漏斗板上、優(yōu)選漏斗板小支承板保持裝置中的小支承板的孔中。在此有利的是，漏斗通道的入口在數量和布置中相應于束保持板孔的出口并且漏斗通道的出口在數量和布置中相應于小支承板的孔。此外有利的是，漏斗通道的出口通入保持在漏斗板上的小支承板的孔中，由此使刷毛束從束保持板經由漏斗板能盡可能簡單地被導入待裝載的小支承板中。

為了使借助運輸裝置被供應給束保持板的刷毛束可靠并且以希望的壓縮程度經由漏斗板被導入保持在漏斗板上的小支承板的孔中，該裝置可具有壓縮站，所述壓縮站設有至少一個壓縮桿，壓縮桿設有在數量和布置中與束保持板的孔和/或漏斗板的漏斗通道和/或小支承板的孔一致的壓縮指。借助這些壓縮指可將進入尤其是漏斗板和/或束保持板中的刷毛束送入保持在裝置上、尤其是漏斗板上和/或束保持板上的小支承板的孔中。

通過這種方式集結成刷毛束的刷毛絲能以對于借助氣流或空氣流通過運輸裝置運輸所需的低壓縮程度被供應并且隨后可借助壓縮桿被機械送入保持的小支承板的孔中并且在此同時被壓縮至所需的較高的壓縮程度。尤其是在較高的壓縮程度中，刷毛束的機械壓縮——對此前述漏斗板的漏斗通道亦有所貢獻——構成一種特別簡單的、將刷毛束壓縮并送入保持的小支承板中的方式。

尤其是對于實施前述方法有利的是，裝置具有運輸夾持件和焊接站。在此，運輸夾持件優(yōu)選可構造為轉臺，其構造有至少一個運輸容納部，用于裝載有刷毛束和/或至少一個小支承板的漏斗板和/或束保持板。應指出，束保持板——其可附加地實施運輸板的功能——可借助運輸夾持件在束保持板被裝載刷毛束和/或至少一個小支承板之后被運輸至焊接站，刷毛束在焊接站中尤其是可形鎖合和/或力鎖合地與所述至少一個小支承板連接。

此外可行的是，所述至少一個漏斗板也可借助運輸夾持件被運輸至裝置的站之間。

有利的是，用于連接刷毛束和所述至少一個小支承板的焊接站具有至少一個焊接桿，借助該焊接桿刷毛束可與所述至少一個小支承板連接。當待加工的小支承板涉及根據權利要求1至12之一的小支承板時，所述至少一個焊接桿用于熔化小支承板的材料突出部并且將熔化的材料突出部壓入相應小支承板的束固定平面中。在此，所述至少一個焊接桿可在焊接位置中接觸小支承板后側。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述至少一個焊接桿可加熱至約500℃的溫度，以便焊接刷毛束與相應小支承板。

在此還應指出，使用根據權利要求1至12之一的按本發(fā)明的小支承板連同前述裝置可大大簡化刷毛區(qū)的制造，尤其是在亦使用前述方法的情況下。

當所使用的刷毛絲是化學削尖的刷毛絲、即所謂的化學錐形絲CTF's時，通過所述用于制造刷毛區(qū)的裝置產生的優(yōu)點特別大，因為這種極細的刷毛絲在其通過運輸裝置借助氣流或空氣流運輸時特別容易產生靜電，從而這種化學削尖的刷毛絲的供應目前只能以過高的花費來實現。

有利的是，該裝置具有位于料箱上游的除套站用于對借助束套集結在絲盤中的刷毛絲除套。在此，除套站可具有至少一個切割裝置，該切割裝置具有至少一個用于打開絲盤束套的切割工具以及至少一個用于除去打開的束套的夾取裝置。此外有利的是，除套站與位于其下游的料箱以輸送技術連接，以便將除套后的刷毛絲供應給料箱。為此目的，在該裝置的一種實施方式中，除套站可具有至少一個夾爪和/或至少一個滑塊，借助其可將除套后的刷毛絲優(yōu)選自動供應到料箱。

為了能將刷毛絲自動供應到料箱，料箱可包括至少一個、尤其是例如與前述除套站以輸送技術連接的輸送路徑。在所述至少一個輸送路徑中沿豎直方向定向的刷毛絲可設置在兩個側板條之間，在此，輸送路徑優(yōu)選通入取出裝置的取出區(qū)域。

為了使刷毛絲易于被導入所述至少一個輸送路徑中，所述至少一個輸送路徑可具有導入區(qū)域，在該導入區(qū)域中限定至少一個輸送路徑的側板條之間的距離沿輸送方向減小。

此外，所述裝置可具有轉移站，其具有至少一個吸爪用于將借助束套集結在絲盤中的刷毛絲轉移到例如前述的除套站上。通過這種方式可實現絲盤至除套站的自動供應。

在此，例如前述轉移站的例如前述至少一個吸爪可具有優(yōu)選被刷毛絲密的織物、尤其是平紋密紋織物(Tressengewebe)覆蓋的吸板，借助該吸板至少可在絲盤的背離支承部的、無束套的端面上吸住絲盤。

所述至少一個絲盤借助轉移站的所述至少一個吸爪的抽吸和隨后的操作可通過下述方式簡化，即，集束絲盤的束套在使用位置中沿縱向側面徑向包圍集結在絲盤中的刷毛絲，使得絲盤的端面上側沒有束套。

有利的是，在此，束套可構造為連續(xù)帶、即封條、套到集結成盤狀的刷毛絲上的軟管區(qū)段或套筒。有利的是，束套的高度可相應于絲盤的刷毛絲的長度。

借助例如前述吸爪抽吸被束套包圍的絲盤可通過下述方式簡化，即當絲盤的束套由柔性和/或不透氣的材料制成時。適合用于束套的、即柔性又不透氣的材料例如是聚乙烯、優(yōu)選PE-LD。

此外，該裝置還可具有例如與前述轉移站連接的供應站，該供應站具有至少一個尤其是構造為輸送帶的支承部。在所述至少一個支承部上絲盤可被供應給轉移站和/或轉移站的至少一個吸爪。為了能例如借助吸爪可靠地從支承部上拿取單個絲盤，有利的是，絲盤在供應站的所述至少一個優(yōu)選構造為輸送帶的支承部上保持間隔。為了使絲盤在支承部上保持間隔，支承部優(yōu)選可具有多個尤其是沿輸送方向彼此間隔開的容納凹部，單個絲盤被放入容納凹部中并且絲盤可在其中可靠地繼續(xù)輸送。

當供應站在至少一個其縱向側面上、尤其是在所述至少一個支承部的縱向側面之一上設有至少一個鄰接所述至少一個支承部的、位置固定的存放面用于一些準備好的絲盤和/或被絲盤至少部分填充的遞送容器時，支承部、尤其是在支承部上彼此間隔開設置并且構造的支承部容納凹部能夠在需要時盡可能快速且有效地被裝載絲盤。為此，絲盤可從相鄰的存放面上被取下或直接從保持的遞送容器——其也可保持在相鄰的存放面上——被放入支承部上，只要在那里又有空間用于待供應至轉移站和/或轉移站的所述至少一個吸爪的絲盤。

應指出，存放面在此尤其是可構造為板狀和/或板條狀的并且有利地至少可在支承部的部分長度上延伸，但相對于支承部位置固定。

當然，按本發(fā)明的裝置也可具有多于一個束保持板和/或漏斗板。在例如包括四個束保持板和四個配置給所述束保持板的漏斗板的裝置中——其優(yōu)選可設置在一個或前述運輸夾持件的運輸容納部上，所述裝置可特別高效地工作。

此外，所述裝置的每個所述至少一個束保持板和/或所述至少一個漏斗板可具有至少一個、尤其是兩個、三個或四個小支承板保持裝置用于各容納一個待裝載刷毛束的小支承板、尤其是根據權利要求1至12之一的小支承板。

附圖說明

下面參考附圖詳細說明本發(fā)明的一種實施例。以局部高度示意性的附圖：

圖1示出用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛區(qū)的裝置的透視圖，其包括具有三個平行輸送帶且放置有多個絲盤的供應站、具有吸爪的轉移站、連接到料箱上的除套站、具有多個空心導管的運輸裝置，通過所述空心導管可將從料箱取出的刷毛束運輸至束保持板、以及位于運輸裝置下游的加工站，其通過構造為轉臺的運輸夾持件與運輸裝置連接；

圖2示出圖1中以圓圈K標示的細節(jié)圖，其示出吸爪的覆蓋有平紋密紋織物的吸板，其處于構造為輸送帶的支承部上保持的絲盤上方的抽吸位置中；

圖3示出按本發(fā)明的小支承板的透視性后視圖，在小支承板后側上可以看到五個被孔包圍的、由可熔化材料制成的材料突出部并且在小支承板前側上可以看到十個待插入小支承板中的刷毛束；

圖4示出在圖3中所示的、具有插入小支承板孔中的刷毛束的小支承板；

圖5示出在圖3和4中所示的小支承板，在此可以看出，后側的材料突出部熔化并且為了固定插入孔中的刷毛束被壓入小支承板的固定平面中；

圖6示出另一按本發(fā)明的小支承板的透視性后視圖，在小支承板后側上可以看到五個被孔包圍的、由可熔化材料制成的材料突出部并且在小支承板前側上可以看到十個待插入小支承板中的刷毛束，其中，總共十個刷毛束的內側八個刷毛束是由化學削尖的刷毛絲制成的刷毛束；

圖7示出在圖6中所示的具有插入小支承板孔中的刷毛束的小支承板；

圖8示出在圖6和7中所示的小支承板，在此可以看出，后側的材料突出部熔化并且為了固定插入孔中的刷毛束被壓入小支承板的固定平面中，在此，刷毛束共同形成一個由具有傳統(tǒng)刷毛絲的刷毛束和具有化學削尖的刷毛絲的刷毛束構成的刷毛混合區(qū)；

圖9示出在圖6至8中所示的、具有在后側注塑成形的蓋的小支承板；

圖10示出具有在圖6至9中所示的小支承板的按本發(fā)明的牙刷的透視圖，該小支承板位于牙刷刷頭上的小支承板容納部中；以及

圖11示出在圖10中以圓圈K標識的細節(jié)圖，其示出小支承板上的部分刷毛混合區(qū)，該刷毛混合區(qū)由具有傳統(tǒng)刷毛絲的刷毛束和具有化學削尖的刷毛絲的刷毛束構成。

具體實施方式

整體以附圖標記1表示的用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛區(qū)的裝置根據圖1包括含有刷毛絲2庫存的料箱3和至少一個用于從料箱3取出單個刷毛束5的取出裝置4。

根據圖1，裝置1還包括運輸裝置6，該運輸裝置總共安裝有三乘三個可見空心導管7和一個在圖1中隱藏示出的空心導管、即總共十個空心導管7，通過這些空心導管7刷毛束5可借助氣流或空氣流被輸送到束保持板9的孔8中。

為了導走附著在待運輸刷毛絲2和/或刷毛束5上的靜電荷，運輸裝置6電性接地。

在附圖中未示出的一種裝置1實施方式中，運輸裝置6具有至少一個束容納裝置，空心導管7的料箱側端部10連接到該束容納裝置上，所述至少一個束容納裝置在裝置1的該實施例中電性接地。

在圖1所示的裝置1實施例中，空心導管7的料箱側端部10終止于料箱3的取出裝置4的上方。在裝置1的本實施例中并未設置束容納裝置。

如由圖1還可看出，運輸裝置6的空心導管7電性接地。

為了電性接地，空心導管7具有至少一個電觸點或接地觸點11，刷毛束5和/或包含在刷毛束5中的刷毛絲2在其通過空心導管7運輸期間至少暫時接觸所述電觸點或接地觸點，其中，尤其是空心導管7和配置給空心導管7的接地觸點11通過電導體12接地或者說與地連接。

在附圖中未示出的一種裝置1實施例中，所述至少一個電導體12經由裝置1的電性接地的底座與地連接。

圖1示出，至少一個空心導管7作為電性接地觸點或接地觸點11具有由導電材料、尤其是金屬、優(yōu)選由鋼、不銹鋼或銅制成的電性接地的內周面，刷毛束5和/或其中所含的刷毛絲2在其運輸期間接觸所述內周面。該電性接地的內周面在圖1所示的裝置1實施例中由金屬螺旋線13制成，該金屬螺旋線在圖1所示最上面的空心導管7中被除去其塑料包套地示出。

在其它實施例中，空心導管7構造成由柔性材料制成的軟管或構造成由導電材料、尤其是由金屬、優(yōu)選由鋼、不銹鋼或銅制成的管連接件，而在圖1所示的裝置1實施例中，空心導管7由鮑登線護套14構成，該鮑登線護套在其內部具有前述的導電的金屬螺旋線13作為接地觸點11。

刷毛絲2或刷毛束5在其經由空心導管7運輸時與鮑登線護套14的導電金屬螺旋線13接觸，使得附著于刷毛絲2或刷毛束5上的電荷能夠可靠被導走。

圖1所示的運輸裝置6所具有的空心導管7數量相應于束保持板9的孔8的數量，刷毛束5應送入所述孔中。此外，束保持板9構造為可轉移到后續(xù)加工裝置、尤其是焊接站15上的運輸板。因此，束保持板具有雙重功能。

在附圖中未示出的一種裝置1實施例中，束保持板9在接收位置中在遠離運輸裝置6的一側上設有至少一個用于小支承板17的小支承板保持裝置，從而可在束保持板9上提供至少一個小支承板17用于填充刷毛束5。

運輸裝置6的空心導管7分別通入導向元件19的一個導向通道18中，導向元件也可稱為供應塊。導向通道18分別構造為貫通口，其中，各導向通道18之間的輸出側間距小于輸入側間距。

此外，導向通道18的出口20相應于束保持板9的待裝載刷毛束5的孔8的布置形式并且設置成通入這些孔8中。

圖1還示出，裝置1總共包括四個束保持板9。為總共四個束保持板9的每個束保持板分別配一個漏斗板21。所述漏斗板21可分別設置在配置給其的束保持板9和至少一個待裝載刷毛束5的小支承板17之間。

為此目的，每個漏斗板21可在兩個線性導向裝置22之間沿垂直方向來回移動，以便將漏斗板21在需要時設置在相應的束保持板9和所述至少一個待裝載刷毛束5的小支承板17之間的希望位置中。

每個漏斗板21具有沿刷毛束5輸送方向漸縮的漏斗通道23，通過這些漏斗通道23刷毛束5可從相應束保持板9插入在漏斗板21上保持在漏斗板21小支承板保持裝置25中的小支承板17的孔24中。在此，漏斗通道23的相應入口26在數量和布置中相應于束保持板9孔8的出口，而漏斗通道23的出口27在數量和布置中相應于所述至少一個小支承板17的孔24并且通入保持在漏斗板21上的小支承板17的孔24中。

圖1示出，在總共四個漏斗板21的每個漏斗板上分別構造有四個用于容納小支承板17的小支承板保持裝置25。

所述裝置1對于每個保持在相應束保持板9上或相應漏斗板21上的小支承板17分別具有一個壓縮桿28。總共四個壓縮桿28在此設置在圖1中以附圖標記29表示的壓縮站中并且設有在數量和布置中與束保持板9的孔8和漏斗板21的漏斗通道23以及小支承板17的孔24一致的、在附圖中未示出的壓縮指。

借助這些壓縮指進入束保持板9或漏斗板21中的刷毛束5能夠可靠并且以希望的壓縮程度被送入保持在裝置1上、在當前情況下漏斗板21上的小支承板17的孔24中。

總共四個束保持板9和配置給其的同樣四個漏斗板21設置在運輸夾持件31的四個、可圍繞一個共同軸線樞轉地支承的臂30上，該運輸夾持件構造為轉臺。

此外，裝置1包括焊接臺15，束保持板9和漏斗板21可借助運輸夾持件31轉移到焊接臺15上。在運輸夾持件31臂30的自由端部上分別為四對束保持板9及漏斗板21的每一對構造一個運輸容納部33。在焊接臺15中刷毛束5可與小支承板17形鎖合和/或力鎖合地連接。

在焊接臺15中為每個在漏斗板21上設置在小支承板保持裝置25中的小支承板16設置一個焊接桿32，借助該焊接桿可將刷毛束5與相應的小支承板17連接。借助裝置1加工的刷毛絲2是所謂的化學錐形絲、即化學削尖的刷毛絲或CTF's，但也可在裝置1上加工普通的刷毛絲。

所述裝置1包括位于料箱3上游的除套站34，該除套站用于對借助束套35集結成絲盤36的刷毛絲2除套。在圖1所示裝置中除套站34具有總共三個切割裝置37，所述切割裝置分別裝配有兩個切割工具38、在此為切刀，用以打開絲盤36的束套35。

在附圖中示出的絲盤36設有紡絲油劑，其含有用于CTF's的抗靜電添加劑，這可降低刷毛絲2在運輸期間產生靜電的傾向。

在附圖中未示出的一種裝置1實施例中，除套站34還包括至少一個用于除去打開的束套35的夾取裝置。

根據圖1，除套站34與位于其下游的料箱3以輸送技術連接。該料箱可具有在附圖中未示出的夾爪或滑塊，借助其可將除套后的刷毛絲2優(yōu)選自動供應到料箱3。

圖1中示出的料箱3還包括總共三個與除套站34以輸送技術連接的輸送路徑39，在輸送路徑中沿豎直方向定向的刷毛絲2分別設置在兩個側板條40之間。

在此應指出，在圖1所示的裝置1實施例中除套站34以特別有利的方式集成在料箱3的三個輸送路徑39中。

圖1示出，三個輸送路徑39通入總共三個取出裝置4的取出區(qū)41。此外輸送路徑39可分別具有在附圖中未示出的導入區(qū)，在該導入區(qū)中，限定相應輸送路徑39的側板條40的距離沿絲盤36或被除去相應束套35的刷毛絲2的輸送方向減小。

裝置1在除套站34上游具有轉移站42，其具有吸爪43用于將借助束套35集結在絲盤36中的刷毛絲2轉移到除套站34上。

根據圖1，吸爪43設置在保持裝置56上，該保持裝置又可移動地支承在軌道系統(tǒng)57上。借助該保持裝置56吸爪43不僅可在水平方向上而且也可在豎直方向上移動，以便將單個絲盤36從轉移站42轉移到除套站34上。

尤其是參考以K標示并且在圖2中放大示出的細節(jié)圖可見，轉移站42的吸爪43具有被絲密織物、在當前情況下被平紋密紋織物44覆蓋的吸板45，借助該吸板至少可在絲盤的遠離支承部的、無束套的上側或端面46上吸住一個絲盤36。

覆蓋吸爪43吸板45的平紋密紋織物44防止刷毛絲2從相應被吸住的絲盤36中被吸出并且由此丟失而無法繼續(xù)加工。

在此應指出，根據圖1的裝置1包括吸器16，其設置在保持在運輸裝置6上的束保持板9的那一側并且產生用于將刷毛束5運輸通過運輸裝置6的空心導管7所需的氣流或空氣流。

與吸爪43相同，吸器16也可覆蓋有絲密織物、在當前情況下為平紋密紋織物44，從而可避免吸走被吸入束保持板9中的單個刷毛束5的刷毛絲2。

由圖2放大顯示并且在圖1中以附圖標記K標示的細節(jié)圖還可清楚地看出，將絲盤36集束并且又稱為盤套的束套35在使用位置中沿縱向側面徑向包圍集結在相應絲盤36中的刷毛絲2，從而絲盤36的端面上側46是無束套的。由此，束套35或者說盤套構造為連續(xù)帶或軟管區(qū)段或套筒，其在側向包圍相應絲盤36。在觀察圖1所示絲盤36時清楚的是，相應束套35或盤套的高度大約相應于絲盤36刷毛絲2的長度。

在此，束套35或絲盤36盤套由柔性并且在當前情況下也由不透氣材料制成。圖1和2中所示束套35的材料為聚乙烯材料，其基于其特性特別適合用作盤套或束套35。

此外，裝置1具有與轉移站42連接的供應站47。該供應站47包括三個分別構造為輸送帶48的支承部，在支承部上絲盤36可被供應給轉移站42和配置于轉移站42的吸爪43。

絲盤36在這三個分別構造為輸送帶48的支承部上保持間隔。

為此目的，所有三個構造為輸送帶48的支承部具有多個沿輸送方向彼此間隔開的容納凹部49，所述容納凹部分別用于容納一個絲盤36。

根據圖1，供應站47在至少一個其縱向側面50上設有鄰接構造為輸送帶48的三個支承部的、位置固定的至少一個存放面51。單個絲盤36或被絲盤36部分填充的遞送容器52可被提供到所述至少一個位置固定的存放面51上。

由此三個構造為輸送帶48的支承部上的空容納凹部49可被迅速裝載新的絲盤36。

存放面51在此如圖1可見構造成板狀或板條狀并且在供應站47的構造為輸送帶48的支承部總長度上延伸。

圖3至5示出按本發(fā)明的小支承板17的一種實施例。在此應指出，在圖1中借助裝置1加工的小支承板17與在圖3至5中所示小支承板17的類型相同。

圖6至9示出按本發(fā)明的小支承板17的另一種極為相似的實施例。該小支承板17與圖3至5的小支承板的區(qū)別在于，其具有刷毛混合區(qū)58，該刷毛混合區(qū)一方面包括由傳統(tǒng)刷毛絲2組成的刷毛束5并且另一方面包括由化學削尖的刷毛絲2a組成的刷毛束5a。

根據圖3至5，小支承板17具有多個、在此總共十個貫穿小支承板17的孔24，由刷毛絲2制成的刷毛束5可插入孔中并且能夠以無錨固件的方式固定在小支承板17上。

可插入或插入孔中的刷毛束在附圖中未示出的一種小支承板17實施例中由削尖的刷毛絲、尤其是由化學削尖的刷毛絲2a、即所謂的CTF's(化學錐形絲)制成。至少在其固定于小支承板上之后，刷毛束在小支承板17上構成由削尖的刷毛絲2a制成的刷毛區(qū)。

在圖6至9所示的小支承板17實施例中可以看出，可插入或插入孔24中的、以附圖標記5a表示的刷毛束的部分由削尖的刷毛絲2a、尤其是由化學削尖的刷毛絲2a、即所謂的CTF's(化學錐形絲)制成并且可插入或插入孔24中的、以附圖標記5表示的刷毛束的另一部分由傳統(tǒng)的刷毛絲2、即由在其長度上具有相同橫截面的刷毛絲2制成。在此，由削尖的刷毛絲2a制成的刷毛束5a和由傳統(tǒng)刷毛絲2制成的刷毛束5至少在其固定于小支承板17上之后形成刷毛混合區(qū)58。

根據應用和需要，刷毛絲2或2a由聚酰胺和/或聚酯制成。優(yōu)選傳統(tǒng)刷毛絲2、尤其是在其長度上具有相同橫截面的刷毛絲由聚酰胺制成，而削尖的刷毛絲2a由聚酯制成。聚酯僅吸收少量或甚至不吸收水，這簡化了刷毛絲在其化學削尖之后的干燥過程并且完全能以工業(yè)上有意義的程度實現。

小支承板17在其背離插入孔24中的刷毛束5的后側53上具有多個、總共五個材料突出部54。所述材料突出部54可熔化并且可被壓入束固定平面中以便將刷毛束5固定在小支承板17上。

在圖3所示情況下刷毛束5仍位于小支承板17前方，而在圖4所示情況下刷毛束已插入小支承板17的孔24中。在圖5所示情況下在小支承板17后側53上的材料突出部54已經熔化并被壓入束固定平面中以便將刷毛束5固定在小支承板17上。

當材料突出部54熔化并且熔化的材料突出部54被壓入束固定平面中之后，刷毛束5形鎖合和/或力鎖合地與小支承板17連接。

根據圖3和4，材料突出部54構造為結節(jié)，在此材料突出部54橫向從小支承板17后側53突起。

根據圖3至5，材料突出部54均勻分布在小支承板17的孔24之間。

在圖3至5和6至9所示的小支承板17實施例中，小支承板17的孔24分別具有圓形橫截面。

但應指出，在按本發(fā)明的小支承板17的實施方式中也可規(guī)定，孔24具有不同橫截面、如圓的和/或橢圓形的和/或圓形和/或多邊形的橫截面或也可構造為長形孔，以便形成具有不同構造的刷毛束的刷毛區(qū)。

圖3至5和6至9示出，材料突出部54與小支承板17一體連接，在此，材料突出部54由與小支承板17相同的材料、尤其是由可熔化塑料、優(yōu)選由熱塑性塑料制成。在此，制成刷毛絲2、2a和/或刷毛束5、5a的材料可具有比制成材料突出部54的材料更低的熔點。但優(yōu)選制成材料突出部54的材料具有比制成刷毛絲2、2a和/或刷毛束5、5a的材料更低的熔點。

圖3至5和6至9還顯示，小支承板17在其遠離刷毛束5、5a的后側53上具有一個連續(xù)且閉合的、垂直從小支承板17后側53上突起的邊界55，該邊界包圍孔24和材料突出部54并且圍起小支承板17的后側53。在此，小支承板17的邊界55至少是設置在小支承板17后側53上的材料突出部54的一半高。

在一種附圖未示出的小支承板17實施例中規(guī)定，該邊界55高于小支承板17后側53上的材料突出部54。

在圖6至9所示的小支承板17實施例中規(guī)定，該小支承板在其背離刷毛束5、5a的后側53上至少在刷毛束5插入孔24中之后和/或在材料突出部54熔化并被壓入之后具有蓋59。該蓋59在圖9中示出并且例如能夠以模內法注塑成形。

在圖3至5以及圖6至9中所示的小支承板17在使用位置中可在具有手柄61和刷頭62的刷子60上、尤其是在牙刷上——所述刷頭具有小支承板容納部63——例如通過卡入和/或粘入或尤其是通過超聲波焊接方法焊接固定到刷子60上。

這種刷子60在圖10中示出。

在刷子60的另一種實施例中規(guī)定，小支承板17借助模內法固定在刷子60上、尤其是刷子60的小支承板容納部63上。

圖11以放大圖示出固定在刷子60上的小支承板17的刷毛混合區(qū)58的一部分。可清楚地看到四個由削尖的刷毛絲2a制成的刷毛束5a和設置在其旁邊的、由傳統(tǒng)刷毛絲2制成的刷毛束5。在圖6至11所示的小支承板17中刷毛混合區(qū)58總共包括八個內刷毛束5a和四個包圍這八個內刷毛束5a的外刷毛束5。

在描述了裝置1以及可在裝置1上加工的按本發(fā)明的小支承板17之后，現在詳細說明方法，該方法可應用于用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛區(qū)的裝置1上。

刷毛絲2、2a從包含刷毛絲2、2a庫存的料箱3中被取出并被集結成刷毛束5、5a。之后借助氣流或空氣流將刷毛束5、5a引導通過運輸裝置6的空心導管7并且隨后置入束保持板9的孔8中。

根據圖1，裝置1具有吸器16，該吸器16設置在保持在運輸裝置6上的束保持板9的那一側并且產生用于將刷毛束5、5a運輸通過運輸裝置6的空心導管7所需的氣流或空氣流。

與吸爪43相同，吸器16也覆蓋有絲密織物、在當前情況下為平紋密紋織物44，從而可防止吸走被吸入束保持板9中的單個刷毛束5、5a的刷毛絲2、2a。

為了避免刷毛絲2、2a或刷毛束5、5a在其通過運輸裝置6運輸至束保持板9時附著在運輸裝置6的元件上，構成刷毛束5、5a的刷毛絲2、2a在其通過運輸裝置6運輸至束保持板9時被消除靜電。

通過這種方式可防止刷毛束5、5a或刷毛絲2、2a基于其通過運輸裝置6運輸期間作用于其的摩擦力產生靜電并且因此附著在運輸裝置6的元件上。

在使用圖1所示裝置1時，構成刷毛束5、5a的刷毛絲2、2a在其通過運輸裝置6的空心導管7運輸至束保持板9時被消除靜電。

為了消除靜電，構成刷毛束5、5a的刷毛絲2、2a在其通過運輸裝置6運輸時、更確切地說在其通過運輸裝置6的空心導管7運輸至束保持板9時接地以便消除靜電。

在此，構成刷毛束5、5a的刷毛絲2、2a在其通過運輸裝置6運輸時為了消除靜電被引導經過設置在運輸裝置6上的電觸點——其在此構造為接地觸點11——并且為了消除靜電與之接觸。與構成刷毛束5、5a的刷毛絲2、2a在其通過運輸裝置6運輸時接觸的接地觸點11在圖1所示裝置1中設置在空心導管7中并且安裝在那里。

在圖1所示裝置1中空心導管7是鮑登線護套14。在圖1所示最上方的空心導管7中構造為鮑登線護套14的空心導管7的部分外部塑料套管被除去，從而能夠看到鮑登線護套14的內部金屬螺旋線13。該金屬螺旋線13用作接地觸點11，通過構造為鮑登線護套14的空心導管7運輸的刷毛束5、5a和構成刷毛束5、5a的刷毛絲2、2a與該接地觸點接觸并且因此可被放電。

圖1中所示的金屬螺旋線13與電導體12連接，該電導體構造用于將靜電荷導入地下。

在此應指出，所有的在圖1中所示裝置1的空心導管7構造為鮑登線護套14，其分別具有內部金屬螺旋線13作為接地觸點11，該接地觸點11在各空心導管7的總長度上延伸。圖1中示出的每個空心導管7通過電導體12接地或與地連接，以便導走靜電荷。

在本方法的一種實施方式中規(guī)定，刷毛束5、5a從束保持板9直接通過漏斗板21的漸縮的漏斗通道23進入所保持的小支承板17的孔24中。

在應用于圖1所示裝置1的方法中，刷毛束5、5a借助壓縮桿28通過漏斗板21漸縮的漏斗通道23被壓入總共四個保持在漏斗板21上的小支承板17的孔24中。

這發(fā)生在圖1所示裝置1的以附圖標記29表示的壓縮站中。

接著，從遠離刷毛束5的小支承板17后側53向后突起的材料突出部54在焊接站15中被加熱并在此熔化，為了連接刷毛束5、5a與相應小支承板17，熔化的材料突出部54的熔體被壓入刷毛束5、5a的固定平面中，使得熔體流入從相應小支承板17后側53伸出的刷毛束端部之間以及刷毛束5、5a的刷毛絲端部之間并且之后凝固。

在小支承板17上的材料突出部54在此借助焊接桿32加熱、熔化并且為了將刷毛束5、5a固定在小支承板17上被壓入刷毛束5、5a的固定平面中。

根據需要，供應給束保持板9的刷毛束在此可以是由傳統(tǒng)刷毛絲2制成的刷毛束5和/或由化學削尖的刷毛絲2a、所謂的CTF's或化學錐形絲制成的刷毛束5a。

刷毛絲2、2a在借助柔性且不透氣束套35集束成的絲盤36中被供應給轉移站42。被供應給轉移站42的絲盤36隨后被配置給轉移站42的吸爪43抽吸，該吸爪43以其吸板45在絲盤36的自由上側或端面46上接觸并且吸住絲盤。

在此特殊的是，柔性且不透氣的束套35——之前也稱為盤套——橫向于刷毛絲2、2a的縱軸線并且向內沿垂直于相應絲盤36上側46定向的縱向中軸線方向被抽吸并且由此穩(wěn)定地包圍被抽吸的絲盤36的刷毛絲2、2a。

在吸爪43吸住絲盤36之一之后，絲盤36被吸爪43轉移到除套站34。

在附圖中被供應給轉移站42的絲盤36——至少當其由化學削尖的刷毛絲2a制成時——如上所述設有紡絲油劑，其含有用于CTF's的抗靜電添加劑，這可降低刷毛絲2、2a在其通過運輸裝置6運輸時產生靜電的傾向。

根據圖1，吸爪43設置在保持裝置56上，該保持裝置又可移動地支承在軌道系統(tǒng)57上。借助該保持裝置56吸爪43不僅可沿水平方向而且也可沿豎直方向移動，以便將單個絲盤36從轉移站42轉移到除套站34上。

在除套站34中絲盤36束套35被打開并被除去并且被除去束套35的刷毛絲2、2a自動被供應給料箱3。

裝置1在轉移站42上游具有供應站47，借助該供應站絲盤36在供應站47的在當前情況下總共三個構造為輸送帶48的支承部上被供應給轉移站42和轉移站的吸爪43。

絲盤36單獨或如圖1所示在其遞送容器中被保持到供應站47上的三個構造為輸送帶48的支承部上并且在需要時優(yōu)選手動直接從遞送容器52尤其是橫向于三個輸送帶48的輸送方向被推到三個構造為輸送帶48的支承部上。

用于制造刷子刷毛區(qū)的方法和裝置1、小支承板17以及裝載有這種小支承板17的刷子60能夠通過下述方式簡化刷子刷毛區(qū)的制造，即，借助氣流或空氣流通過運輸裝置6被運輸至束保持板9的刷毛束5、5a在其通過運輸裝置6運輸時被消除靜電，使得刷毛束更易于通過運輸裝置6運輸并且由此減少了刷毛束5、5a以無錨固件方式固定于小支承板17中的費用，因為小支承板17具有后側材料突出部54，其熔化并且之后被壓入束固定平面中，以便以簡單的方式將插入小支承板17孔24中的刷毛束5、5a形鎖合和/或力鎖合地與小支承板17連接。